회사 소식 원형 슬리팅 블레이드 일반 장착 유형

원형 절단 블레이드는 산업 절단 과정의 핵심 도구입니다. (용품은 종이, 필름, 금속 포일 및 비조직입니다.)그들의 장착 유형은 직접 절단 정밀도에 영향을 (e예를 들어, 차원 오차, 가장자리 부러), 장비의 운영 안정성 (예를 들어, 진동, 소음) 및 블레이드 서비스 수명. 다른 장착 유형은 다른 장비 구조에 대응합니다.블레이드 사양 (지름), 두께) 및 절단 요구 사항 (고속 / 낮은 속도, 가벼운 / 무거운 부하). 예를 들어, 작은 지름의 잎은 종종 장갑 유형의 장착을 사용합니다. 큰 지름의 잎은 플랜지 유형의 고정이 필요합니다.그리고 고속 시나리오는 토크 전송을 위해 키웨이 유형의 장착을 우선시합니다.이 문서에서는 원형 절단 블레이드에 대한 4 가지 일반적인 장착 유형, 그 구조적 특징, 적용 가능한 시나리오, 설치 주요 포인트 및 장단점을 상세히 설명합니다.그것은 당신이 당신의 실제 작업 조건에 대한 올바른 장착 방법을 선택하는 데 도움이됩니다부적절한 설치로 인한 절단 문제를 피합니다.

장갑형 장착은 원형 절단 블레이드의 가장 기본적이고 널리 사용되는 장착 형태입니다. 그것은 "장갑 + 견과류,"단순한 구조와 쉬운 조립/해체작은 지름, 가벼운 부하 절단 시나리오에 적합합니다.

• 핵심 구성 요소: 블레이드 내부 구멍에 맞는 수갑 (일반적으로 표면 거칠성 Ra ≤ 0.8μm의 45 # 스틸로 만들어집니다), 고정 견과류 (일반적으로 얇은 육각형 견과류),그리고 세척기 (washer) 가 있습니다..
• 장착 논리: 블레이드 내부 구멍은 장갑 위에 꽂히며 장비 스핀들 (공백 ≤ 0.005mm) 에 맞는 간섭을 형성합니다.한 견과류는 그 다음 축적 압력을 통해 고정 하기 위해 칼날의 한 쪽에 단단히, 추가 위치 구조가 필요하지 않습니다.

• 블레이드 사양: 지름 ≤ 150mm, 두께 ≤ 3mm의 작은 중형 원형 절단 블레이드 (예: 종이 절단 블레이드, 필름 절단 블레이드).
• 장비 종류: 작은 절단 기계 (예: 실험실 규모의 소량 절단 기계, 좁은 폭의 필름 절단 기계) 및 수동 절단 도구.
• 절단 요구 사항: 낮은 속도 절단 (순환 속도 ≤ 3000r/min) 및 가벼운 부하 (절단 힘 ≤ 50N), 예를 들어 화장실용 종이 절단 및 소규모 포장 필름 절단.

• 설치 의 핵심 요점:
  1. 설치 전에 잎의 내부 구멍, 수갑 및 스핀드 표면을 청소하여 불순물로 인한 잎 특이성을 피합니다.
  2. 장갑과 블레이드 내부 구멍 사이의 적합 해석은 ≤ 0.01mm가어야합니다. 그렇지 않으면 블레이드는 절단 중에 흔들리며 차원 오차가 발생합니다.
  3. 견과류를 균일하게 단단히 매어 (토크 래인치가 권장되며, 토크가 5 ∼ 10N · m로 조절됩니다) 과잉 꽉 막거나 턱을 미끄러지는 것을 피하기 위해 잎을 찢어 버립니다.
• 장점: 간단한 구조로 빠른 조립/해체 (≤ 5분 안에 완료) 과 복잡한 액세서리가 없으며 저렴한 비용으로 대부분의 작은 지름의 블레이드와 호환됩니다.
• 단점: 중간 축적 고정 안정성~고속 절단 (> 3000r/min) 도 중소 한 블레이드 움직임이 발생할 수 있습니다. 높은 토크를 전달 할 수 없습니다. 두꺼운 재료 (예를 들어,금속 포일).

플랜지형 장착 클램프 및 "두 개의 왼쪽-오른 플랜지"를 사용하여 블레이드를 고정하여 플랜지의 큰 접촉 영역을 통해 안정적인 지원을 제공합니다. 대 지름, 무거운 부하에 적합합니다.,고속 절단 시나리오이며 산업용 대량 생산 라인에서의 주류 장착 형태 중 하나입니다.

• 핵심 구성 요소: 원형 플랜지 (알루미늄 합금 또는 45 # 강철으로 만들어졌으며, 잎보다 지름 20~50mm 더 크고 두께 5~10mm), 위치 핀,그리고 고정 볼트 (일반적으로 3~6), 평평하게 플랜지 가장자리에 분포).
• 장착 논리: 블레이드는 두 개의 플랜지 사이에 클램프됩니다. 플랜지 중심은 위치 핀 (동축성 ≤ 0.003mm) 을 통해 장비 스핀드와 정확하게 위치됩니다.볼트는 그 다음 평평하게 단단히 플랜저를 통해 블레이드를 고정한편, 플랜지는 칼의 변형을 줄이기 위해 절단 힘을 분배합니다.

• 블레이드 사양: 지름 ≥ 150mm, 두께 ≥ 2mm의 큰 원형 절단 블레이드 (예를 들어, 파동 종이 절단 블레이드, 금속 필름 절단 블레이드, 넓은 폭의 필름 절단 블레이드).
• 장비 종류: 고속 절단 기계 (예를 들어, 화장품 생산 라인 절단 기계, 리?? 배터리 전극 절단 기계) 및 중량 절단 장비.
• 절단 요구 사항: 고속 절단 (순환 속도 3000~8000r/min) 및 무거운 부하 (절단 힘 ≥ 100N),넓은 폭의 직물 부착 및 리?? 배터리 긍정적 인 알루미늄 필리프 부착.

• 설치 의 핵심 요점:
  1. 플랜저와 블레이드 사이의 접촉면은 평평해야 합니다 (평평성 ≤ 0.005mm); 그렇지 않으면 불규칙한 블레이드 스트레스가 지역적 과도한 마모를 유발합니다.
  2. 볼트는 평평하게 분포되어야 합니다 (보증된 간격: 60°~90°) 그리고 플랜지 변형을 피하기 위해 단계별로 "평선 순서"로 (각 번에 5N·m의 토크를 증가) 꽉 잡아야합니다.
  3. 설치 후, 블레이드 (≤ 0.002mm) 의 반사 분출을 확인하십시오. 과도한 분출은 절단 과정에서 가장자리 부러를 증가시킬 것입니다.
• 장점: 고속 절단 과정에서 블레이드 움직임이없는 안정적인 지원; 두꺼운 재료를 절단하는 데 적합한 높은 토크를 전달 할 수 있습니다. 플랜지는 블레이드 가장자리를 보호하고 충돌 손상을 줄입니다.
• 단점: 긴 조립 / 해체 시간 (15 ~ 20 분) 과 복잡한 구조; 높은 플랜지 비용, 잎 지름에 따라 사용자 정의를 요구하여 낮은 다재다능성으로 이어집니다.

키웨이형 장착은 "스핀드 키 + 블레이드 키웨이"의 협력을 통해 토크를 전달하며, 견과류 또는 플랜지를 통해 추가 축적 고정이 가능합니다.높은 토크 절단 시나리오 (e예를 들어, 금속 물질 절단) 과 고속 회전 도중 블레이드 미끄러지는 것을 방지합니다.

• 핵심 부품: 장비 스핀들 위에 있는 "평평한 키" (스핀들 지름과 일치하는 크기로 만들어진 40Cr, 예를 들어, 8*7*20mm) 를 포함하고, 블레이드 내부 구멍에 가공된 "키" (클리어런스 ≤ 0.01mm 평면 키로), 그리고 축적 고정 견과류 또는 플랜지.
• 장착 논리: 블레이드 즈 키웨이는 스핀들 위에 있는 평면 키와 정렬되며, 블레이드는 스핀들 위에 슬라이드된다.평면 키는 절단 토크를 전송하는 블레이드의 둘레 회전을 제한나트 또는 플랜지는 그 다음 블레이드를 축적으로 고정하여 "순환 반 회전 + 축적 고정"두 가지 위치를 달성합니다.

• 블레이드 사양: 지름 50~300mm, 두께 2~5mm의 중~대 블레이드 (예를 들어, 철화판 절단 블레이드, 구리 포일 절단 블레이드, 시멘트 탄화물 절단 블레이드).
• 장비 종류: 금속 절단 기계 및 고속 정밀 절단 기계 (예를 들어 전자 부품 납 프레임 절단 기계).
• 절단 요구 사항: 고속 절단 (순환 속도> 5000r/min) 및 높은 토크 (절단 힘 ≥ 200N),스테인리스 스틸 얇은 엽 절단 및 리?? 배터리 부정적인 구리 엽 절단.

• 설치 의 핵심 요점:
  1. 키와 키웨이 사이의 틈은 엄격하게 통제되어야 합니다 (0.005 ∼ 0.01mm); 과도한 틈은 절단 중에 키의 마모를 유발합니다.불충분한 클리어먼스는 스핀드에 블레이드를 슬라이드하는 것을 어렵게.
  2. 설치 도중 키가 완전히 열쇠구멍에 삽입되어 있는지 확인합니다. 부분 접촉으로 인해 국소적으로 과도한 스트레스가 발생하고 열쇠구멍이 균열됩니다.
  3. 축적 고정은 고속 회전 중에 축적 블레이드 움직임을 방지하기 위해 안전해야 합니다 (노트 토크 권장: 15~25N·m).
• 장점: 고속 절단 과정에서 미끄러지지 않고 높은 토크를 효과적으로 전달합니다. 높은 절단 정확도 (차원 오차 ≤ 0.02mm); 금속과 같은 단단한 재료를 절단하는 데 적합합니다.
• 단점: 블레이드 안쪽 구멍에 키웨이 가공이 필요하여 제조 비용이 증가합니다. 키웨이에서 스트레스 농도가 쉽게 발생하여 얇은 블레이드 (방축 ≤ 1mm) 의 균열로 이어집니다.조립 중에 키와 키웨이의 정렬이 필요합니다., 그것은 장갑형 장착보다 더 복잡합니다.

톱니 장갑 유형 장착은 "톱니 장갑의 피침 표면의 자폐 원칙"을 사용하여 톱니를 고정하며 키웨이 가공이 필요하지 않으며 빠른 조립 / 해제 작업을 가능하게합니다.그것은 빈번한 블레이드 변경을 필요로하는 생산 라인에 적합합니다.예를 들어, 소량, 다종류 절단 시나리오).

• 핵심 부품: 톱니 모양의 수갑 (스핀델의 톱니 모양 표면과 일치하는 피침 모양의 내부 구멍이 있으며 45 # 강철으로 만들어졌습니다.), 잠금 견과류 및 세척기를 포함합니다.
• 장착 논리: 톱니 모양의 수갑은 스핀들 콩형 표면에 적합하며, 블레이드의 내부 구멍은 수갑의 외부 실린더 표면에 미끄러집니다.잠금 견과류를 단단히 꽉 막는 톱니 수갑을 수축하기 위해 축력을 적용, 이는 피침형 표면에 마찰을 통해 톱니를 스핀들에 고정시킵니다. 피침형 적합성은 또한 높은 동축성을 보장합니다.

• 블레이드 사양: 지름 80~200mm, 두께 1~3mm의 중소~소형 블레이드 (예를 들어, 레이블 종이 절단 블레이드, 작은 필름 절단 블레이드)
• 장비 유형: 자주 잎을 교체해야 하는 절단 기계 (예를 들어, 다종류 포장 필름 절단 기계, 실험실 규모의 변수 사양 절단 기계).
• 절단 요구 사항: 중속 절단 (순환 속도 2000~5000r/min) 및 빈번한 칼날 변경 (일당 ≥ 5번의 변경), 예를 들어 식품 포장 필름 절단 및 화장품 라벨 절단.

• 설치 의 핵심 요점:
  1. 톱니 수갑과 스핀들 콩형 표면의 접촉 면적은 ≥ 90%가 되어야 합니다. 그렇지 않으면 효과적인 자폐가 이루어지지 않아 절단 과정에서 미끄러질 수 있습니다.
  2. 견과류를 한 번에 꽉 잡아 (토크 래인치가 권장되며, 토크 1015N · m); 조그마한 스트레스를 방지하기 위해 단계적 인 꽉 잡아.
  3. 분리하는 동안 스핀드에서 톱니 수갑을 제거하기 위해 전용 당기는 도구를 사용하십시오. 햄링을 피하십시오 (모자 표면을 손상시킵니다).
• 장점: 빠른 조립/해체 (3~5분 이내에 완료), 빈번한 블레이드 교체에 적합합니다. 키웨이 가공이 필요하지 않으며 블레이드 비용을 줄여줍니다. 피침형 부착에서 높은 코아시아성 (≤ 0.005mm),안정적인 절단 정밀도를 보장합니다..
• 단점: 제한된 자기 잠금 힘, 높은 모멘트 절단에 적합하지 않습니다 (절단 힘 ≤ 100N); 톱니 수갑은 스핀들?? 의 피침 표면과 정확하게 일치해야합니다.소형의 다재다능성 (각종 톱니에 각종 수갑이 필요).

직관적인 선택을 위해, 4 가지 장착 유형의 핵심 매개 변수는 아래에서 요약됩니다.

장착 유형에 관계없이, 절단 정밀도 감소, 날개 급속한 마모 또는 장비 고장을 방지하기 위해 다음 4 가지 일반적인 예방 조치를 준수해야합니다.

1. 청소 를 최우선 과목 으로 삼으십시오: 설치 전 잎 안쪽 구멍, 스핀들, 수갑/플랜지 및 기타 구성 요소를 청소하여 기름, 철 필링 및 불순물을 제거하십시오. 불순물은 잎의 특기성을 유발합니다.차원 오차로 이어지는 (e.g, > ±0.1mm) 와 블레이드 내부 구멍의 가속화 노후.
2. 동축성을 확인합니다: 설치 후, 다이얼 표시기를 사용하여 블레이드 (보증 ≤ 0.002mm) 의 방사선 유출을 확인하십시오. 과도한 유출은 가장자리 부러 (예를 들어, > 0.02mm) 를 증가시키고 시간이 지남에 따라 장비 베어링을 손상시킵니다.
3. 제어 토크: 추천 된 모멘트에 따라 견과류 또는 볼트를 단단히 매기 위해 토크 래인치를 사용하십시오. 과도한 꽉 막는 것은 블레이드를 변형시킵니다 (예를 들어, 과도한 평평성 오차) 또는 균열을 유발합니다.부적절한 긴장은 썰기 도중 블레이드 미끄러짐과 "트레이 마크"를 초래합니다..
4. 균형 검증: 지름 ≥ 200mm 또는 회전 속도 ≥ 5000r/min의 블레이드에게는 설치 후 동적 평형 테스트를 수행한다 (평형 정확도 ≤ G2.5).불균형은 장비의 진동 (소음 > 80dB) 을 유발하고 블레이드와 스핀드의 마모를 가속화합니다..

원형 절단 블레이드에는 "최선"착착 유형이 없습니다. "가장 적합한"종일만 선택하십시오. 작은 지름, 낮은 속도 애플리케이션에 대한 수갑 유형; 큰 지름에 대한 플랜지 유형,고속 시나리오고토크 금속 절단을위한 키웨이 유형; 그리고 빈번한 블레이드 변경을위한 톱니 장갑 유형. 열쇠는 4 가지 차원을 기반으로 포괄적으로 판단해야합니다.절단물질, 그리고 블레이드 변경 주파수. "오버 엔지니어링"을 피하십시오 (예를 들어, 비용을 증가시키기 위해 작은 지름 블레이드에 대한 플랜지 유형을 사용하십시오) 또는 "저 엔지니어링" (예를 들어,큰 지름의 블레이드용 수갑형으로 불안정한 절단을 유발합니다.).

울프레멘 탄화물 산업의 전문가로서, 블레이드를 추천 할 때, 당신은 또한 고객의 장비 장착 구조를 이해해야합니다 (예를 들어,스핀드가 피침 모양의 표면 또는 키웨이를 가지고 있는지 여부), 그 다음 일치하는 블레이드 내부 구멍 사양을 제공 (예를 들어, 키웨이 또는 그렇지 않은) 및 설치 지침을 첨부하여 고객이 부적절한 설치로 인해 블레이드 폐기를 피하도록 돕습니다.