회사 소식 다이아몬드 비트용 일반 노즐 크기 및 적용 참조

다이아몬드 비트는 단단한 암석 굴착 및 고 정밀 코어링을위한 핵심 도구이며 금속 광석의 단단한 암석 채굴, 극 깊은 석유 및 가스 우물 굴착,그리고 지질 탐사그들의 노즐 (또한 "물 눈"으로도 알려져 있습니다.) 는 굴착 효율과 비트 서비스 수명을 보장하는 핵심 구성 요소입니다.노즐의 핵심 기능은 다이아몬드 절단 층을 냉각하기 위해 고압 드릴링 액체를 주입하는 것을 포함다이아몬드는 매우 높은 경직성을 가지고 있지만 열 저항성은 제한적입니다 (장기 작동 온도는 700 ° C 이하로 조절해야합니다).그리고 단단한 바위 절단들은 매우 가려지기 쉽죠.노즐 크기의 합리성 (주로 내부 지름, 외부 지름, 연결 방법) 은 운영 성능에 직접 영향을 미칩니다. 너무 작은 크기는 충분한 굴착 유체 흐름을 초래합니다.,절단층의 과열 노후와 절단 조각의 축적; 너무 큰 크기는 압력 손실을 초래하여 바위 파열 충격 힘을 약화시킵니다.이 문서에서는 일반적인 노즐 크기 사양을 분류하기 위해 단순한 언어와 명확한 테이블을 사용합니다, 다이아몬드 비트의 선택 기준 및 전형적인 응용 시나리오,산업 종사자들에게 비트 모델과 노즐 크기를 빠르게 맞추고 단단한 암석 굴착의 안정성과 경제성을 향상시키는 데 도움이 됩니다..

크기를 탐구하기 전에, 왜 크기의 선택이 무시 될 수 없는지 이해하기 위해 노즐의 핵심 가치를 간략하게 분류하자:

1. 정밀 냉각: 다이아몬드 절단층 (자연 다이아몬드 또는 합성 다이아몬드) 과 단단한 암석 (그라나이트와 바잘트 등) 사이의 마찰은 상당한 열을 발생시킵니다.고압 굴착 액체는 펌프를 통해 절단 표면에 정확하게 주입되어 열을 빠르게 분산합니다., 과열로 인해 다이아몬드 층이 떨어지거나 탄화되는 것을 방지합니다.
2. 효율적 인 줄기 제거: 단단 한 암석 의 절단물 은 단단 하고 경사 가 매우 강하다. 빗자루 작업 표면 에 축적 될 경우, 다이아몬드 의 마모 를 가속화 한다.고속 으로 주입 된 굴착 액체 는 절개물 을 즉시 땅 으로 씻어낼 수 있다, 반복 회쇄를 줄이는;
3. 도움 을 받는 바위 파기: 고압 굴착 유체는 특정 크기의 노즐을 통해 제트를 형성하여 단단한 암석 표면에 골절을 미리 발사합니다.다이아몬드의 절단 저항을 줄이고 단단한 암석 분해 효율을 향상시키는 것.

다이아몬드 비트 노즐의 주류 재료는고품질 텅스텐 탄화물 시멘트 탄화물(일부에서는 다이아몬드로 강화된 텅스텐 탄화물을 사용합니다.) 초고도의 경화 (HRA≥91), 마모 저항성 및 압력 저항성을 특징으로합니다.고압 굴착 액체의 침식 (30-60MPa) 에 견딜 수 있습니다.보통 금속 노즐의 8-12 배의 사용 수명으로, 단단한 바위 작업 조건에서 다이아몬드 비트의 고 주파수 및 높은 부하 작업 요구 사항에 완벽하게 적응합니다.

다이아몬드 비트의 노즐 크기 표시는 "내방 지름 (제국적/메트릭) + 연결 방법"에 중심을 두고 있습니다.외부 지름과 길이는 비트의 노즐 장착 구멍과 일치해야합니다 (API 표준 또는 제조업체의 맞춤형 사양을 준수)아래는 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 크기 사양입니다. 주류 6~171⁄2 인치 다이아몬드 비트의 적응 요구를 다루고 있습니다.강암 뚫기에서의 압력과 흐름을 균형 잡는 데 중점을 둔:

1. 크기 표시 논리: 산업은 다이아몬드 비트 (예를 들어, API 7-1) 에 대한 국제 일반 표준에 맞추기 위해 제국 단위 (인치) 를 우선 순위에 두고 있습니다. 메트릭 단위는 변환 참조를 위해,제국의 단위 지역에서의 사용을 촉진하는 것;
2. 연결 방법: 스레드 연결이 95% 이상을 차지하며 NC50이 주류 사양으로 대부분의 중형 및 대형 다이아몬드 비트에 적응합니다.플랜지 연결은 연결 밀도와 압력 저항을 보장하기 위해 초대 지름의 노즐 또는 극도로 높은 압력 작업 조건 (압 ≥50MPa) 에만 사용됩니다.;
3. 비표준 크기: 마이크로 다이아몬드 비트 (≤6인치) 또는 정밀 압력 제어 코어 시나리오5-7mm의 내부 지름의 비 표준 노즐 (4/32 "-9/32"에 해당) 은 개인 요구 사항을 충족시키기 위해 사용자 정의 될 수 있습니다..

다이아몬드 비트 노즐 크기를 선택하는 것은 복잡한 계산이 필요하지 않습니다. 빠른 수요 일치를 위해 다음 3 가지 사항에 집중하십시오.

노즐 크기는 비트 지름과 긍정적으로 상관됩니다. 비트 지름이 커질수록 필요한 굴착 유체 커버 영역과 흐름이 커집니다.그리고 대응 노즐의 내부 지름이 커질수록예를 들어: 97⁄8인치 (250.8mm) 다이아몬드 비트는 일반적으로 11/32 "-13/32"의 내부 지름의 노즐과 결합됩니다.작은 9/32 "노즐을 사용하면 전체 절단 계층의 불충분한 드릴링 유체 커버링을 초래할 것입니다, 지역 과열 마모, 그리고 끈질기게 이어지는 절단 축적.

다이아몬드 비트는 딱딱한 암석 형식에만 적합합니다. 다른 종류의 딱딱한 암석에는 노즐 크기에 대한 요구 사항이 약간 다릅니다.

• 밀도가 높은 단단한 암석 (예를 들어, 대리석, 바잘트): 고압 제트가 암석 분해를 돕기 위해 필요합니다. 중간 크기의 노즐을 선택하는 것이 좋습니다.11/32"-13/32") 를 사용하여 압력 손실을 줄이고 제트 충돌 힘을 극대화합니다.;
• 실리케이스 단단한 암석 (예를 들어, 실리케이스 셰일, 쿼츠 모래 돌): 절단은 매우 가려지기 때문에 큰 흐름의 빠른 절단 제거가 필요합니다. 약간 더 큰 노즐을 선택할 수 있습니다.11/32 대신 13/32 ") 다이아몬드 층을 착용 할 수 있는 절단물을 피하기 위해;
• 파열성 단단한 암석: 냉각과 반 붙는 사이의 균형이 필요합니다. 흐름과 압력 사이의 균형을 보장하기 위해 중간 크기 (예를 들어, 13/32 ") 를 우선적으로 선택하십시오.골절에 절개가 축적되는 것을 방지합니다..

노즐 크기는 뚫기 펌프의 명목 도속과 압력에 일치해야 합니다.

• 큰 굴착 펌프 흐름 속도 (≥25L/s): 흐름 제한으로 인한 과도한 시스템 압력을 피하기 위해 큰 크기의 노즐 (예를 들어, 15/32 "~ 17/32 ") 을 선택하여 비트 또는 파이프 라인을 손상시킬 수 있습니다.
• 높은 굴착 펌프 압력 (≥45MPa): 제트 충돌 힘을 보장하고 단단한 바위 파열 효율을 향상시키기 위해 중간 크기의 노즐 (예를 들어, 11/32 "~ 15/32 ") 을 선택하십시오.
• 산업 경험 공식: 노즐 내부 지름 (인치) ≈ 비트 지름 (인치) * 0.04-0.07 (예: 121⁄4-인치 비트 * 0.05 ≈ 13/32 인치 노즐).

1. 크기의 일관성: 같은 다이아몬드 비트에 있는 여러 개의 노즐 (일반적으로 2-4) 은 불균형적인 흐름으로 인해 절단층에 불균형적인 힘, 비트 마모 또는 궤도 오차를 피하기 위해 동일한 크기가어야 합니다.
2. 물질적 적응: 고품질의 텅스텐 탄화물 시멘트 탄화물 노즐을 우선적으로 사용해야 합니다. 특히 가려지기 쉬운 단단한 바위에서는 빠른 마모로 인해 일반 금속 노즐을 자주 교체하는 것을 피해야 합니다.운영 효율성에 영향을 미치는;
3. 설비 검사: 설치 전에 노즐 내부 지름에서 잔해 (단과 기름과 같은) 를 깨끗하게하고, 스레드/플랜지 밀착도를 확인합니다.그리고 설치 후 시험 굴착 액체의 압력 (변동 ≤5MPa는 정상);
4. 정기적 인 교체: 노즐의 내부 지름이 원래 크기의 10% 이상을 사용했을 때 (예를 들어, 마비 된 내부 지름 ≥11mm의 13/32 "노즐) 또는 침식 구멍 / 균열이 나타나면,냉각 및 바위 파열 효과에 영향을 미치지 않도록 적시에 교체하십시오..

다이아몬드 비트 노즐 크기를 선택하는 것은 복잡한 전문 지식이 필요하지 않습니다. 핵심은 "비트 지름 + 형성 특성 + 드릴링 유체 매개 변수"와 일치합니다.밀도가 높은 단단한 암석에 중간 크기를 선택, 중~대 크기의 고 경사성 단단한 암석, 그리고 작은 크기의 작은 지름의 조각과 정밀한 코어링.이 기사 에서 작성 된 일반적인 크기 표 는 노즐 을 구매 하고 교체 하는 데 있어서 직접적으로 빠른 참조 로 사용될 수 있다, 90퍼센트 이상의 하드 바위 굴착 시나리오를 다루고 있습니다.

텅스텐 탄화물 산업 전문가로서, 우리는 완전한 규격 다이아몬드 비트 노즐 (9/32에서 19/32까지) 및 비 표준 사용자 정의를 제공 할 수 있습니다.고품질의 YG6X/YG8 텅스텐 탄화물로 만들어져 초고도의 마모 저항과 압력 저항을 보장합니다.특정 다이아몬드 비트 모델, 드릴링 형식, 또는 장비 매개 변수에 기초하여 정확한 크기를 추천해야 하는 경우,하드 바위 굴착 효율을 향상시키고 운영 및 유지 보수 비용을 줄이는 데 도움이되는 맞춤형 솔루션을 위해 저희에게 연락하십시오..