회사 소식 텅스텐 카바이드는 절단할 수 있습니까?

만약 당신이 텅프렌 탄화물 부품과 함께 일한다면, 밀폐 고리를 모양으로 만들고, 굴레를 잘라내고, 또는 마모 라인러의 크기를 바꾸고 있다면, 당신은 아마도 이렇게 물어봤을 것입니다..결국, 텅프렌 탄화물은 가장 단단한 산업 재료 중 하나입니다 (모스 경도는 다이아몬드보다 조금 낮습니다. 8.5 ′′9) 그래서 일반적인 철자톱이나 밀러를 잡는 것은 효과가 없습니다. 좋은 소식은?네, 텅프렌 탄화물은 잘라질 수 있지만 전문적인 도구와 방법으로만 잘라질 수 있습니다이 포스트에서는 일반적인 도구가 실패하는 이유, 텅스텐 탄화물을 잘라내는 가장 효과적인 4가지 방법,그리고 공장과 워크샵에서 실제 사례복잡한 가공 용어가 없습니다. 깨끗하고 정확한 절개를 얻기 위해 사용할 수 있는 실용적인 조언입니다.

우리가 얘기하기 전에어떻게잘라내기 위해, 명확하게 해봅시다왜?통용되는 도구는 작동하지 않습니다. 텅프스텐 탄화물의 딱딱함은 그 초능력입니다. 하지만 그것은 또한 표준 장비로 잘라 거의 불가능합니다:

• 강철 톱/날개: 강철 톱이나 원형 톱 잎은 몇 초 만에 둔해질 것입니다. 텅프스텐 탄화물은 강철보다 더 단단합니다.그래서 칼은 자르는 대신 재료를 깎습니다. 당신은 망가진 칼과 자르지 않은 부분을 갖게됩니다..
• 일반 밀링 휠: 대부분의 밀링 바퀴 는 텅스텐 탄화물 보다 부드러운 알루미늄 산화물 이나 실리콘 탄화물 로 만들어진다. 이 바퀴 는 빨리 마비 되어 험한 가장자리를 남기고 진전이 없다.
• 펄어 (고속철도): 강철의 드릴 비트 텅프렌 탄화물에서 반사, 또는 더 나쁜, 쪼개질. 당신은 그것을 "공용 도구로 뚫을 수 없습니다"당신은 무자비한 힘을 우회하는 방법이 필요합니다.

실제 사례: 한 신입 기술자 는 한 번 텅스텐 탄화물 밀봉 반지 를 강철 띠 톱 으로 잘라내려고 했다. 20 분 후, 톱 날개 는 완전히 둔해졌고, 밀봉 반지 에는 아주 작은 긁힘 이 있을 뿐 이었다.우리는 다이아몬드 칼로 전환했습니다.이 절개는 2분 정도 걸렸습니다. 깨끗하고 정확하게요.

울프레멘 탄화물을 절단하는 것은 힘에 관한 것이 아니라 그 강도에 해당하거나 그 강도를 초과하는 도구를 사용하는 것, 또는 물질을 잘라내는 대신 물질을 침식하는 에너지를 사용하는 것입니다.산업에서 가장 많이 사용되는 4가지 방법은 다음과 같습니다, 그리고 언제 각각을 선택할 수 있는지:

다이아몬드는 울프스테인 탄화수소보다 단단한 유일한 천연 물질이기 때문에 다이아몬드 코팅 또는 다이아몬드 침착 된 도구는 간단한 절단 (단단, 슬라이싱 또는 썰매 가장자리) 에 가장 좋습니다.

• 사용된 도구: 다이아몬드 톱 블레이드 (직선 절단용), 다이아몬드 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱)
• 어떻게 작동하는지: 도구 표면의 다이아몬드 입자는 텅프램 탄화물 작은 조각을 깎아, 깨끗한 절단 생성. 그것은 느리지만 정확합니다. 올바른 경우 열 손상을하지 않습니다.
• 가장 좋은:
  • 평평한 부분의 직진 (예를 들어, 크기에 따라 텅스텐 탄화물 마모판을 잘라내는 것)
  • 모양을 만드는 가장자리 (예를 들어, 펌프에 맞게 밀폐 반지를 구부리기)
  • 작은 구멍을 뚫는 것 (예를 들어, 텅프램 탄화물 센서 브래킷에 장착 구멍을 추가하는 것)

프로 팁: 다이아몬드 도구를 시원하게 유지하기 위해 습한 절단 설비를 사용하십시오. 열은 다이아몬드를 더 빨리 마르고 텅프렌 탄화물이 균열 될 수 있습니다.

EDM (또한 "스파크 가공"이라고도 한다) 는 물리적 블레이드를 사용하지 않으며, 전기적인 불꽃을 사용하여 텅프렌 탄화물을 형성한다.이것은 다이아몬드 도구가 처리할 수 없는 복잡한 세부사항을 가진 부품에 완벽합니다..

• 사용된 도구: EDM 기계 (느다란 부품에 대한 유선 EDM, 3D 모양에 대한 싱커 EDM).
• 어떻게 작동하는지: 기계는 금속 전극 (예를 들어, 얇은 와이어 또는 주문형 도구) 과 울프스탄 탄화수소 사이에 작은 틈을 만듭니다. 고전압의 불꽃은 틈을 건너 뛰고,용암화탄의 작은 조각을 녹여 증발시켜 원하는 모양을 천천히 조각합니다.
• 가장 좋은:
  • 복잡한 굴곡 또는 슬롯 (예를 들어, 텅프램 탄화물 드릴에서 플라이트를 절단하는 경우)
  • 복잡한 3D 형태 (예를 들어, 맞춤형 텅스텐 탄화물 곰팡이 삽입을 만드는 것)
  • 얇거나 섬세한 부품 (예를 들어, 0.5mm 두께의 텅스텐 탄화물 쉐임) 은 다이아몬드 절단으로 균열될 수 있습니다.

예제: 우리는 한때 4개의 작은 곡선 채널로 텅스텐 탄화물 밸브 코어를 만들었습니다. 와이어 EDM는 얇은 벽을 깨지 않고 채널을 잘라내는 유일한 방법이었습니다. 다이아몬드 도구는 부분을 찢었을 것입니다.

레이저 절개는 고에너지 레이저 빔을 사용하여 울프스탄 탄화물을 녹여 버립니다. 그것은 빠르고 정확하며 얇은 시트 또는 엄격한 관용이 필요한 부품에 이상적입니다.

• 사용된 도구: 섬유 레이저 절단기 (종프렌 탄화수소에서 가장 효과적입니다. 그들은 CO2 레이저보다 단단한 물질을 더 잘 처리합니다.)
• 어떻게 작동하는지: 레이저 빔 은 텅스텐 탄화물 의 작은 면적 에 강렬한 열 을 집중 시키고, 물질 을 녹여 준다. 가스 제트 (일반 로 질소) 는 녹은 잔해 를 날려내어 깨끗 한 절단 가장자리를 남긴다.
• 가장 좋은:
  • 텅스텐 탄화물 얇은 잎 (예를 들어, 1 ∼ 3mm 두께의 잎을 가시 또는 윙어로 절단)
  • 세세한 세부 사항 또는 작은 구멍 (예: 텅프먼 탄화물 장식판에 패턴을 추가하는 것) 예, 그것은 고품질 산업 장식에도 사용됩니다!).
  • 대용량 생산 (레이저는 얇은 부품을 위한 다이아몬드 도구보다 더 빨리 자르다.)

참고:: 레이저 절개는 5mm 이하의 부품을 위해 가장 잘 작동합니다. 두꺼운 울프스탄 탄화물은 더 많은 레이저 전력을 필요로하며, 이는 열 손상을 일으킬 수 있습니다.

워터 제트 절단 은 텅프렌 탄화물 을 통해 "암파"를 쏘는 데 고압 물류 를 사용 합니다. 이것은 열 없이 냉면 절단 방법 입니다.그래서 왜곡이나 균열의 위험이 없습니다.

• 사용된 도구: 굴착용 물 주사기.
• 어떻게 작동하는지: 이 기계는 물을 작은 노즐 (0.1~0.3mm) 을 통해 30,000~60,000 PSI (대기압의 2,000배 이상) 에서 밀어냅니다.나무를 통해 샌드페이퍼처럼 텅스텐 탄화물을 깎는 제트를 만드는.
• 가장 좋은:
  • 두꺼운 울프스탄 탄화물 부품 (예: 100mm 두꺼운 울프스탄 탄화물 블록을 마모 라인어로 절단)
  • 열에 민감한 부품 (예: 열이 그 특성을 바꿀 수 있는 의료기기용 텅프렌 탄화물 부품)
  • 큰 부품 (예를 들어, 2m 길이의 울프스탄 탄화물 컨베이어 벨트 스크래퍼를 잘라내는 것)

재미있는 사실: 워터젯 절개는 거의 모든 재료를 절개 할 수 있습니다. 우리는 같은 부분에서 텅프렌 탄화물과 철강을 절개하는 데 사용했습니다. 도구 변경이 필요하지 않습니다!

올바른 도구가 사용되더라도, 텅프렌 탄화물을 잘라내는 것은 조심스럽습니다. 그 부서지기 쉬운 특성 때문에 한 번의 실수로 부품이 부서질 수 있습니다.

텅스텐 탄화물은 부서지기 쉽고 열은 스트레스 를 유발 한다. 냉각 없이 (예를 들어, 건조 다이아몬드 썰기) 깎으면 열이 작은 점에 쌓여 균열이 생길 수 있다.

• 해결책: 다이아몬드/EDM 절단에 냉각액을 사용하거나 열에 민감한 부품에 대해서는 차가운 방법 (워터젯) 을 고수하십시오. 작은 작업에서는 스프레이 병의 물도 도움이 될 수 있습니다.

절단 도중 진동은 도구가 "뛰어"서 거친 가장자리를 남기고 부분의 균열을 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 텅프램 탄화물 밀폐 고리가 절단 도중 고정되지 않으면,다이아몬드 톱이 흔들리고 가장자리를 쪼개질 수 있습니다..

• 해결책: 단단 히 잡기 위해 클램프 나 부드러운 턱 을 가진 빗자루 를 사용 하십시오. 섬세 한 부분 을 잡기 위해 클램프 대신 진공 턱 을 사용 하십시오.

텅스텐 탄화물은 자연적으로 느리게 자릅니다. 서둘러 (예를 들어 다이아몬드 톱을 너무 강하게 밀어 넣거나 레이저 속도를 높이는 경우):

• 도구는 더 빨리 마모됩니다. 다이아몬드 블레이드가 둔해지고 레이저 노즐이 막힐 것입니다.
• 더 많은 썰기를 필요로 하는 거친 가장자리를 남겨주세요.
• 균열의 위험을 증가시킵니다.
• 해결책: 다이아몬드 절단용 도구의 권장 속도를 따르십시오. 보통 두께에 따라 1~5인치 /분 (IPM) 입니다.

많은 사람들이 텅프렌 탄화물을 절단하는 것을 피합니다. 왜냐하면 비용이 많이 든다고 생각하기 때문입니다. 그러나 종종 새로운 사용자 정의 부품을 구입하는 것보다 저렴합니다. 예를 들어:

• 1cm가 너무 긴 텅스텐 탄화물 마모 라이너를 가지고 있다면, 그것을 자르는 데 20~50달러 (다이아몬드 도구와 함께) 를 들 수 있습니다. 새로운 사용자 정의 라이너를 구입하는 데 200달러가 들 수 있습니다.
• 복잡한 드릴비트 굴곡에 대한 EDM는 50~100달러입니다. 하지만 300달러짜리 텅빈 텅프렌 탄화물을 버릴 대신 재사용할 수 있습니다.

핵심은 직무에 대한 올바른 방법을 선택하는 것입니다. 간단한 절단 = 저렴 ( 다이아몬드), 복잡한 절단 = 더 많은 투자 (EDM / 레이저), 그러나 여전히 부품 교체보다 저렴합니다.

텅프렌 탄화물의 단단함은 그것을 "불절"하지 않습니다. 그것은 단지 당신이 일해야한다는 것을 의미합니다.와 함께직선 절단이나 깎는 데 다이아몬드 도구를 사용하십시오. 복잡한 모양에 대해서는 EDM이 친구입니다. 얇은 부분에는 레이저 절단이 빠릅니다. 두꺼운 부분이나 열에 민감한 부분에는워터 제트.

어떤 방법을 사용해야할지 확실하지 않다면, 복잡한 슬롯이 필요한 두꺼운 텅프스탄 탄화물 밀폐 고리를 사용하십시오.가까이 다가가라우리는 가장 저렴한 가장 정확한 방법을 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 심지어 당신이 올바른 장비를 가지고 있지 않다면 신뢰할 수있는 절단 파트너와 연결 할 수 있습니다.목표는 텅프렌 탄화물을 잘라내는 것이 아니라 잘라내는 것입니다.네 역할이 새것처럼 작동하도록