회사 소식 드래그 비트용 일반 노즐 크기 및 적용 참조

드래그 비트는 유정 시추, 얕은 광산 박리, 석유 및 가스정 표면 시추와 같은 시나리오에서 널리 사용되는 연질 지층 시추를 위한 비용 효율적인 핵심 도구입니다. 노즐("물 눈"이라고도 함)은 드릴링 효율성을 보장하는 핵심 구성 요소입니다. 노즐의 핵심 기능에는 드릴링 유체를 주입하여 드래그 비트의 절단 모서리를 냉각하고, 절단면을 플러시하고, 비트가 달라붙는 것을 방지하는 것이 포함됩니다. 노즐 크기의 합리성(주로 내경, 외경 및 연결 방법)은 작업 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 크기가 너무 작으면 드릴링 유체 흐름이 부족하여 절단물이 쌓이고 절단 모서리가 과열됩니다. 크기가 너무 크면 압력 손실이 발생하고 세척력이 약화됩니다. 이 기사에서는 일반 언어와 명확한 표를 사용하여 드래그 비트에 대한 일반적인 노즐 크기 사양, 선택 기준 및 일반적인 적용 시나리오를 분류하여 업계 실무자가 비트 모델을 노즐 크기와 신속하게 일치시키고 연질 형성 드릴링의 안정성과 경제성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

크기를 살펴보기 전에 "크기 선택을 무시할 수 없는 이유"를 이해하기 위해 노즐의 핵심 가치를 간략하게 정리하겠습니다.

1. 냉각 절삭날: 드래그 비트의 절삭날에는 대부분 텅스텐 카바이드 초경합금 스트립이 상감되어 있습니다. 드릴링 중에 연약한 지층(예: 점토 및 느슨한 사암)과의 마찰로 인해 상당한 열이 발생합니다. 고압 드릴링 유체는 노즐을 통해 가장자리를 정밀하게 냉각하여 과열로 인해 텅스텐 카바이드 스트립이 떨어지거나 마모되는 것을 방지합니다.
2. 효율적인 절단 제거: 연질 지층 절단은 느슨한 축적이 발생하기 쉽습니다. 고속 주입된 드릴링 유체는 비트 작업 표면에서 지면까지 절단물을 신속하게 플러시하여 절단물의 반복적인 분쇄 또는 비트 고착을 방지할 수 있습니다.
3. 비트 본체 보호: 드릴링 유체에 의해 형성된 유막은 절단으로 인한 비트 본체의 마모 손상을 감소시키고, 점토가 비트에 부착되는 것을 방지하여 드릴링 저항을 감소시킵니다.

드래그 비트 노즐의 주류 재료는텅스텐 카바이드 초경합금(일부 보급형 제품은 초경합금 인서트를 사용함) 초고경도(HRA≥89), 내마모성 및 내식성을 특징으로 합니다. 10-30MPa의 드릴링 유체 압력을 견딜 수 있으며 일반 금속 노즐의 사용 수명이 4-8배로 연질 지층에서 드래그 비트의 고주파 작동 요구 사항에 완벽하게 적응합니다.

드래그 비트의 노즐 크기 표시는 "내경(인치/미터) + 연결 방법"을 중심으로 합니다. 외경과 길이는 비트의 노즐 장착 구멍과 일치해야 합니다(산업 일반 표준 또는 제조업체 맞춤형 사양을 준수). 다음은 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 크기 사양으로, 주류 4~14인치 드래그 비트의 적응 요구 사항을 다루고 특히 연질 형성 드릴링에서 흐름과 압력의 균형을 맞추는 데 중점을 둡니다.

1. 크기 표시 논리: 업계에서는 드래그 비트에 대한 국제 일반 사양에 맞추기 위해 영국식 단위(인치)를 우선시합니다. 미터법 단위는 변환 참조용으로, 비제국 단위 지역에서 쉽게 사용할 수 있습니다.
2. 연결 방법: 스레드 연결은 절대적으로 주류입니다(98% 이상 차지). 그 중 NC46과 NC50은 중소형 드래그 비트에 적응하고, NC60은 대형 비트에 적응합니다. 나사형 연결은 설치가 쉽고 강력한 밀봉 기능을 갖추고 있어 복잡한 도구가 필요하지 않습니다.
3. 비표준 크기: 마이크로 드래그 비트(4인치 이하) 또는 특수 시나리오(예: 정밀 압력 제어 드릴링)의 경우 내경이 4~5mm(3/32"~4/32"에 해당)인 비표준 노즐을 맞춤 요구사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

드래그 비트 노즐 크기를 선택하는 데 복잡한 계산이 필요하지 않습니다. 신속한 수요 매칭을 위해 다음 3가지 사항에 중점을 둡니다.

노즐 크기는 비트 직경과 긍정적인 상관관계가 있습니다. 즉, 비트 직경이 클수록 필요한 드릴링 유체 적용 영역과 흐름이 커지고 해당 노즐 내경도 커집니다. 예: 8½인치(215.9mm) 드래그 비트는 일반적으로 내부 직경이 11/32"-13/32"인 노즐과 쌍을 이룹니다. 작은 9/32인치 노즐을 사용하면 모든 절단 모서리에 드릴링 유체가 충분히 도포되지 않아 절단 부분이 비트 중앙에 쌓여 달라붙게 됩니다.

드래그 비트는 연질 구조물에만 적합합니다. 다양한 연질 구성에는 노즐 크기에 대한 요구 사항이 약간 다릅니다.

• 매우 연약한 지층(예: 미사 및 점토층): 절단물은 매우 유동적이므로 큰 흐름으로 신속하게 배출되어야 합니다. 점토 접착을 방지하기 위해 약간 더 큰 노즐을 선택할 수 있습니다(예: 11/32" 대신 13/32").
• 느슨한 모래층: 절단에는 큰 입자가 있으므로 충분한 세척력이 필요합니다. 흐름과 압력의 균형을 맞추기 위해 중간에서 큰 크기(예: 11/32"-13/32")를 선택하는 것이 좋습니다.
• 소량의 미세한 자갈이 있는 연약한 지층: 향상된 굴착 유체 충격력이 필요합니다. 자갈을 분산시킬 수 없는 대형 노즐로 인해 발생하는 압력 부족을 방지하려면 중간 크기(예: 11/32")를 우선시하십시오.

노즐 크기는 드릴링 펌프의 정격 유량 및 압력과 일치해야 합니다.

• 대형 드릴링 펌프 유속(≥20L/s): 비트나 파이프라인을 손상시킬 수 있는 흐름 제한으로 인한 과도한 시스템 압력을 방지하려면 대형 노즐(예: 13/32"-15/32")을 선택하십시오.
• 낮은 드릴링 펌프 압력(15MPa 이하): 드릴링 유체의 충분한 세척력을 보장하고 절단 잔해 축적을 방지하려면 중간 크기 노즐(예: 9/32"-11/32")을 선택하십시오.
• 업계 경험 공식: 노즐 내경(인치) ≒ 비트 직경(인치) * 0.03-0.06(예: 10½인치 비트 * 0.05 ≒ 11/32인치 노즐).

1. 크기 일관성: 동일한 드래그 비트에 있는 여러 개의 노즐(보통 2-4개)은 절단 모서리의 불균형한 힘, 비트 마모 또는 고르지 못한 흐름으로 인한 궤적 편차를 방지하기 위해 동일한 크기여야 합니다.
2. 재료 적응: 운영 효율성에 영향을 미치는 빠른 마모로 인해 일반 금속 노즐을 자주 교체하는 것을 피하기 위해 특히 미세한 자갈이 포함된 지층에서 텅스텐 카바이드 초경합금 노즐을 우선적으로 사용합니다.
3. 설치검사: 설치 전 노즐 내경의 잔해물(모래, 기름 등)을 청소하고, 나사 밀봉을 확인하고, 설치 후 드릴링 유체 압력을 테스트합니다(변동 ≤3MPa가 정상).
4. 정기 교체: 노즐 내경이 원래 크기의 15% 이상 마모되거나(예: 내경이 ≥9.5mm 마모된 11/32" 노즐) 침식 피트/균열이 나타나면 적시에 교체하여 냉각 및 절단 제거 효과에 영향을 미치지 않도록 하십시오.

드래그 비트 노즐 크기를 선택하는 데에는 복잡한 전문 지식이 필요하지 않습니다. 핵심은 "비트 직경 + 지층 특성 + 굴착 유체 매개변수"를 일치시키는 것입니다. 극도로 연약한 지층과 큰 비트에는 큰 크기를 선택하고, 자갈이 적은 연질 지층에는 중간 크기를 선택하고, 작은 비트와 저유량 시나리오에는 작은 크기를 선택합니다. 이 기사에 정리된 공통 크기 표는 연질 지층 드릴링 시나리오의 90% 이상을 다루며 노즐 구매 및 교체를 위한 빠른 참조로 직접 사용할 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 업계 실무자로서 당사는 고급 YG6/YG8 텅스텐 카바이드로 제작된 전체 사양 드래그 비트 노즐(7/32" ~ 15/32" 및 비표준 맞춤화)을 제공하여 매우 높은 내마모성과 침식 저항성을 보장할 수 있습니다. 특정 드래그 비트 모델, 드릴링 구성 또는 장비 매개변수를 기반으로 정확한 크기를 권장해야 하는 경우 연질 지층 드릴링 효율성을 개선하고 운영 및 유지 관리 비용을 줄이는 데 도움이 되는 맞춤형 솔루션을 문의하십시오.