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회사 뉴스
텅스텐 탄화물 노즐의 실은 중요합니까? 3 고품질 실의 핵심 기능과 선택 기준
텅프램 탄화물 노즐의 가닥이 중요할까요?
I. 간과 된 산업 ‧생명선 ‧: 노즐 성능에 대한 스레드의 3 가지 주요 영향
석유 굴착, 광업 및 금속 가공과 같은 고압 및 고 마모 시나리오에서 울프스탄 탄화화물 노즐의 스레드는 단순히 연결 장치가 아닙니다.장비의 안정성을 결정하는 중요한 요소입니다생산 효율성, 심지어 안전 기준까지. 아래에서 우리는 3가지 핵심 시나리오를 통해 스레드의 중요성을 분석합니다.
1밀폐 성능: 0.01mm 오류로 인한 백만 달러 손실
일반 스레드 결함
생산에 미치는 영향
우리 의 고품질 가닥 솔루션
불규칙한 치면, 거친 치면
■ 고압의 유체 누출, 재료 폐기물 비율 15%~20% ■ 부식성 액체 누출로 인해 장비의 부식 (화학 산업) ■ 진흙 누출으로 인해 굴착기 고장 및 중단 시간 비용 증가 (석유 굴착)
미크론 수준의 밀링과 함께 ISO 965-1 고 정밀 스레드 표준을 채택합니다 치아 표면 거칠성 Ra≤0.8μm, 0% 누출과 1000bar 압력 테스트에 통과
2구조 강도: 진동 환경에서의 안티-완화 코드
고주파 진동 (부리장비) 또는 연속적인 충격 (광업 기계) 과 함께 작업 조건에서, 스레드 설계는 노즐의 서비스 수명에 직접적으로 영향을 미칩니다.
일반 스레드 문제: ■ 치아 각도 오차로 인한 스트레스 농도, 3개월 이내에 40%를 초과하는 느슨화 속도 ■ 느슨 해지기 방지 치료가 없고, 장기적인 진동으로 가닥의 마모와 골절 위험이 60% 증가합니다.
우리의 해결책: 특수 트라페소이드 치아 모양 (최적 15° 각), 50% 향상된 스트레스 분포 융스텐 탄화물 코팅 가닥, 2배 더 높은 마모 저항, 서비스 수명 12개월 이상
3장비 호환성: 세계적 작업 조건의 "유니버설 키"
국가/지역에 따라 장비 인터페이스 표준의 차이 (예를 들어, 미국에서의 NPT, 영국에서의 BSP, 중국의 M 시리즈) 는 모델 선택에 도전을 만듭니다.
우리의 스레드 사용자 정의 기능: 10개 이상의 국제 스레드 표준을 지원합니다 (표 1 참조) 고객 그림에 따라 주문형 특수 치아 모양 (예를 들어, 부트리스 스레드, 惠氏螺纹) 스레드 허용도급 (정밀도급 6H/6g에서 일반급 8H/8g)
표 1: 주요 국제 스레드 표준 호환성 표
적용 시나리오
적용되는 표준
일반 산업
우리 의 정밀 기계
석유 뚫기
NPT (미국의 콩퍼 파이프 실)
북미 시장
±0.02mm 진격 오류
산업용 분사
BSPP (영국 평행 실)
유럽 시장
치아 각도 오차 ≤±10′
일반 기계
M 메트릭 스레드
아시아 시장
피치 지름 허용점 ±0.015mm
2 텅스텐 탄화물 노즐 실이 표준 을 충족 시킨다는 것 을 어떻게 판단 할 수 있습니까?
고품질의 가닥을 선택하는 것은 제조업체의 기술적 능력에 초점을 맞추는 것을 요구합니다.
기계장비: 독일 Zeiss CMM 및 일본 Mazak CNC 밀러 (정밀도 0.001mm까지) 를 사용하는지 여부
시험 기준: API 스펙 5B (석유 산업) 또는 ISO 4776 (일반 산업) 에 따라 인증되었는지 여부
표면 처리: 니켈 접착, 질소화, 또는 PVD 코팅과 같은 반성식 솔루션을 제공하는지 여부 (해안 조건에서 소금 스프레이 테스트 ≥500시간이 필요합니다)
테스트 데이터: 진사 지름, 진사 지름 및 치아 각도 (그림 2) 에 표시된 바와 같이) 에 대한实测报告 (측정 보고서) 를 요구합니다.
(사진 캡션: 주요 매개 변수에 대한 측정 값과 표준 값을 보여주는 스레드 CMM 검사 보고서 예)
III. 우리의 스레드 장점: 3 사용 가능한에서 지속 가능한로 업그레이드
18년째 텅스텐 탄화물 제조사로서, 우리의 스레드 디자인은 세 가지 핵심 기술을 포함합니다.
1. 재료 일치 최적화
WC-Co 텅프렌 탄화수소에서, 스레드 바닥 구멍은 깨지기 쉬운 골절을 피하기 위해 "간섭 적합성 + 스트레스 완화 굴곡" 디자인을 사용합니다.
10%~15%의 코발트 함량을 가진 합금 매트릭스, HRC85-90 가닥 표면 경직과 결합하여 경직성-유연성 균형을 달성합니다.
2전체 프로세스 제어
주요 공정: 스레드 말리닝은 단일 입력 ≤0.005mm의 다이아몬드 바퀴를 사용합니다.
품질 검사: 장비의 전체 수명 주기를 시뮬레이션하기 위해 각 팩에 대해 5000회 로딩/발하 피로 테스트
1대1 기술 상담: 72 시간 이내에 엔지니어로부터 맞춤형 솔루션 (고름 도면, 재료 제안 및 비용 추정) 을 받습니다.
무료 샘플 테스트: 실제 기계 상태 검증을 지원하는 첫 번째 주문에 대해 3 개의 무료 샘플을 신청하십시오.
결론: 장비가 극한 환경에서도 안정적으로 작동하고, 누출과 교체 빈도가 줄어들기 때문에 생산 비용이 줄어들면, 고품질의 가닥의 가치는 정말로 드러납니다.우리를 선택한다는 것은 단지 구성 요소를 선택하는 것이 아닙니다.하지만 200개 이상의 산업 사례에 의해 검증된 신뢰할 수 있는 솔루션입니다.
