회사 소식 초경 그레이터 칼날 완벽 선택 가이드: 재료 유형별 정밀 매칭

덩어리 칼은 플라스틱 재활용, 고무 가공 및 바이오매스 에너지와 같은 산업에서 핵심 분쇄 및 덩어리 도구입니다.그들의 절단 성능과 사용 수명은 생산 효율과 비용을 직접 결정합니다.초고 강도 (HRA≥90), 마모 저항성 및 충격 저항성으로 인해 시멘트 탄화물은 중고가량 granulator 칼에 선호되는 재료가되었습니다.다른 재료 (플라스틱), 고무, 바이오매스) 는 물리적 특성 (강도, 견고성, 가열성, 접착성) 에서 상당한 차이를 가지고 있습니다. 맹목적 인 선택은 조기 칼 마모, 불규칙한 재료 분쇄,에너지 소비 증가이 기사는 텅프먼 탄화물 탄화물 시멘트에 초점을 맞추고 명확한 표와 단순한 표현을 사용하여 선택 매개 변수, 구조 설계,소재 유형별로 granulator knives의 적용 가능한 시나리오, 산업 전문가들이 요구 사항을 정확하게 일치시키고 곡물 안정성과 경제성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

1먼저, 이해: 시멘트 탄화탄소 Granulator 칼의 핵심 장점과 기본 지식

선택 전에 "왜 다른 재료에 대해 차별화된 선택이 필요합니까?"를 파악하기 위해 시멘트 탄화물 granulator 칼의 핵심 가치를 간략하게 이해하십시오.

1.1 주요 장점 (일반 철강과 비교)

• 마모 저항성: 울프레멘 탄화물은 고속강보다 5-10배 더 마모 저항성이 있으며, 합금 도구강보다 3-5배 더 강하므로 특히 가려지기 강한 재료에 적합합니다.
• 강도: HRA≥90, 재료의 단단함 ≤HRC60의 재료를 자르는데, 재료의 단단한 점 (예: 플라스틱의 불순물, 바이오매스의 모래알) 으로 인한 가장자리 쪼개짐 없이
• 사용 기간: 정상적인 작업 조건 하에, 시멘트 탄화물 granulator 칼의 사용 기간은 보통의 강철의 8-12 배이며, 칼 교체의 정지 시간을 줄입니다.
• 적응력: 텅스텐 탄화물 등급 (코발트 함량, 곡물 크기) 및 절단 구조를 조정함으로써 다른 특성을 가진 재료에 적응 할 수 있습니다.

1.2 기본 선택 차원 (다음 상세한 설명)

분자 칼 선택의 핵심은 3 차원을 중심으로 돌아갑니다.

• 텅프렌 탄화물 등급 (강도와 견고함 사이의 균형을 결정)
• 절단 가장자리 구조 (절단 효율성과 반착 효과에 영향을 미칩니다.)
• 칼 체구 구조 (그라널레이터 장비와 재료 공급 방법에 적응)

2재료 종류별로 정확한 선택 (Core Guide)

각기 다른 재료의 특성은 직접적으로 granulator 칼의 선택 방향을 결정합니다. 아래는 세 가지 주요 재료 범주 (플라스틱, 고무,특정 매개 변수 참조와 함께:

(1) 플라스틱 재료: "고운/ 부드러운/ 재활용 된 재료"를 대상으로 선택

플라스틱 granulation은 가장 주류 응용 시나리오입니다. 단단함과 불순물 함량에 따라, 그것은 단단한 플라스틱, 부드러운 플라스틱, 재활용 혼합 플라스틱으로 나눌 수 있습니다.선택의 우선순위가 다르죠:

추가 참고:

• 플라스틱 granulator 칼의 일반적인 사양: 가장자리 길이는 50-200mm, 칼 몸 두께는 8-15mm, granulator cutterhead 크기에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
• 접착용 용액: 부드러운 플라스틱 granulation을 위해, 아크 가장자리를 선택하고 nitriding 처리 외에도,열 분산 구간은 마찰 가열로 인한 재료 접착을 줄이기 위해 칼 몸에 추가 될 수 있습니다..

(2) 고무 재료: "고위 탄력성, 쉬운 접착력, 높은 굴착성"을 해결하는 데 중점을 두십시오.

고무 (자연 고무, 합성 고무, 노폐 타이어 고무) 는 높은 탄력성, 쉬운 접착성 및 높은 가열성 (탄소 흑자 / 섬유 불순물을 함유) 의 핵심 특성을 가지고 있습니다.곡성 칼은 "절단 날카도"와 "충격/후모 저항"을 균형 잡아야 합니다.:

주요 내용:

• 고무 granulation에 대한 온도 조절: 고무는 마찰으로 인해 열 발생에 예민합니다. granulator 칼은 좋은 열 전도성 (예를 들어, YG6 시리즈) 을 가진 시멘트 탄화물을 선택해야합니다.그리고 칼 몸체는 높은 온도로 인한 물질의 집착이나 악화를 피하기 위해 열 분산 구조로 설계되어야합니다.;
• 충격 저항성 설계: 노폐 타이어 고무에는 철선 불순물이 포함되어 있습니다.granulator 칼은 불순물의 영향으로 인한 칼 몸의 골절을 피하기 위해 통합 시멘트 된 탄화물 대신 "부착 된 끝"을 채택해야합니다..

(3) 바이오매스 재료: "고등 섬유, 높은 굴착력, 습도 민감성"에 집중

바이오매스 (목재, 빨대, 나무 칩, 바이오매스 연료) 는 높은 섬유질, 높은 가려지기능 (리그닌과 모래알을 포함) 및 높은 습도 변동 (10-30%) 의 핵심 특성을 가지고 있습니다.곡성 칼은 "고도 높은 마모 저항성"과 "순근한 절단"을 강조해야 합니다:

추가 참고:

• 바이오매스 granulator 칼의 마모 특성: 주로 칩링보다는 가장자리를 둔화하기 때문에 고저하 저항성 거친 곡물 텅스텐 탄화물 품종에 우선 순위를 부여해야합니다.
• 습도 적응: 높은 습도의 바이오매스 곡물화칼 몸체는 물 흡수 및 접착으로 인한 물질의 막힘을 피하기 위해 칩 제거 경로와 배수 구멍으로 설계되어야합니다..

33단계 보편적 선택 방법 (빠른 일치, 실수 없이)

재료에 관계없이 다음과 같은 3 단계로 복잡한 계산 없이 시멘트화 탄화물 granulator 칼을 빠르게 선택할 수 있습니다.

단계 1: 핵심 재료 특성을 분석 (키 전제)

• 강도: 단단한 재료 (예를 들어, 단단한 플라스틱, 단단한 나무) → 고강도 텅스텐 탄화물 (YG6/YG6X) 을 선택하십시오.
• 강도/탄력성: 높은 탄력성 물질 (예: 고무, 부드러운 플라스틱) → 평형 강도를 선택하십시오 (YG8/YG10);
• 가려움성: 불순물 함유/고 가려움성 물질 (예를 들어, 재활용 플라스틱, 빨대) → 고 코발트 거친 곡물 등급을 선택 (YG10/YG12)
• 접착력: 쉽게 접착되는 재료 (예: 부드러운 플라스틱, 실리콘) → 닦은/포장 된 처리 + 아크/세어드 가장자리를 선택하십시오.

단계 2: 절단 면과 칼 몸 구조를 결정

• 선명성 요구 사항: 새로운 재료, 부드러운 재료 → 얇은 가장자리, 작은 각 (25-30°);
• 충격 저항 요구 사항: 불순물을 포함하고 단단한 재료 → 두꺼운 가장자리, 큰 각 (35-45°);
• 반 윙/반 막힘: 섬유 재료, 부드러운 재료 → 톱니 모양 가장자리, 칩 제거 경로

단계 3: 적응성을 확인 (장비와 작업 조건과 결합)

• 분자형: 평면형 분자형 → 직선형/구름형 가장자리를 선택; 반지형 분자형 → 활형/구름형 가장자리를 선택
• 생산 효율성: 높은 출력 요구 사항 → 여러 치아 가장자리를 선택 (절단 효율을 향상);
• 유지보수 비용: 칼을 자주 교체하면 효율이 떨어집니다 → 사용 수명을 연장하기 위해 고저하 고급 (YG10/YG12) 을 선택하십시오.

4. 일반적인 선택 오류 (효율성을 향상시키기 위해 이것들을 피하십시오)

1. 맹목적 으로 높은 딱딱 함 을 추구 함: 딱딱성에만 초점을 맞추고 견고성을 무시하여 고 탄력성/부정성을 포함하는 재료를 가공할 때 가장자리의 칩링으로 이어집니다. (예를 들어, YG6를 사용하여 폐 타이어 고무를 가공합니다.)
2. 표면 처리 를 방치 하는 것: 쉽게 붙는 재료 (예를 들어, 부드러운 플라스틱, 실리콘) 에 접착 방지 처리를 적용하지 않는 것, 그 결과 가장자리에 부딪히고 효율이 떨어집니다.
3. 단일 절단 엣지 구조: 섬유 재료 (예: 빨대, 나무) 를 위해 톱니가 있는 가장자리 대신 직한 가장자리를 사용하여 섬유 윙 및 높은 절단 저항을 초래합니다.
4. 칼 몸 구조 를 무시 함: 내장 된 끝 대신 불순물을 포함하는 재료에 대한 통합 시멘트 된 탄화물 칼 몸체를 사용하여 충돌로 인해 칼 몸의 골절을 초래합니다.

5전형적인 응용 사례 (인투이티브 레퍼런스)

결론: 선택의 핵심은 "물질 특성 → 매개 변수 일치"입니다

시멘트화 탄화화물 granulator 칼에 대한 "일반적인 크기" 옵션은 없습니다. 핵심은 울프스탄 탄화물 등급에 맞는,그리고 칼 몸체 디자인은 재료의 단단성에 따라강도, 가려움성 및 접착력: 고 강도 등급 + 단단한 재료의 얇은 가장자리, 접착 방지 처리 + 부드러운 재료의 아크 가장자리를 선택하십시오.고강도 등급 + 불순물을 포함하는 재료의 두꺼운 가장자리, 그리고 톱니가 있는 가장자리 + 섬유 물질을 위한 칩 제거 구간.

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