회사 소식 스테인리스 스틸에 텅프렌 코팅을 적용할 수 있나요?

스테인레스 스틸은 기계, 화학 및 식품 산업에서 우수한 부식 저항성으로 널리 사용됩니다. 그러나 마모 저항, 고온 강도,표면 경직성텅프렌 코팅은 특정 과정을 통해 스테인리스 스틸에 적용되는 텅프렌 또는 텅프렌 합금의 얇은 층으로 이러한 단점을 효과적으로 해결합니다.스테인리스 스틸에 텅프렌 코팅을 적용한 후, 그 마모 저항은 3~5배 증가 할 수 있으며, 높은 온도 내성이 1000°C 이상까지 확장됩니다.그리고 그 원래의 부식 저항은 그대로 유지됩니다.스테인리스 스틸 부품이 더 가혹한 산업 환경에 적응 할 수 있도록이 기사 는 스테인레스 스틸 에 있는 텅스텐 코팅 의 핵심 가치, 전형적 인 응용 방법, 준비 방법 및 실용적 고려 사항 을 분해 합니다. 모든 내용 은 산업 관행 에 기초 합니다.,전문성과 가독성을 균형을 맞추어 성능을 향상시키는 이 솔루션을 빠르게 이해할 수 있도록 도와줍니다.

먼저, 스테인리스 스틸의 "내재적 한계"를 명확히 해봅시다. 이것이 바로 텅프렌 코팅이 해결하는 문제입니다.

1. 마모 저항성이 떨어지다: 일반적인 스테인레스 스틸 (예를 들어, 304, 316) 은 모스 경도가 2?? 3에 불과합니다. 높은 마찰 시나리오 (예를 들어, 베어링, 기어) 에서 표면이 쉽게 마모되고 경사,그리고 부품의 수명을 줄입니다..
2. 고온 강도가 충분하지 않음: 600°C 이상에는 스테인리스 스틸의 팽창 강도가 현저하게 떨어지며 고온 환경에서 부하를 견딜 수 없습니다. (예를 들어, 오븐 브래킷, 고온 파이프).
3. 스크래치 용의 표면: 스테인레스 스틸 은 진열 에 저항 하는 반면, 그 가벼운 표면 경화 는 다루기 나 사용 도중 손쉽게 긁히는 것 을 의미 합니다.스크래치 는 겉모습 을 손상 시키는 것 뿐 아니라, 부패 를 시작 하는 지점 이 되기도 한다 (오염물질 은 스크래치 에 축적 된다).

텅스텐의 성질은 이러한 틈을 완벽하게 보완합니다. 그것은 7의 모스 경도를 가지고 있습니다.5, 3422°C의 녹는점 (금속 중 가장 높은), 안정적인 화학적 특성높은 경직성을 추가하면서 기본 재료의 부식 저항성을 유지합니다., 착용 저항성, 고온 내성이

텅스텐 코팅은 단순히 "표면층"일 뿐만 아니라 전문적인 과정을 통해 스테인리스 스틸과 단단히 결합하여 "1+1>2" 성능 조합을 만듭니다.그 주요 장점은 아래에서 요약됩니다.:

• 텅스텐 코팅은 코팅되지 않은 스테인레스 스틸보다 3~5배 더 견고하며 일부 탄소 스틸을 능가하기도 한다. 예를 들어:
  • 스테인레스 스틸 베어링의 외부 고리를 텅프멘으로 코팅 한 후, 마모율은 1,000 시간당 0.1mm에서 1,000 시간당 0.02mm로 떨어지며 서비스 수명을 5 배로 연장합니다.
  • 식품 기계에 사용되는 스테인레스 스틸 컨베이어 스크래퍼는 울프스탄으로 코팅되면 곡물 또는 분말의 표면 마모에 저항하여 유지 보수 간격을 3 개월에서 1 년 이상으로 증가시킵니다.

• 텅프멘 코팅은 1000°C 이하의 안정된 경도를 유지하며, 스테인레스 스틸의 강도는 600°C 이상으로 저하됩니다.
  • 산업용 오븐 안의 스테인레스 스틸 브래킷은 텅프렌으로 코팅되면 부드럽거나 변형되지 않고 800°C의 부하에 견딜 수 있습니다.
  • 자동차의 스테인레스 스틸 배기 파이프 관절은 울프스탄으로 코팅되어 배기 열 (약 700°C) 으로 인한 산화성 마모에 저항합니다.

• 텅스텐 자체는 안정적인 화학적 특성을 가지고 있습니다. 방온에서 물, 산, 알칼리 (강성 산화 산을 제외하고) 와 반응하지 않습니다. 또한, 코팅 프로세스 (예를 들어,진공 스프터링) 이 스테인레스 스틸의 수동 필름을 손상시키지 않습니다..
• 예를 들어: 화학 장비의 스테인리스 스틸 밸브 코어는 텅프렌으로 코팅되면 매체 (예를 들어, 소금,약한 알칼리) 는 코어와 좌석 사이의 마모로 인한 누출을 방지합니다..

• 부착되지 않은 스테인레스 스틸은 표면 강도가 약 HV 200 ∼ 300 (빅커스 강도) 이며, 텅프렌 코팅은 HV 800 ∼ 1200까지 도달하여 일상 사용 중 스크래치에 효과적으로 저항합니다.
  • 의료기기의 스테인리스 스틸 톱니와 가시가 울프스탄으로 코팅되면 살균이나 충돌로 인한 표면 긁힘을 방지하여 세균의 성장을 줄일 수 있습니다.
  • 스테인레스 스틸 주방용품 (예를 들어 칼, 냄비) 에 가려진 텅프스탄 코팅은 사용 흔적을 방지하고 청소를 용이하게 합니다.

각 산업에서는 스테인리스 스틸 부품에 대한 요구 사항이 다릅니다. 따라서 울프스탄 코팅 프로세스와 두께는 특정 필요에 맞게 조정되어야합니다.아래 표에서는 가장 일반적인 응용 프로그램을 설명합니다.:

각기 다른 준비 방법은 프로세스 특성, 비용 및 부품의 적합성에 따라 다릅니다. 특정 필요에 따라 선택하십시오. 산업에서 가장 널리 사용되는 세 가지 방법은 다음과 같습니다:

• 원칙: 고 진공 환경에서는 전기 또는 자기장이 텅스텐 표적에서 원자를 분출하여 스테인레스 스틸 표면에 퇴적하여 균일한 코팅을 형성합니다.
• 장점: 균일한 코팅 두께 (± 1μm 허용), 기본 재료와 강한 결합 (피싱에 저항), 오염 물질 생산 (식품 / 의료 시나리오에 적합합니다).
• 적합 한 부품: 정밀 소 부품 (예: 의료기기, 베어링) 및 높은 코팅 정확도를 요구하는 부품.
• 단점: 높은 장비 비용; 큰 부품 (예를 들어 긴 파이프) 에 적합하지 않습니다.

• 원칙: 텅스텐 분말은 녹은 상태 또는 반 녹은 상태로 가열되고 고압 공기 흐름을 통해 스테인리스 스틸 표면에 분사됩니다. 코팅은 냉각됨에 따라 굳어집니다.
• 장점: 큰 / 불규칙한 구성 요소 (예를 들어, 파이프, 오븐 몸체) 를 처리 할 수 있습니다. 넓은 조정 가능한 코팅 두께 범위 (5 ∼ 50μm); 진공 스프터링보다 저렴한 비용.
• 적합 한 부품: 큰 구조 부품 (예를 들어, 스테인레스 스틸 탱크의 내부 벽, 컨베이어 롤러) 및 낮은 정밀성 요구 사항의 마모 부품.
• 단점: 약간 거친 코팅 표면 (후 폴리싱이 필요합니다); 진공 스프터링보다 낮은 접착 강도.

• 원칙: 높은 온도 (800~1000°C) 에서, 울프스텐 화합물 (예를 들어, 울프스텐 헥사플루오라이드) 은 스테인리스 스틸 표면과 화학적으로 반응하여 울프스텐 코팅을 형성합니다.
• 장점: 고순도 코팅, 최고 고온 성능 (1000°C 이상의 환경에 적합)
• 적합 한 부품: 고온 장비의 스테인레스 스틸 부품 (예를 들어, 오븐 내 난방 요소의 하우스).
• 단점: 높은 온도는 스테인리스 스틸의 특성에 영향을 줄 수 있습니다 (예를 들어, 곡물 거름); 프로세스는 약간 부식적이며 엄격한 매개 변수 통제가 필요합니다.

울프스탄 코팅 적용 도중 세부 사항을 방치하면 코팅 껍질 벗기거나 성능이 떨어질 수 있습니다. 다음은 주요 고려 사항과 일반적인 오해입니다.

• 기름, 산화질소 층 및 스테인레스 스틸 표면의 스크래치는 코팅 접착력을 감소시킵니다. 전처리 단계에는 다음이 포함됩니다.
  1. 탈유: 표면 기름 을 알코올 또는 알칼리성 청소제 로 제거 한다.
  2. 피클링: 산화물 필름을 희석된 질산산으로 제거합니다. (부각 접착에 영향을 미치지 않도록).
  3. 닦기: 표면 을 부드럽게 하기 위해 얇은 砂紙 (800# 이상) 으로 모래 를 깊이 긁는다.
• 신화: ′′우각을 직접 적용하면 됩니다.
  사실: 적절한 사전 처리가 되지 않은 코팅은 사용 후 1~3개월 이내에 국소적으로 벗겨질 수 있습니다.

• 과도하게 두꺼운 울프스탄 코팅 (30μm 이상) 은 내부 스트레스를 증가시켜 균열을 유발합니다. 두꺼운 코팅 또한 비용을 올립니다. 그러나 마모 저항의 개선은 경미하게 감소합니다.
• 권장 사항: 응용 프로그램에 따라 두께를 선택하십시오 (위 표 참조). 정밀 부품: 3 ∼ 8μm; 큰 마모 부품: 10 ∼ 20μm.

• 텅프렌 코팅은 마모에 내성이 있지만, "보건이 없는" 것은 아닙니다.
  • 정기적인 청소: 먼지 또는 오염 물질의 축적 (특히 식품/의료 시나리오에서) 을 피하기 위해 부드러운 천으로 표면을 지워라.
  • 심각한 충돌을 피하십시오: 텅프렌 코팅은 높은 경직성을 가지고 있지만 가벼운 깨지기성으로 심각한 충돌이 쪼개질 수 있습니다.
• 신화: ′′장면되면 유지보수가 필요하지 않습니다".
  사실: 유지보수가 부족하면 코팅 수명이 짧아집니다. 예를 들어, 코팅 된 화학 밸브에 잔류 매체 축적은 지역 부식 속도를 높일 수 있습니다.

• 마르텐시트성 스테인리스 스틸 (예: 410) 은 고온 전처리 (예: CVD 공정) 에서 단단해지고 변형되는 경향이 있습니다. 오스텐시트성 스테인리스 스틸 (예: 304,316) 또는 페리틱 스테인리스.
• 마르텐시트성 스테인레스 스틸이 불가피하다면 낮은 온도 프로세스를 사용하십시오 (예를 들어 300 °C 이하의 진공 스프터링).

스테인레스 스틸의 핵심 강도는 부식 저항력이고, 텅프렌 코팅은 마모 저항성, 고온 내성, 고거성을 더합니다.그들은 일반적인 시나리오에서 스테인리스 스틸 구성 요소를 확장합니다 (e예를 들어, 식품 저장) 가혹한 환경 (예를 들어, 고온 마찰, 화학적 부식) 에 대한 솔루션 선택:먼저 부품의 핵심 요구 사항을 명확히 합니다 (후모 저항성/고온 저항성/성화 저항성), 그 다음 적절한 준비 방법과 코팅 두께를 맞추고 적절한 기판 전처리와 코팅 후 유지보수를 보장합니다.

스테인리스 스틸 부품이 빠른 마모 또는 고온 변형으로 고통 받고 있으며 텅프먼 코팅이 적합한지 확실하지 않거나 사용자 정의 프로세스 계획이 필요한 경우자유롭게 다가갈 수 있습니다.우리는 당신의 구성 요소의 특정 매개 변수 (소재, 작업 조건, 크기) 에 기초하여 표적 된 코팅 솔루션을 제공할 수 있습니다.