산업 제조의 물질 우주에서 티타늄 탄화물 (TiC), 실리콘 탄화물 (SiC) 및 시멘트 탄화물 (일반적으로 울프스탄 탄화물 (Cobalt) 등을 기반으로)3개의 빛나는 별 물질입니다.그들의 독특한 특성으로, 그들은 다양한 분야에서 중추적인 역할을 합니다.우리는 이 세 가지 재료의 특성의 차이와 그들이 우수한 시나리오를 깊이 살펴볼 것입니다.!
I. 물질의 특성 상의 비교
| 소재 종류 | 강도 (표준 값) | 밀도 (g/cm3) | 착용 저항 | 높은 ∼ 온도 저항성 | 화학적 안정성 | 강도 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 티타늄 탄화물 (TiC) | 2800 3200HV | 4.9 53 | 훌륭하다 (혹은 단단한 단계가 지배한다) | 1400°C에서 안정성 | 산과 알칼리에 내성 (강성 산화산을 제외한) | 상대적으로 낮습니다 (파괴성이 더 두드러집니다) |
| 실리콘 카비드 (SiC) | 2500~3000HV (SiC 세라믹용) | 3.1 32 | 부채 (동화 결합 구조로 강화) | ≈1600°C에서 안정성 (세라믹 상태) | 매우 강하다 (대부분의 화학 매체에 내성이 있다) | 중등 (세라믹 상태에서 깨지기 쉽다; 단일 결정은 강도가 있다) |
| 시멘트 탄화물 (WC?? Co 예로) | 1200HV 1800HV | 13 15 (WC 시리즈에 대해) | 예외적 (WC 단단한 단계 + Co 결합 물질) | 800~1000°C (Co 함량에 따라) | 산, 알칼리, 가열성 마모에 내성 | 비교적 좋은 (Co 결합 단계는 강도를 향상시킵니다) |
재산 분할:
- 티타늄 탄화물 (TiC): 그것의 경도는 다이아몬드와 가깝고, 그것은 슈퍼?? 단단한 재료 가족의 일원이 된다. 그것의 높은 밀도는 ?? 가중을 필요로 하는 정밀 도구에 정확한 위치화를 가능하게 한다.하지만, 그것은 높은 부서지기 쉽고 충격으로 쪼개지기 쉽기 때문에 정적, 낮은 충격 절단 / 마모 저항 시나리오에 더 적합합니다. 예를 들어,그것은 종종 도구에 코팅으로 사용됩니다.티C 코팅은 매우 단단하고 마모에 견고합니다. 고속 강철과 탄화탄소 도구에 보호 장갑을 착용하는 것과 같습니다.높은 온도에 견딜 수 있고 마모를 줄일 수 있습니다.예를 들어, 마무리 프레싱 커터의 코팅에서 빠르고 안정적인 절개를 가능하게합니다.
- 실리콘 카비드 (SiC): 높은 온도 저항력에서 최고 성능! 1600°C 이상 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.화학적 안정성이 뛰어나서 산과 알칼리와 거의 반응하지 않습니다 (화수산과 같은 몇 가지를 제외하고)그러나, 깨지기 쉬운 것은 세라믹 재료의 일반적인 문제입니다.싱글?? 크리스탈 실리콘 탄화물 (예를 들어 4H ?? SiC) 은 강도를 향상시키고 반도체 및 고 주파수 장치에서 복귀하고 있습니다.예를 들어, SiC® 기반의 세라믹 도구는 세라믹 도구 중 가장 좋은 학생입니다. 그들은 높은 온도 저항성과 화학적 안정성을 가지고 있습니다.고 강도 합금 (니켈 기반 합금 등) 및 부서지기 쉬운 재료 (철조금 등) 를 절단할 때, 그들은 도구에 붙는 경향이 없으며 느린 마모를 가지고 있습니다. 그러나 부서지기 때문에 중단되는 절단과 높은 정밀도로 덜 가공 할 때 더 적합합니다.
- 시멘트 탄화화물 (WC ∙ Co): 절단 분야에서 최고 수준의 플레이어! 톱 도구에서 CNC 프레싱 커터, 프레싱 스틸에서 파리 스톤에 이르기까지 모든 곳에서 찾을 수 있습니다.낮은 Co 함유량 (YG3X와 같은) 을 가진 시멘트 탄화물은 마무리 작업에 적합합니다., 높은 Co 함유량 (YG8과 같은) 은 좋은 충격 저항력을 가지고 있으며 거친 가공을 쉽게 처리 할 수 있습니다. WC 단단한 단계는그리고 Co 결합제는 WC 입자를 함께 유지하기 위해고온 저항력이 처음 두 가지만큼 좋지 않지만,균형 잡힌 전체 성능은 절단에서 마모에 대한 다양한 시나리오에 적합합니다..
II. 본격적인 응용 분야
1. 절단 도구 필드
- 티타늄 탄화물 (TiC): 종종 도구의 코팅으로 사용됩니다! 슈퍼 튼튼하고 마모 저항성 TiC 코팅은 고속 강철 및 시멘트 탄화물 도구에 튼튼한 방패를 제공합니다.스테인리스 스틸과 합금 스틸을 절단할 때, 그것은 높은 온도에 견딜 수 있으며 마모를 줄이고 도구의 수명을 크게 연장합니다. 예를 들어, 마무리 프레싱 커터의 코팅에서 빠르고 안정적인 절개를 가능하게합니다.
- 실리콘 카비드 (SiC): 세라믹 도구들 중 최고 학생! SiC 기반 세라믹 도구는 높은 온도 저항성과 화학적 안정성을 가지고 있습니다.고 강도 합금 (니켈 기반 합금 등) 및 부서지기 쉬운 재료 (철조금 등) 를 절단할 때, 그들은 도구에 붙는 경향이 없으며 느린 마모를 가지고 있습니다. 그러나 부서지기 때문에 중단되는 절단과 높은 정밀도로 덜 가공 할 때 더 적합합니다.
- 시멘트 탄화화물 (WC ∙ Co): 절단 분야에서 최고 수준의 플레이어! 톱 도구에서 CNC 프레싱 커터, 프레싱 스틸에서 파리 스톤에 이르기까지 모든 곳에서 찾을 수 있습니다.낮은 Co 함유량 (YG3X와 같은) 을 가진 시멘트 탄화물은 마무리 작업에 적합합니다., 높은 Co 함유량 (YG8과 같은) 은 좋은 충격 저항력을 가지고 있으며 거친 가공을 쉽게 처리 할 수 있습니다.
2. 마모 저항 부품 필드
- 티타늄 탄화물 (TiC): 정밀 펌프에서 마모 저항 챔피언으로 작용합니다! 예를 들어 분말 금속 공업 펌프에서 금속 분말을 압축 할 때 TiC 삽입물은 마모 저항하고 높은 정밀도를 가지고 있습니다.압축된 부품의 정확한 크기와 좋은 표면을 보장합니다., 그리고 대량생산 중에 "장애"를 일으키지 않습니다.
- 실리콘 카비드 (SiC): 마모 저항과 높은 온도 저항의 두 배의 버프와 장착되었습니다. SiC 세라믹으로 만든 고 온도 오븐의 롤러와 베어링은 1000 °C 이상에도 부드럽거나 마르지 않습니다.또한, SiC로 만든 모래 분쇄 장비의 노즐은 모래 입자의 충격에 견딜 수 있으며, 사용 수명은 일반 철 노즐보다 몇 배 더 길습니다.
- 시멘트 탄화화물 (WC ∙ Co): 다재다능한 착용성 전문가! 광산 굴착기에 있는 시멘트 탄화물 치아가 손상 없이 바위를 분쇄할 수 있다.그리고 수천 미터의 터널을 파고 나간 후에도심지어 휴대 전화 진동 모터의 특이한 바퀴도 안정적인 진동을 보장하기 위해 착용 저항을 위해 시멘트 탄화탄에 의존합니다.
3전자/반도체 분야
- 티타늄 탄화물 (TiC): 높은 온도 및 높은 마모 저항을 요구하는 일부 전자 부품에 나타납니다. 예를 들어, 높은 ′′ 전력 전자 튜브의 전극에서 TiC는 높은 ′′ 온도 저항을 가지고 있습니다.좋은 전기 전도성고온 환경에서 안정적인 작동을 가능하게하고 전자 신호 전송을 보장합니다.
- 실리콘 카비드 (SiC): 반도체에서 새로운 즐겨찾기! SiC 반도체 장치 (SiC 전원 모듈과 같이) 는 뛰어난 높은 주파수, 높은 전압 및 높은 온도 성능을 가지고 있습니다.전기차 및 광전기 인버터에서 사용 시또한, SiC 웨이퍼는 높은 주파수 및 높은 온도 칩의 제조에 대한 "기반"입니다.그리고 5G 기지국과 항공기 전자제품에 많이 기대됩니다..
- 시멘트 탄화화물 (WC ∙ Co): 전자 가공의 "정밀 도구"입니다. PCB 굴착용 시멘트 탄화물 굴착기는 지름 0.1mm 정도가 될 수 있으며 쉽게 깨지지 않고 정확하게 굴착 할 수 있습니다.칩 패키징 폼의 시멘트 탄화물 삽입물은 높은 정확성과 마모 저항을 가지고 있습니다., 칩 핀의 정확하고 안정적인 패키징을 보장합니다.
III. 어떻게 선택 합니까?
- 극한의 경화와 정확한 마모 저항을 위해→ 티타늄 탄화물 (TiC) 을 선택하십시오! 예를 들어, 정밀 폼 코팅 및 슈퍼 하드 툴 코팅에서, 그것은 마모를 견디고 정밀성을 유지할 수 있습니다.
- 고온 저항성, 화학적 안정성 또는 반도체/고주파 장치에서 작동하기 위해→ 실리콘 탄화물 (SiC) 을 선택하십시오. 그것은 높은 온도 오븐 부품 및 SiC 전력 칩에 필수적입니다.
- 균형 잡힌 전반적인 성능을 위해 절단에서 착용에 이르기까지 모든 것을 포함합니다→ 시멘트 된 탄화물 (WC Co) 을 선택하십시오! 그것은 도구, 드릴 및 착용 저항성 부품을 덮는 "다능적 인 플레이어"입니다.