회사 소식 PDC 비트 및 응용 프로그램 참조에 대한 일반적인 노즐 크기

폴리 크리스탈린 다이아몬드 컴팩트 (PDC) 비트는 석유 및 가스 굴착, 광업, 지질 탐사 및 기타 분야에서 널리 사용되는 고 효율의 굴착 도구입니다.노즐은 드릴링 액체를 주입하는 것과 같은 핵심 역할을 수행합니다., PDC 절단기를 냉각하고, 절단물을 빨아 내고, 바위 파열을 지원합니다.그리고 연결 사양) 가 직접적으로 굴착 효율을 결정: 너무 작은 크기는 불충분한 굴착 유체 흐름을 초래하여 절단기의 과열과 마모와 절단물의 축적 및 끈질기기; 너무 큰 크기는 압력 손실을 초래합니다.암석 파열 충격 힘 약화이 문서는 PDC 비트에 대한 일반적인 노즐 크기 사양, 선택 기준 및 전형적인 응용 시나리오를 분류하기 위해 단순한 언어와 명확한 테이블을 사용합니다.업계 종사자들이 비트 모델과 노즐 크기를 빠르게 맞추고, 굴착 작업의 안정성과 경제성을 향상시키는 데 도움이 됩니다..

크기를 탐구하기 전에, 왜 크기의 선택이 무시 될 수 없는지 이해하기 위해 노즐의 핵심 가치를 간략하게 분류하자:

1. 정밀 냉각: PDC 절단기는 다이아몬드로 만들어집니다. 다이아몬드는 매우 높은 경직성을 가지고 있지만 열 저항이 제한적입니다 (장기 작동 온도는 700°C 이하로 조절해야합니다).고압 굴착 액체는 마찰 열을 빠르게 분산하기 위해 노즐을 통해 절단 표면에 정확하게 주입됩니다., 다이아몬드 층이 떨어지는 것을 방지합니다.
2. 효율적 인 줄기 제거: 고속 굴착액으로 형성된 제트는 굴착 구멍 바닥의 절단물을 적시에 땅으로 빨아냅니다.비트 작업 표면에 절단물이 축적되는 것을 방지하고 반복적인 분쇄 및 붙는 사고를 방지합니다.;
3. 도움 을 받는 바위 파기: 특정 각도와 크기의 노즐은 고압 제트를 형성하여 바위를 미리 새기고 깨뜨릴 수 있으며, PDC 절단기의 절단 저항을 감소시키고 절개 속도를 향상시킵니다.

PDC 비트 노즐의 주류 재료는텅스텐 카비드 시멘트 카비드(일부 고급 제품은 다이아몬드로 강화 된 울프스탄 탄화물을 사용합니다.) 초고 강도 (HRA≥90), 마모 저항성 및 압력 저항성을 갖습니다.고압 굴착 액체의 침식 (20-60MPa) 에 견딜 수 있으며 일반 금속 노즐의 8-12 배의 수명, PDC 비트의 고효율 굴착 필요에 적응합니다.

PDC 비트에 대한 노즐 크기 표시는 "내심 지름 (제국적/메트릭) + 연결 방법"에 중점을 둔다.외부 지름과 길이는 비트의 노즐 장착 구멍과 일치해야합니다 (API 표준 또는 제조업체의 맞춤형 사양을 준수)아래는 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 크기 사양이 있으며, 주류 6~171⁄2인치 PDC 비트의 적응 요구를 다루고 있습니다.

1. 크기 표시 논리: 산업은 PDC 비트 (예를 들어, API 7-1) 에 대한 국제 일반 표준에 맞추기 위해 제국 단위 (인치) 를 우선 순위로 사용합니다. 메트릭 단위는 변환 참조,제국의 단위 지역에서의 사용을 촉진하는 것;
2. 연결 방법: 스레드 연결 (NC 시리즈) 은 95% 이상을 차지하며, NC50가 주류 사양으로 대부분의 중형 및 대형 PDC 비트에 적응합니다.플랜지 연결은 연결 밀착성을 보장하기 위해 초대 지름 노즐 또는 극도로 높은 압력 작업 조건에서만 사용됩니다.;
3. 비표준 크기: 작은 지름의 광산 PDC 비트 및 정밀 압력 조절 드릴링과 같은 특수 시나리오에5-7mm의 내부 지름의 비 표준 노즐 (4/32 "-9/32"에 해당) 은 개인 요구 사항을 충족시키기 위해 사용자 정의 될 수 있습니다..

PDC 비트 노즐 크기를 선택하는 것은 복잡한 계산이 필요하지 않습니다. 빠른 수요 매칭을 위해 다음 3 가지 사항에 집중하십시오.

노즐 크기는 비트 지름과 긍정적으로 상관됩니다. 비트 지름이 커질수록 필요한 굴착 유체 커버 영역과 흐름이 커집니다.그리고 대응 노즐의 내부 지름이 커질수록예를 들어: 97⁄8-인치 (250.8mm) PDC 비트는 일반적으로 11/32 "-13/32"의 내부 지름의 노즐과 결합됩니다.작은 9/32 "노즐을 사용하면 모든 절단기에 대한 불충분한 굴착 유체 커버링을 초래할 것입니다, 지역 과열과 마모로 이어집니다.

• 부드러운 형식 (예: 점토, 느슨한 모래 돌): 바위 는 쉽게 부서지기 때문에 큰 흐름 의 절단 을 제거 할 수 있다. 약간 더 큰 노즐 을 선택 할 수 있다.11/32 대신 13/32 "), 절단 축적을 피하기 위해;
• 단단한 형식 (예를 들어, 대리석, 쿼츠 모래 돌): 고압 제트가 바위 파열을 돕기 위해 필요합니다. 중간 크기의 노즐이 선택되어야합니다.11/32"-13/32") 를 사용하여 압력 손실을 줄이고 제트 충돌 힘을 극대화합니다.;
• 복잡한 형식 (예를 들어, 자갈을 내포하는 형식, 셰일): 냉각, 절단 제거 및 바위 분해 사이의 균형이 필요합니다.다양한 필요에 균형을 맞추기 위해 13/32 "~ 15/32 "의 중대에서 큰 크기를 선택하는 것이 좋습니다..

노즐 크기는 뚫기 펌프의 명목 도속과 압력에 일치해야 합니다.

• 큰 굴착 펌프 흐름 속도 (≥25L/s): 흐름 제한으로 인한 과도한 시스템 압력을 피하기 위해 큰 크기의 노즐 (예를 들어, 15/32"~17/32") 을 선택하십시오.
• 높은 굴착 펌프 압력 (≥45MPa): 제트 충돌 힘을 보장하고 바위 분쇄 효율을 향상시키기 위해 중간 크기의 노즐 (예를 들어, 13/32"-15/32") 을 선택하십시오.
• 산업 경험 공식: 노즐 내부 지름 (인치) ≈ 비트 지름 (인치) * 0.04-0.07 (예: 121⁄4-인치 비트 * 0.05 ≈ 13/32 인치 노즐).

1. 크기의 일관성: 같은 PDC 비트에 있는 여러 개의 노즐 (일반적으로 3-5) 은 균일하지 않은 흐름을 피하기 위해 동일한 크기를 가져야 합니다.
2. 물질적 적응: 특히 단단한 형식이나 고압 드릴링에서 통상적인 금속 노즐의 급속한 마모로 인한 빈번한 교체를 피하기 위해 텅프렌 탄화탄과 시멘트 된 탄화탄 노즐을 우선적으로 사용하십시오.
3. 설비 검사: 설치 전에 노즐 내부 지름의 잔해를 청소하고, 스레드/플랜지의 밀착도를 확인하고, 설치 후 굴착 액체의 압력을 시험합니다 (변동 ≤5MPa는 정상입니다);
4. 정기적 인 교체: 노즐의 내부 지름이 원래 크기의 10% 이상을 사용했을 때 (예를 들어, 마비 된 내부 지름 ≥11mm의 13/32 "노즐) 또는 균열/오염 구멍이 나타나면,뚫기 효율에 영향을 미치지 않도록 적시에 교체합니다..

PDC 비트 노즐 크기를 선택하는 것은 복잡한 전문 지식이 필요하지 않습니다. 핵심은 "비트 지름 + 형성 특성 + 드릴링 유체 매개 변수"와 일치합니다.부드러운 형식과 큰 조각을 위해 큰 크기를 선택, 중형은 단단한 형식과 고압, 그리고 작은 크기는 얇은 층과 작은 조각을위한 것입니다.이 기사 에서 작성 된 일반적인 크기 표 는 노즐 을 구매 하고 교체 하는 데 있어서 직접적으로 빠른 참조 로 사용될 수 있다, 주류 응용 시나리오의 90% 이상을 다루고 있습니다.

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