산업 가공 분야에서, 시멘트 탄화탄자 절단 도구는 금속, 돌, 목재와 같은 재료의 가공에 필수적인 보조자가 되었습니다.마모 저항성, 고온 저항성. 그들의 핵심 재료, 울프스탄 탄화물 합금, 분말 금속공학을 통해 콜바르트와 같은 금속과 울프스탄 탄화물을 결합,우수한 절단 성능을 가진 도구그러나 우수한 특성에도 불구하고 부적절한 사용은 처리 효율을 감소시킬뿐만 아니라 도구의 수명을 크게 단축하고 생산 비용을 증가시킵니다.다음은 위험을 피하고 도구 가치를 극대화하는 데 도움이 시멘트 탄화탄 절단 도구를 사용하는 일반적인 실수를 상세히 설명합니다.
I. 잘못된 도구 선택: 재료와 작업 조건의 조화를 방치
시멘트 탄화물 절단 도구는 다양한 종류가 있습니다. 각 종류는 다른 재료와 처리 시나리오에 적합합니다. 예를 들어,코발트 함량이 높은 도구는 더 강한 강도를 가지고 있으며 유연한 금속을 가공하는 데 이상적입니다., 고밀도의 절단에 더 적합한 고밀도의 고밀도의 고밀도의 탄화탄화재 도구가 있지만 많은 사용자가 도구를 선택할 때 브랜드 또는 가격에만 집중합니다.재료 특성 및 처리 조건을 무시합니다..
- 오류 경우: 고강도 합금강을 가공하기 위해 일반 시멘트 탄화물 도구를 사용하는 것은 도구의 심각한 마모 또는 가장자리의 쪼개짐을 초래하거나 마무리 작업을 위해 거친 도구를 사용하는 경우요구되는 표면 완성도를 달성하지 못하는 경우.
- 해결책: 작업 조각 재료의 경화, 견고성 및 기타 특성을 명확히하고 처리 요구 사항 (예를 들어 절단 속도, 공급 속도) 을 명확히합니다.도구 공급자의 선택 설명서를 참조하고 필요한 경우 가장 적합한 도구 모델을 선택하기 위해 전문 기술자와 상담하십시오..
II. 부적절 한 절단 매개 변수 설정: 속도, 공급 및 절단 깊이 의 불균형
절단 매개 변수는 도구 수명 및 처리 품질에 직접 영향을 미칩니다. 시멘트 된 탄화물 도구는 높은 절단 속도와 공급 속도를 견딜 수 있지만 더 높다는 것은 항상 더 낫지 않습니다.너무 높은 절단 속도는 도구 온도를 급격히 상승, 가열 속도 너무 높으면 도구 힘과 가장자리 칩링이 불균형할 수 있고, 절단 깊이가 너무 높으면 가공 정확성과 효율성이 떨어질 수 있습니다.
- 오류 경우: 알루미늄 합금 가공으로 인해 과열로 인해 접착 물질이 마모되는 경우 절단 속도를 맹목적으로 증가시킵니다.또는 너무 큰 입력 속도를 설정하면 가공 표면에 명백한 진동 표시가 발생합니다..
- 해결책: 작업 조각 재료, 도구 유형 및 처리 장비에 따라, 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 합리적으로 설정하기 위해 권장 절단 매개 변수 테이블을 참조하십시오.초기 가공용, 낮은 매개 변수에서 시작 하 고 최적의 조합을 찾기 위해 점진적으로 조정. 한편, 절단 힘, 절단 온도,가공 중에 표면 품질 및 즉시 매개 변수를 조정.
III. 비 표준 도구 설치: 절단 안정성에 영향을
도구 설치, 단순, 절단 안정성에 결정적입니다. 도구와 도구 홀더, 또는 도구 홀더와 기계 스핀들 사이의 부착 정확도가 충분하지 않은 경우,또는 클램핑 힘이 불균형, 도구는 절단 중에 진동, 가공 정확성에 영향을 미치고 도구 마모를 가속화합니다.
- 오류 경우: 도구 홀더와 스핀드 코퍼 구멍 사이의 불순물이 청소되지 않아 도구 설치 후 과도한 코아시얼리티 오차가 발생하여 절단 중에 심한 진동이 발생합니다.또는 충분하지 않은 클램핑 힘은 절단 도중 도구의 느슨하게, 그 결과 용량 이상 가공 크기가 발생합니다.
- 해결책: 설치 하기 전, 도구, 도구 기기, 기계 스핀 들 을 조심스럽게 청소 하여, 매칭 표면 에 기름 과 불순물 이 없도록 하십시오.고 정밀 도구 홀더를 사용 하 고 작동 사양에 따라 엄격하게 설치 도구의 동축성 및 수직성 확보클램핑 힘은 너무 크거나 너무 작지 않도록 도구 사양과 처리 요구 사항에 따라 합리적으로 조정하십시오.
부적절 한 냉각 및 윤활: 도구 마모 가속화
시멘트 된 탄화물 도구 는 절단 도중 상당한 열 을 발생 시킨다. 열 이 적당 시간 에 분산 되고 윤활성화 되지 않으면 도구 온도 가 상승 하여 마모 가 심어지고 열성 균열 도 발생 한다.일부 사용자들은 비용을 절감하기 위해 냉각 용액 사용량을 줄이거나 부적절한 냉각 용액을 사용합니다., 냉각 및 윤활 효과에 영향을 미칩니다.
- 오류 경우: 스테인리스 스틸과 같은 절단하기 어려운 재료를 가공할 때 고온으로 인한 열 마모를 일으키는 냉각 액체의 흐름이 불충분하다.또는 주철 부품에 수 기반 냉각액을 사용하면 도구 표면이 노갈됩니다.사용 기간에 영향을 미칩니다.
- 해결책: 적절한 냉각 액체를 선택 (예를 들어, 비철금속의 에뮬션, 합금강의 극압 절단유) 가공 재료와 기술 요구 사항에 따라,그리고 충분한 냉각 액체 흐름과 압력을 보장하여 절단 지역을 완전히 덮습니다.냉각 및 윤활성능에 영향을 미치는 불순물과 박테리아에 의한 오염을 방지하기 위해 냉각액을 정기적으로 교체하십시오.
V. 부적절 한 도구 유지: 서비스 수명 을 단축
시멘트 탄화물 도구는 상대적으로 비싸고, 좋은 유지 관리가 효과적으로 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 그러나 많은 사용자가 사용 후 도구 청소 및 보관에 소홀합니다.칩과 냉각액이 도구 표면에 남아있게하는 것, 부식 및 마모를 가속화하거나 적당한 마모를 가진 도구를 적시에 닦지 않고 계속 사용하면 손상을 악화시킵니다.
- 오류 경우: 사용 후 적시에 청소하지 않고 도구 표면에 칩이 쌓여 다음 사용 중 도구 가장자리를 긁거나 착용 후 도구를 적시에 닦지 않는 경우,절단력이 증가하고 가공 품질이 떨어집니다..
- 해결책: 각 사용 후 도구 표면과 냉각액을 즉시 청소하여 특수 청소제와 부드러운 헝가리를 사용하여 청소하십시오. 도구를 보관 할 때,단단한 물체와의 충돌을 피하고 적절한 저장을 위해 도구 상자 또는 래크를 사용하십시오.. 도구가 마모를 나타내면 절단 성능을 회복하기 위해 시간을 가루. 부적절한 가루로 인한 도구 손상을 피하기 위해 가루 중에 적절한 가루와 매개 변수를 선택하십시오.
시멘트 된 탄화물 절단 도구를 사용하는 이러한 일반적인 오류는 실제 처리에서 자주 발생합니다.알면 알 수 있어요, 그리고 더 관련 있는 콘텐츠를 만들 수 있습니다.