회사 소식 종말 밀은 재질 될 수 있습니까?

종말 밀, 특히 텅스텐 탄화물 시멘트 탄화물, 재질질 수 있습니다. 사실, 적절한 재질질은 도구의 수명을 연장하고 생산 비용을 줄이는 중요한 방법입니다.가장자리 둔함가공 과정에서 발생하는 다른 문제, 전문 재 쇄는 직접 새로운 도구로 교체 할 필요성을 제거하여 절단 성능을 회복 할 수 있습니다.다시 닦는 것은 특정 전제 조건이 필요합니다 (예를 들어 도구 몸의 균열이 없으며 허용 가능한 범위 내에서 손상) 그리고 다시 닦는 정확성과 빈도를 제어해야합니다.이 기사에서는 4가지 차원에서 핵심 질문에 답합니다.그리고 "혜택과 예방법", 업계 종사자들이 끝 밀링 재밀링에 대한 실용적인 지식을 빠르게 습득 할 수 있도록 도와줍니다.

모든 끝 밀링은 재밀링에 적합하지 않습니다.도구 재료그리고손상 상태, 그 중에서도 울프레멘 탄화물 끝 밀링은 가장 높은 재밀링 가치를 가지고 있습니다.

중요 한 판단: "손상이 절단 가장자리 영역에 제한되어 있으며, 도구 몸의 균열이 없으며, 턱의 변형이 없습니다".를 충족시키는 끝 밀러만 재밀링 가치가 있습니다.큰 규모의 칩이 있다면 (칩 크기가 0보다 크다).5mm), 도구 몸의 균열, 또는 코어 변형, 다시 닦은 후에 정밀도는 보장 할 수 없으며 가공 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 직접 교체하는 것이 좋습니다.

끝 밀링 재밀링은 "손상이 있을 때마다 수리"가 아닙니다. 다음의 전제 조건들을 충족시켜야 합니다. 그렇지 않으면 재밀링은 거의 중요하지 않습니다.

1. 손상 유형은 "회복 가능": 가장자리의 둔감성, 가벼운 마모 또는 작은 부위의 칩 접착 (단지 또는 칩 크기가 ≤0.3mm 없습니다.) 만. 이러한 손상은 재 쇄로 절단 가장자리의 날카성을 회복 할 수 있습니다.
2. 도구 체구 구조는 손상되지 않았습니다.: 도구 몸체에 균열이나 구부러진 변형이 없으며 플루트에서 심각한 마모가 없습니다 (플루트 너비의 좁아짐 또는 플루트 벽의 붕괴와 같이). 그렇지 않으면,다시 닦은 후 부드러운 칩 배출을 보장 할 수 없습니다.;
3. 충분한 크기의 허용: 새로운 도구는 특정 재밀림 허용이 있습니다 (통프겐 탄화물 끝 밀링은 일반적으로 지름 허용이 ≥0.2mm입니다).여러 번 재 쇄가 된 직경 감소는 가공 차원 정확성에 영향을 미치지 않도록 원래 직경의 5%를 초과해서는 안됩니다..

반대 예제: 고속 충돌로 인해 가장자리가 1mm를 초과하거나 도구 몸체에 균열이있는 경우, 다시 닦아도 딱딱함을 회복 할 수 없습니다.가공 도중 진동 및 쪼개질 가능성이 있습니다., 작업 부품과 장비를 손상시킬 수 있습니다.

끝 밀링 재밀링의 핵심은 "절단 가장자리의 기하학적 모양과 날카성을 복원"합니다. 복잡한 조정 없이 3 가지 주요 부분을 수리하는 데 중점을 두십시오:

1. 최첨단 기술: 가장자리에 둔한 계층과 칩 접착 표시를 제거하고 날카로운 가장자리를 다시 깎습니다 (작업 중에 "절단" 대신 "부착"을 피하기 위해);
2. 레이크 각/상조각: 원래 설계된 랙 각 (절단 저항을 제어하기 위해) 및 구제 각 (작업 조각과의 마찰을 줄이기 위해) 을 복원한다. 각편 편차는 ±0.5° 내에서 제어되어야 한다.
3. 플루트: 플루트 내의 잔류 칩과 부착 된 물질을 청소하고 플루트 벽의 부드러움을 재밀어 부드러운 칩 대피를 보장하고 칩 축적로 인한 도구 과열을 피합니다.

단순 검사: 다시 닦은 후 장갑을 쓴 손으로 절단 가장자리를 부드럽게 만져라가장자리에 눈에 띄는 반사가 없어야 합니다 (반사가 둔함을 나타냅니다), 이는 기본적으로 자격으로 간주됩니다.

• 비용 절감: 재밀기 비용은 새로운 도구의 가격의 10% ~ 30%에 불과합니다. 텅프먼 탄화물 끝 밀링 3 번 재밀면 전체 도구 비용의 50% 이상을 절약 할 수 있습니다.
• 빠른 적응: 가벼운 마모 도구의 경우 재밀기 주기는 (일반적으로 1-2일) 새로운 도구 구매보다 짧으며 생산 중단 시간을 줄입니다.
• 재고 감축: 많은 양의 예비 도구를 저장할 필요가 없습니다. 기존 도구는 재밀림으로 정기적인 가공 요구를 충족시킬 수 있습니다. 재고 점유량을 줄입니다.

1. 전문적 인 운영 은 필수적 이다: 수동 깎는 것을 피하십시오 (각편 편차와 불규칙한 가장자리에 유연합니다). 정확성을 보장하기 위해 특수 도구 재삭제 장비 (CNC 도구 깎기 등) 가 필요합니다.
2. 제어 재밀기 시간: 텅스텐 탄화물 끝 밀링은 최대 3-5 번 다시 닦을 수 있습니다. 과도한 재밀링은 도구 몸의 지름과 딱딱성을 감소시켜 가공 차원 정확성에 영향을 미칩니다.
3. 재청쇄 후 검사: 도구 지름을 확인하기 위해 칼리퍼를 사용하고, 레이크/리리프 각도를 확인하기 위해 각도 릴리거를 사용하며, 필요한 경우 테스트 절단 (폐기물) 을 수행하십시오.정식 생산에 넣기 전에 부드러운 절단 및 진동이 없는 확인.

종말 맷돌, 특히 텅스텐 탄화물 맷돌의 재청쇄는 완전히 실현 가능 합니다. 가벼운 마모 된 도구의 경우, 재청쇄는 직접 교체하는 것보다 훨씬 비용 효율적입니다.핵심은 세 가지 원칙을 이해하는 것입니다.: "기구체에 손상을 입지 않고, 정확성을 보장하고, 과도한 재청쇄 시간이 없습니다". 전문 재청쇄는 절단 성능을 회복하고, 생산 비용을 줄일 수 있습니다.그리고 재고 압력을 줄이세요.

텅프렌 탄화물 산업 전문가로서, 도구를 추천할 때 고객에게 재청쇄 관련 지식 (재청쇄 주기와 허용 시간 등) 을 알려주는 것이 좋습니다.고객들의 오래된 도구, 당신은 그들이 다시 짜는 가치가 있는지 판단할 수 있습니다.

제가 좀 정리해 드릴까요?끝 밀링 재밀링에 대한 매개 변수 비교 테이블, 각종 직경 및 재료의 끝 밀링에 필요한 권장 재밀림 시간, 정밀 요구 사항 및 적합한 장비,고객에 대한 빠른 참조와 제안을 촉진하기 위해?