회사 소식 시멘트 초경 제품은 텅스텐 카바이드 내마모성으로 만들어졌습니까?

원자재로 울프레멘 탄화물 (WC) 을 사용하는 시멘트 탄화물 제품은 산업 부문에서 "고도로 마모 저항성 물질"로 널리 알려져 있습니다.그 의 마모 저항성 은 일반 철제 보다 훨씬 큽니다, 주사철, 그리고 심지어 세라믹, 고 주파수 마찰 시나리오에서 수천 시간 동안 연속적으로 사용할 수 있습니다. 광석 가루, 금속 절단, 종이 절단과 같은.시멘트 된 탄화탄의 마모 저항이 "일률적"하지 않다는 것을 주목하는 것이 중요합니다.그 영향은텅스텐 탄화물 곡물 크기, 결합 물질 함유량, 제조 공정또한, 중국, 독일, 미국, 일본에서 산업 요구와 제조 표준의 차이로 인해,제품들의 마모 저항 성능과 적용 가능한 시나리오도 다릅니다.이 기사에서는 먼저 텅프멘 탄화물 기반 시멘트 탄화물의 마모 저항성의 주요 이유를 설명하고 다음에는 네 나라의 제품의 특성을 비교합니다.그리고 마지막으로 실제 필요에 따라 고도로 마모 저항성 제품을 선택하는 방법을 공유합니다., 착용 저항의 가치를 완전히 이해하도록 도와줍니다.

1먼저, 왜 텅프텐 탄화물 기반의 시멘트 탄화물이 "자연적으로 착용 저항"이 되는지 이해하십시오.

노장 저항성을 이해하기 위해서는 먼저 물질의 고유한 특성을 알아야 합니다.접착제의 "최적화 효과"와 결합, 공동으로 시멘트 된 탄화탄의 높은 마모 저항에 기여합니다. 세 가지 주요 이유가 있습니다.

1.1 텅프렌 탄화물 입자: 경직성 은 마모 저항성 의 "기반"이다

순수한 텅스텐 탄화물 (WC) 은 자연에서 가장 단단한 물질 중 하나입니다.

• 그 모스 경도는 9.0 ( 다이아몬드 10.0에 이어 두 번째) 에 도달하여 대부분의 비금속 및 금속 물질 (석석에 있는 쿼츠와 금속 가공에 있는 철강과 같이) 에서 경사되는 것을 견딜 수 있습니다.
• 방 온도 에서, 그 로크웰 A 경도 (HRA) 는 89 에서 93까지, 일반 철강 (HRA 50-60) 및 세라믹 (HRA 80-85) 보다 훨씬 높습니다. 경도가 높을수록,물질의 표면이 "고장"을 더 어렵게, "로 인해 마모율이 느려집니다.

1.2 접착제: "약해지기 쉬운 부러움"을 피하기 위해 단단성과 강도를 균형 잡는다.

순수한 텅프렌 탄화물은 고탄도지만 강도가 낮아서 직접 사용되면 균열되기 쉽다. 산업에서는코발트 (Co) 와 니켈 (Ni) 과 같은 결합 물질(일반적으로 6%~15% 함유) 는 텅스텐 탄화물 입자를 고체 형태로 "결합"하는 데 추가됩니다.

• 결합제는 외부의 충격을 흡수하여 마찰 중에 진동으로 인해 시멘트 된 탄화물이 균열되는 것을 방지 할 수 있습니다. (예를 들어, 단단한 암석에 부딪히는 광산 도구는 세라믹처럼 부서지지 않습니다.)
• 적당한 결합물질 함량 (예를 들어, 8%-10% Co) strikes a balance between "high hardness" and "sufficient toughness"—ensuring wear resistance while adapting to complex working conditions and avoiding "abnormal wear caused by brittle fracture. "

1.3 시너링 과정: 밀도는 "쓰기 저항 안정성"을 결정합니다.

고품질의 시멘트 된 탄화물은 "파우더 혼합 - 압축형조 - 고온 합금"과정을 거친다. 합금 된 제품의 밀도가 높을수록 (일반적으로 ≥14.5g/cm3),더 안정적인 마모 저항:

• 높은 밀도는 텅스텐 탄화물 입자가 더 긴밀하게 배열되어 빈틈이 적어 마찰 중에 "입자 분리"의 위험을 줄여줍니다.가속화 마모).
• 시너지 밀도가 낮으면 (<14.0g/cm3) 물질에는 내부 포로가있을 것입니다. 마찰 중에이 포어는 쉽게 팽창하여 전체 마모 저항을 30% 이상 감소시킵니다.

2텅스텐 탄화물 기반 시멘트 탄화물의 마모 저항에 영향을 미치는 3 가지 주요 요인

원프라멘 탄화물 기반 시멘트 탄화물에도마모 저항은 "구성 비율"과 "과정 세부 사항"의 차이로 인해 달라집니다구체적인 요인은 다음과 같습니다.

2.1 텅프렌 탄화물 곡물 크기: 더 나은 마모 저항을 위한 얇은 곡물, 더 나은 충격 저항을 위한 거친 곡물

울프레멘 탄화물 입자의 크기 (알 크기) 는 마모 저항에 직접적으로 영향을 미칩니다.

• 얇은 곡물 (1-3μm): 작은 입자 크기와 높은 양은 합금 후 더 밀도가 높은 물질 표면을 가져옵니다. HRA 경도는 91-93까지 도달 할 수 있습니다.그리고 마모 저항은 거친 곡물보다 20%~30% 높습니다.가벼운 부하, 고 주파수 마찰 시나리오 (예를 들어 전자 부품의 절단 도구) 에 적합합니다.
• 중간 곡물 (3-5μm): 88-90의 HRA 경직과 함께 마모 저항과 강도를 균형 잡습니다. 일반 용도 시나리오 (예를 들어, 일반 톱니 도구, 파동 종이 절단 칼) 의 첫 번째 선택.
• 거친 곡물 (5-8μm): 85-88의 HRA 경직성으로 큰 입자 크기와 좋은 견고성. 마모 저항성은 약간 낮지만 충격 (예를 들어, 광산 드릴 비트, 크레셔 망치) 에 견딜 수 있습니다.충돌로 인한 균열로 인한 빠른 마모를 피하는 방법.

2.2 접착제 함량: 함량이 낮으면 마모 저항성이 높습니다 (강도가 충분할 때)

균열을 보장하지 않는 전제에서 결합 물질의 함유량 (예를 들어 코발트를) 은 마모 저항과 "반면적 관계"를 가지고 있습니다.

• 낮은 코발트 함유 (6%-8%): 울프스탄 탄화물 입자의 비율이 높고, 고 경화, 강한 마모 저항성. 저 영향 시나리오 (예를 들어, 정밀 썰기 도구) 에 적합합니다.
• 중간 코발트 함량 (8% ~ 12%): 일반 용도 비율, 마모 저항과 강도를 균형 잡습니다. 대부분의 산업 시나리오 (예를 들어 자동차 부품의 절단 도구) 에 적합합니다.
• 높은 코발트 함유 (12%-15%): 좋은 강도와 충격 저항성, 그러나 약간 마모 저항성이 감소합니다. 높은 충격 시나리오 (예를 들어 고압 수압 밸브의 스풀) 에 적합합니다.

2.3 표면 처리: "쓰기 저항 보호층"을 강화한다.

일부 고급 시멘트 탄화물 제품은 마모 저항성을 더 향상시키기 위해 표면 처리에 의해 처리됩니다.

• 티타늄 나이트라이드 (TiN) 코팅: 표면 경도는 HRA 95 이상으로 증가하며 부드러움이 높고 마찰 계수가 낮습니다. 고속 절단 (예를 들어,독일의 정밀 도구).
• 다이아몬드형 탄소 (DLC) 코팅: 마찰 계수 <0.1, 그리고 마모 저항은 코팅되지 않은 제품보다 50% 높습니다. 식품 및 의료 산업 (예: 일본에서 정밀 베어링) 과 같은 기름 없는 윤활 시나리오에 적합합니다.

3. 중국, 독일, 미국 및 일본에서 텅스텐 탄화탄 기반 시멘트 탄화탄의 마모 저항의 비교

다른 산업적 요구로 인해 4개국의 제품의 "후모 저항 집중"과 "이용 가능한 시나리오"는 크게 다릅니다.상세한 비교 (대표 브랜드 포함), 핵심 특징 및 전형적인 응용 프로그램) 은 아래 표에서 표시됩니다.

4. 고부식 저항성 텅스텐 탄화물 기반 시멘트 탄화물 제품을 선택하는 방법?

제품 을 선택 할 때, "최대 경도"나 "입국 브랜드"를 맹목적으로 추구 할 필요 가 없습니다. 대신 다음 3 가지 단계 를 따라 "실용적 인 작업 조건"에 제품을 맞추십시오.

4.1 근로조건을 명확히 한다. 먼저 "쓰기 유형"과 "부하 수준"을 결정한다.

• 가벼운 부하, 높은 주파수 마찰 (예: 종이 절단, 전자 부품 절단): 얇은 곡물, 낮은 Co (HRA 90-92) 를 선택하십시오. 일본이나 독일의 브랜드를 우선적으로 선택하십시오.
• 중간 부하, 일반 용도 시나리오 (예: 일반 금속 절단, 목재 작업): 중간 곡물, 중간 Co 제품을 선택하십시오 (HRA 88-90); 중국 브랜드가 가장 비용 효율성을 제공합니다.
• 높은 부하, 충돌 가능성이 높은 시나리오 (예를 들어, 광업, 분쇄): 거친 곡물, 높은 Co (HRA 85-88) 를 선택하십시오. 미국 또는 중국에서 주문 제품을 더 적합합니다.

4.2 주요 지표: 마모 저항을 빠르게 평가하기 위한 3개의 매개 변수 확인

• HRA 경화: HRA ≥88의 제품을 우선적으로 사용한다 (HRA <85의 제품은 마모 저항력이 낮고 고주파 마찰에 권장되지 않는다).
• 시너지 밀도: ≥14.5g/cm3 (저밀도 제품은 쉽게 착용; 밀도 테스트 보고서를 제조업체에게 요청하십시오.)
• 텅스텐 탄화물 곡물 크기: 작업 조건에 따라 선택하십시오 (쓰기 저항을위한 얇은 곡물, 충격 저항을위한 거친 곡물).정밀 절단 (부식 저항성 부족) 또는 광업 (열열 가능성이 높은) 에 대 한 덩어리 제품 사용 을 피 합니다.

4.3 소량 테스트: "대량 구매 위험"을 피하십시오.

중요한 시나리오 (예: 생산 라인 도구) 를 위해 먼저 10-20개의 샘플을 구매하여 테스트합니다.

• 표본의 "지속적인 서비스 시간"을 기록합니다 (예를 들어, 절단 칼로 얼마나 많은 미터의 종이를 절단 할 수 있습니까).
• 마모 조건 (예를 들어, 가장자리가 균일하게 마모되는지, 균열 또는 입자가 분리되는지) 를 관찰합니다.
• 단순히 단위 가격을 보는 대신 다른 브랜드의 "단위 마모 비용" (구매 총 비용 ÷ 사용 기간) 을 비교하십시오.

5. 일반적인 오해: 2 텅스텐 탄화탄 기반 시멘트 탄화탄의 마모 저항에 대한 잘못된 견해

오해 1: "더 높은 딱딱 함 = 더 좋은 착용 저항력"

사실: 경직성 은 마모 저항성 의 "기반"일 뿐 이다. 경직성 이 충분하지 않으면 고 경직성 의 제품 들 은 "비정상적 인 마모"로 이어지는 균열 에 빠질 수 있다.HRA 93를 광산 드릴 비트로 사용하는 얇은 곡물 제품을 사용하면 단단한 암석에 부딪히면 즉시 균열됩니다., HRA 88의 거친 곡물 제품보다 50% 더 짧은 사용 수명을 초래합니다.

오해 2: "입국 제품 은 분명 히 국내 제품 보다 더 견고 하다"

사실: 수입품은 얇은 곡물 및 정밀 공정에서 장점을 가지고 있지만 국내 중량 일반용품의 마모 저항은 대부분의 시나리오 (예를 들어,중국의 YG8 제품의 마모 저항은 독일의 K20 제품보다 10%만 낮습니다.하지만 가격은 60% 낮습니다) 맹목적으로 수입 제품을 선택하는 것은 불필요하게 비용을 증가시킬 것입니다.

결론: 텅스텐 탄화물 기반 시멘트 탄화물은 "쓰기 저항성"이지만 선택은 "필요에 기초"해야 합니다.

텅프렌 탄화물 기반 시멘트 탄화물은 실제로 산업용 고도로 마모 저항성 물질입니다.그러나 그 마모 저항은 "모든 크기에 적합하지 않습니다"중국, 독일, 미국, 일본의 제품들은 각각 각자의 초점을 가지고 있습니다.독일의 정밀 제품, 미국의 극한 조건 제품, 그리고 일본의 초미세 정밀 제품, 각각 다른 필요에 대응합니다.

텅스텐 탄화물 산업의 전문가로서 우리는 제품을 선택할 때 먼저 "근무 조건 요구 사항"을 명확히 하고,그리고 마지막으로 작은 팩 테스트를 통해 검증하여 "쓰기 내성 및 비용 효율적인" 제품을 선택합니다.. "

생산 시나리오가 "불충분한 마모 저항과 빈번한 교체"와 같은 문제에 직면하거나 특별한 작업 조건에 맞게 맞춤형 시멘트 된 탄화물 제품을 필요로하는 경우 (예를 들어,높은 온도, 높은 영향력),저희와 자유롭게 소통하세요.우리는 샘플 테스트와 구성 최적화 제안을 제공하여 제품 사용 기간을 연장할 수 있습니다.