평면 칼 사용법 (디어 컷, 트림, 스탬핑 등) 에서 전문가들은 오랫동안 두 가지 문제로 고민해 왔습니다. 순수 철 평면 칼은 빨리 마모됩니다.순수한 텅스텐 탄화물 평면 칼은 비싸고 부서지기 쉽다.사실, "강철에 삽입된 텅스텐 탄화물 평면 칼"은 이미 산업에서 성숙한 해결책입니다."강도와 지원을 위한 강철 기판"과 "쓰르프스텐 탄화물"을 결합하여" 이 종류의 평면 칼은 순수한 철 평면 칼의 짧은 수명을 해결하는 것뿐만 아니라 순수한 텅스텐 탄화물 평면 칼의 비용을 30%-50%까지 줄여줍니다.그것은 또한 순수한 울프스탄 탄화물의 깨지기 위험을 피하고, 대부분의 중~대 부하 평면 칼 절단 시나리오에 적합이 기사에서는 이러한 평면 칼의 실용적 가치를 실행 가능성 원칙, 공통 구조, 제조 공정, 핵심 장점,그리고 적용 가능한 시나리오"왜 강철 삽입을 사용하는지", "어떻게 올바른 구조를 선택할 수 있는지", "어떤 일반적인 문제를 피해야하는지"를 이해하도록 도와줍니다.
평면 칼은 실은 철강에 삽입된 울프람 탄화로 만들어질 수 있으며, 근본적인 이유는 철강과 울프람 탄화물의 정확한 성능 보완성입니다.이 상호 보완성은 평면 칼 응용 프로그램에서 각자의 단점을 보완합니다., 산업적 필요에 더 잘 맞는 "복합 구조"를 만듭니다.
| 성능 차원 | 강철 (예를 들어, 45# 강철, Cr12MoV) | 텅프렌 탄화물 (예를 들어 WC-Co 타입) | 철강에 삽입된 텅프멘 탄화물의 보완성 논리 |
|---|---|---|---|
| 강도 (충격/ 변형 저항성) | 높은 (표통/절단 도중 즉각적인 충격에 견딜 수 있으며, 쉽게 구부러지거나 깨지지 않습니다) | 낮은 강도 (고속 강도, 하지만 높은 부서지기성, 부딪히면 가장자리가 쪼개지거나 깨지는 경향이) | 강철 기판 (칼의 무게의 70%~90%) 은 충격 힘을 견디고 절단 도중 지원을 제공하여 전체 칼 손상을 방지합니다. |
| 마모 저항성 (엣지 수명) | 낮은 (순제철 평면 칼은 파동 종이에만 10,000-30,000개의 절단 후에 날카롭게 할 필요가 있습니다.) | 높은 (트랑프렌 탄화물 가장자리는 빈번한 날개 없이 100,000-200,000 절단 지속) | 울프레멘 탄화물은 평평한 칼의 "절단 가장자리" 또는 "기능 영역"에만 삽입되며, 핵심 마모 저항 요구 사항에 초점을 맞추고 값비싼 재료의 사용을 줄입니다. |
| 비용 | 낮은 (강철 가격: ~ 5 ~ 12 위안/kg, 낮은 처리 비용) | 높은 (통프스텐 탄화물 가격: ~ 200-300 위안/kg; 처리가 다이아몬드 도구를 필요로) | 텅프렌 탄화물은 칼의 무게의 10%~30%에 불과합니다.전체 비용은 순수한 텅스텐 탄화물 평면 칼보다 30%-50% 낮고 순수한 철강 평면 칼보다 10%-20% 높지만 서비스 수명은 5-10 배 증가합니다. |
| 가공 유연성 | 높은 (돌아, 밀링, 열처리; 일반적인 기계로 복잡한 모양을 처리 할 수 있습니다) | 낮은 (그냥 닦을 수 있다; 복잡한 모양은 어렵고 생산에 비용이 많이 든다) | 강철 기판은 불규칙한 모양으로 가공 될 수 있습니다 (예: 아크, 단계), 텅프렌 탄화물 가장자리만 정밀 썰기 밸런싱 모양 유연성과 정확성 |
핵심 결론: 강철에 삽입된 텅스텐 탄화물 평면 칼은 "충돌 저항성, 마모 저항성 및 비용 통제"가 필요한 평면 칼에 대한 "협정 해결책"이 아니라 "최적화 된 해결책"입니다.순수한 강철 평면 칼의 "저하 마모 저항"과 "고가의순수한 텅스텐 탄화화물 평면 칼의 부러움과 열악한 가공성이 모두이 조합에 의해 완전히 해결됩니다.
평평한 칼 절단 필요에 따라 (예를 들어 직선 절단, 불규칙한 다이 절단, 고 부하 스탬핑) 강철에 삽입 된 텅프렌 탄화물의 설계는 다릅니다.산업에는 3가지 주요 유형이 있습니다.각기 특정 시나리오에 적합합니다.
| 구조형 | 삽입 방법 | 주요 특징 | 적용 가능한 시나리오 | 전형적인 응용 예제 |
|---|---|---|---|---|
| 직변 삽입 | 긴 스트립 모양의 텅스텐 탄화물 (1-3mm 두께, 길이가 가장자리에 일치) 은 평면 칼의 절단 가장자리에 (일면 또는 양면) 삽입됩니다.강철 기판은 칼의 주체를 형성합니다. | 가장자리 전체에 걸쳐 착용 저항; 간단한 구조; 비용 효율적 | 직선 절단 시나리오 (예를 들어, 카드보드 가장자리 절단, 필름 절단, 얇은 금속 판 절단) | 종이접기, 필름 절단용 평면 칼, 얇은 금속판 절단용 평면 칼 |
| 부분 기능 영역 삽입 | 텅프렌 탄화물은 평면 칼의 "고주파 절단 부위" (예를 들어, 도어 절단 칼의 날카로운 각, 스탬핑 칼의 부분 가장자리) 에만 삽입됩니다. 다른 부위는 철입니다. | 표적 착용 저항성; 텅프렌 탄화물을 절약; 비기능 영역에서 폐기물을 피합니다. | 불규칙한 도형 절단 또는 부분 스탬핑 시나리오 (예: 불규칙한 카튼 빈 도형 절단, 플라스틱 부품 가장자리 스탬핑) | 불규칙한 카튼 도어 절단 평면 칼, 플라스틱 부품을 스탬핑하는 평면 칼, 가죽 불규칙한 절단 칼 |
| 다층 복합 삽입 | 강제 결합을 위해 철기 기판 + 중간 전환층 (예를 들어, 구리/니켈 합금) + 텅프램 탄화물 가장자리 (3-5mm 두께); 강화를 위해 전체 열처리 | 높은 접착력; 충격에 저항하는 가장자리; 높은 부하 절단에 적합 | 두꺼운 또는 고강도 물질 절단 시나리오 (예를 들어 두꺼운 철강 판 절단, 목재 절단, 복합 재료 스탬핑) | 두꺼운 철강판 절단용 평면 칼, 목재 절단용 평면 칼, 유리섬유 복합형 스탬핑 칼 |
이 유형의 평면 칼에 대한 핵심 품질 요구 사항은 "통프렌 카바이드와 강철 기반 사이의 단단한 결합"입니다.칼을 쓸데없이 만드는아래는 5가지 주요 단계로 구성된 성숙한 산업 제조 과정입니다.
산업에 사용되는 3 가지 주요 접착 방법이 있으며 평평한 칼 적용에 따라 선택됩니다.
| 결합 방법 | 공정 특성 | 결합력 | 적용 가능한 시나리오 |
|---|---|---|---|
| 은 - 구리 가열 | 실버 구리 용접 (융기점 600-700°C) 을 삽입 구로에 적용, 울프스탄 탄화물 가장자리를 배치, 용접을 녹여 빈틈을 채우기 위해 750-800°C에서 오븐에 15-20 분 동안 열 | 절단 강도 ≥180MPa; 단단한 접착력 | 대부분의 시나리오 (평면 가장자리와 부분 삽입 평면 칼) |
| 냉 압력 장착 | 텅프램 탄화물 가장자리를 실내 온도에서 수압 압력 (200-300MPa) 으로 간섭 장착 삽입 구간 (구멍보다 0.01-0.03mm 더 큰 가장자리) 에 눌러; 가열이 필요하지 않습니다. | 절단 강도 ≥150MPa; 고온 변형 위험이 없습니다. | 고밀도의 평면 칼 (예: 전자 필름 절단 칼) 과 얇은 벽 평면 칼 |
| 레이저 용접 | 고 에너지 레이저 빔 (1-3kW 전력) 을 사용하여 울프스탄 탄화수소 가장자리를 강철 밑에 용접합니다. 작은 열 영향을받는 구역 (≤0.5mm) | 절단 강도 ≥200MPa; 가장 강한 접착력 | 고부하의 평면 칼 (예를 들어, 두꺼운 철판 절단 칼, 목재 절단 칼) |
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이의 장점을 직관적으로 보여주기 위해, 아래 표는 비용, 수명 및 성능에 따라 순수한 강철 및 순수한 텅스텐 탄화물 평면 칼과 철로 삽입 된 평면 칼을 비교합니다.
| 비교 차원 | 강철에 삽입된 텅스텐 탄화물 평면 칼 | 순수한 텅프렌 탄화물 평면 칼 | 순수한 강철 평면 칼 |
|---|---|---|---|
| 재료 비용 | 중위 (순수한 텅스텐 탄화수소보다 30%~50% 낮고, 순수한 강철보다 10%~20% 높다) | 높은 (모든 텅스텐 탄화물; 2~3배에 달하는 | 낮은 (모든 철강, 가장 낮은 비용) |
| 사용 기간 (표준 조건) | 100,000-200,000 절단 (주기 선도 없이) | 150,000-250,000 절단 (가장 긴 수명이지만 쪼개질 가능성이 높다) | 10,000-30,000 절단 (최단 수명; 빈번한 날카롭게 필요) |
| 충격 저항 | 높은 (철기 기저는 충격에 저항하며 가장자리 쪼개기율 ≤0.5%) | 낮은 (부러지기 쉬운, 가장자리의 쪼개기율 ≥5%; 충격으로 깨질 수 있는) | 높은 (충격 내성하지만 가장자리는 빨리 착용) |
| 가공 유연성 | 높은 (불규칙한 형태가 가능하며 복잡한 설계에 대한 제어 가능한 비용) | 낮은 (복합적인 형태는 비용이 많이 들고 처리하기가 어렵습니다) | 높은 (불규칙한 모양이 가능하지만 가장자리는 잘 착용되지 않습니다) |
| 전체적인 비용 효율성 (생명/비용 비율) | 높은 (단위 절단 비용은 순수한 강철 평면 칼의 1/5-1/3에 불과합니다) | 중간 (단위 절단 비용은 1.5-2 배에 대한 강철 삽입) | 낮은 (차례적으로 날카로운 / 칼을 교체하는 높은 숨겨진 비용) |
핵심 결론: 강철에 삽입된 텅스텐 탄화물 평면 칼은 "최고의 전체적인 비용 효율성"을 제공합니다.단위 절단 비용을 낮추는 결과그들은 또한 순수한 텅스텐 탄화물 평면 칼보다 충격 저항성이 높고 가공에 유연하며, 중대에서 높은 부하 평면 칼 시나리오의 90% 이상에서 첫 번째 선택입니다.
사실: 적절한 가공 (예를 들어, 올바른 접착 방법 선택, 철저한 사전 처리) 을 통해 철강에 삽입된 평면 칼의 접착 강도는 산업의 요구를 완전히 충족시킵니다.명실상부한 제조업체는 원프렌 탄화물 분해율 ≤0을 보고합니다.0.3%, 서비스 수명은 순수한 텅스텐 탄화물 평면 칼보다 20%~30% 짧지만 비용은 30%~50% 낮아 전체적인 비용 효율성이 높습니다.분해는 일반적으로 "산 블래싱 전처리" 또는 "접속 후 단열"을 생략하는 제조업체의 저품질 제품에서 발생합니다.· 자격을 갖춘 공급자를 선택하면 이 문제를 피할 수 있습니다.
사실: 평면 칼 절단 정밀도는 "변 절단 정확성"과 "전체 평면성"에 달려 있으며, 텅프렌 탄화물이 삽입되었는지 여부에 달려 있지 않습니다.평준한 철로 삽입된 평면 칼은 가장자리 각편 편차가 ≤0입니다..5° 및 전체 평면성 ≤0.01mm 純 텅스텐 탄화물 평면 칼과 비교 (각편편차 ≤0.3°, 평면성 ≤0.008mm). 그들은 고 정밀 절단 요구 사항을 완전히 충족합니다.전자 필름 절단, 절단 편차 ≤0.1mm)
사실: 순수한 강철 평면 칼은 여전히 낮은 부하, 낮은 주파수 절단 시나리오에서 가치가 있습니다. 예를 들어,'소량 폐기물 종이 절단'이나 '저정확한 카드보드 절단'과 같은 시나리오에서순수한 철강 평면 칼의 저렴한 비용 (10%~20% 철강에 비해 낮은 가격) 과 복잡한 가공의 필요성이 없기 때문에 더 유리합니다.철로 삽입 된 평면 칼의 서비스 수명 장점은 여기에서 실현 될 수 없습니다, 불필요한 비용 낭비로 이어집니다.
문제는 "공평한 칼을 철강에 넣은 텅스텐 탄화물로 만들 수 있을까"가 아니라 "현황에 따라 올바른 구조와 공정을 선택하는 방법"입니다.이 디자인은 순수한 강철 (미약한 마모 저항성) 과 순수한 텅스텐 탄화물 (고비용) 의 통증점을 완벽하게 해결합니다., 부서지기성) 평면 칼, 중고중량 평면 칼 절단의 주류 솔루션이됩니다.
울프레멘 탄화물 산업의 전문가에게는 권장 사항은 고객의 "절단 재료 ( 부드러운 / 단단한), 부하 (낮은 / 높은) 및 정밀 요구 사항"에 초점을 맞추어야합니다.
이러한 접근 방식은 고객들이 성과와 비용을 균형 있게 할 수 있도록 도와줍니다.
만약 당신의 기업이 빈번한 평면 칼 마모, 빈번한 칼 교체, 또는 높은 비용과 같은 문제에 직면하거나마음껏 도와주세요.우리는 당신의 절단 시나리오 (소재, 주파수, 정확성) 에 따라 맞춤 구조 설계 및 프로세스 솔루션을 제공할 수 있습니다.
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