회사 소식 롤러 코너 비트 및 애플리케이션 참조에 대한 일반적인 노즐 크기

석유 및 가스 시추, 채광 및 기타 분야에서 코어 드릴링 도구인 롤러 콘 비트의 노즐(일명 "워터 아이")은 핵심 구성 요소입니다. 이는 주로 드릴 비트를 냉각하고, 절삭 칩을 제거하며, 절삭 날을 보호하는 핵심 기능을 수행하기 위해 드릴링 유체를 주입하는 역할을 합니다. 노즐 크기(주로 내경, 외경 및 연결 방식)의 선택은 드릴링 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 크기가 너무 작으면 드릴링 유체 흐름이 부족하여 냉각 및 절삭 칩 제거가 제대로 이루어지지 않습니다. 크기가 너무 크면 압력 손실이 발생하여 암석 파쇄 충격력이 감소합니다. 이 기사에서는 롤러 콘 비트의 일반적인 노즐 크기 사양, 크기 선택 요인 및 일반적인 적용 시나리오를 정리합니다. 직관적인 표와 쉬운 표현을 통해 업계 종사자가 비트 모델과 노즐 크기를 빠르게 매칭하여 드릴링 작업의 안정성과 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

크기를 소개하기 전에 "크기 선택이 중요한 이유"를 이해하는 데 도움이 되도록 노즐의 핵심 가치를 간략하게 설명해 보겠습니다.

1. 냉각 및 온도 감소: 고압 드릴링 유체는 비트의 절삭 날과 암석 사이의 마찰로 인해 발생하는 열을 제거하여(절삭 날 온도는 드릴링 중 800℃를 초과할 수 있음) 텅스텐 카바이드 절삭 날이 과열로 인해 마모되거나 깨지는 것을 방지합니다.
2. 절삭 칩 제거 및 구멍 청소: 고속으로 주입된 드릴링 유체는 시추공 바닥의 절삭 칩을 지면으로 씻어내어 비트가 달라붙거나 암석이 반복적으로 파쇄되는 것을 방지합니다.
3. 비트 보호: 드릴링 유체로 형성된 유체 막은 절삭 날과 암석 사이의 직접적인 마찰을 줄이는 동시에 절삭 칩으로 인한 비트 본체의 마모 손상을 방지합니다.

롤러 콘 비트 노즐의 재료는 주로 텅스텐 카바이드 시멘트 카바이드(일부는 다이아몬드 강화 유형 사용)로, 초고 경도(HRA≥90) 및 내마모성을 특징으로 합니다. 고압(일반적으로 20-50MPa) 및 고속 드릴링 유체의 침식을 견딜 수 있으며, 일반 금속 노즐보다 5-10배의 수명을 가지고 있습니다.

롤러 콘 비트의 노즐 크기 표시는 일반적으로 "내경(인치/mm) + 연결 방식"을 기준으로 합니다. 외경 및 길이는 비트의 노즐 장착 구멍 사양과 일치해야 합니다. 다음은 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 노즐 크기 사양으로, 다양한 비트 직경(6-17½인치, 석유 및 가스 시추 및 채광 시추의 주류 사양에 해당)에 대한 적용 계획을 다룹니다.

1. 크기 표시 논리: 업계에서는 롤러 콘 비트의 국제 표준 사양(예: API 표준)에 맞춰 노즐 내경에 대해 임페리얼 단위(인치)를 우선적으로 사용합니다. 미터법 단위는 변환 참조용입니다.
2. 연결 방식: 나사산 연결(NC 시리즈)은 일반 드릴링의 주류(응용 분야의 90% 이상 차지)입니다. 플랜지 연결은 특대형 직경 노즐 또는 고압 극한 작업 조건에서 연결 조임성을 향상시키는 데만 사용됩니다.
3. 비표준 크기: 특수 비트 또는 작업 조건(예: 소구경 채광 롤러 콘 비트, 저유량 정밀 드릴링)의 경우 내경이 6-8mm(5/32"-10/32"에 해당)인 비표준 노즐을 맞춤 제작할 수 있습니다.

노즐 크기를 선택할 때는 복잡한 계산이 필요하지 않습니다. 다음 3가지 핵심 요인에 집중하여 빠르게 매칭하십시오.

노즐 크기는 비트 직경에 비례합니다. 비트 직경이 클수록 필요한 드릴링 유체 유량이 커지고, 해당 노즐 내경도 커집니다. 예를 들어, 8½인치(215.9mm) 롤러 콘 비트는 일반적으로 내경이 13/32"-15/32"인 노즐과 짝을 이룹니다. 작은 11/32" 노즐을 사용하면 드릴링 유체 적용 면적이 부족하고 절삭 칩을 적시에 배출하지 못합니다.

• 연질 지층(예: 점토, 느슨한 사암): 암석이 쉽게 파쇄되므로 절삭 칩을 대유량으로 플러싱해야 합니다. 약간 더 큰 노즐을 선택할 수 있습니다(예: 13/32" 대신 15/32");
• 경질 지층(예: 화강암, 석영 사암): 암석 파쇄를 돕기 위해 고압 충격력이 필요합니다. 큰 노즐로 인한 압력 손실을 피하기 위해 적당한 크기의 노즐(예: 13/32"-15/32")을 선택해야 합니다.
• 복잡한 지층(예: 자갈 함유 지층, 파쇄 지층): 플러싱과 달라붙음 방지 사이의 균형이 필요합니다. 유량과 압력의 균형을 보장하기 위해 중간 크기의 노즐(예: 15/32")을 선택하는 것이 좋습니다.

노즐 크기는 드릴링 펌프의 정격 유량 및 압력과 일치해야 합니다.

• 드릴링 펌프의 유량이 큰 경우(예: ≥30L/s), 유량 제한으로 인한 과도한 압력을 피하기 위해 큰 크기의 노즐(예: 17/32"-19/32")을 선택할 수 있습니다.
• 드릴링 펌프의 압력이 높은 경우(예: ≥40MPa), 암석 파쇄 충격력을 최대화하기 위해 중간 크기의 노즐(예: 13/32"-15/32")을 선택할 수 있습니다.
• 업계 경험 공식: 노즐 내경(인치) ≈ 비트 직경(인치) * 0.05-0.08(예: 9⅝인치 비트 * 0.06 ≈ 13/32인치 노즐).

1. 크기 일관성: 동일한 롤러 콘 비트의 여러 노즐(일반적으로 3-6개)은 비트 마모 또는 드릴링 궤도 편차를 방지하기 위해 동일한 크기여야 합니다.
2. 재료 매칭: 경질 지층 또는 고압 드릴링에서는 텅스텐 카바이드 시멘트 카바이드 노즐을 우선적으로 사용하십시오. 내마모성이 일반 스테인리스강 노즐보다 5배 이상입니다.
3. 설치 검사: 설치 전에 노즐 내경이 막히지 않았고 나사산이 손상되지 않았는지 확인하십시오. 설치 후 드릴링 유체 압력이 안정적인지 테스트합니다(압력 변동 ≤5MPa는 정상입니다).
4. 정기적인 교체: 노즐 내경이 원래 크기의 10% 이상 마모된 경우(예: 13/32" 노즐의 내경 마모 ≥11mm), 드릴링 효율에 영향을 미치지 않도록 적시에 교체해야 합니다.

롤러 콘 비트 노즐의 크기를 선택하는 데 복잡한 전문 지식이 필요하지 않습니다. 핵심은 "비트 직경 + 지층 특성 + 드릴링 유체 매개변수"를 일치시키는 것입니다. 연질 지층과 대형 비트에는 큰 크기를, 경질 지층과 고압에는 중간 크기를, 얕은 층과 소형 비트에는 작은 크기를 선택하십시오. 이 기사에서 정리한 일반적인 크기 표는 노즐 구매 및 교체 시 직접 참조할 수 있습니다. 특수 작업 조건(예: 초심층 드릴링, 비표준 비트)의 경우 실제 요구 사항에 따라 크기를 맞춤 제작할 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 업계 종사자로서, 우리는 초고 내마모성 및 내압성을 보장하기 위해 YG8/YG10 시멘트 카바이드로 제작된 풀 스펙 텅스텐 카바이드 노즐(11/32"에서 21/32"까지 및 비표준 맞춤 제작)을 제공할 수 있습니다. 특정 비트 모델 또는 드릴링 시나리오를 기반으로 정확한 크기를 권장해야 하는 경우, 드릴링 효율 및 비용 관리를 개선하는 데 도움이 되는 맞춤형 솔루션을 위해 당사에 문의하십시오.