리?? 배터리 및 다른 응용 프로그램의 생산에서 전극 판 절단은 중요한 과정입니다.절단 과정에서 먼지와 부러와 같은 문제는 전극 시트의 품질과 성능을 손상시킬뿐만 아니라 후속 세포 조립에 상당한 위험을 초래합니다., 배터리 안전, 그리고 서비스 수명우리는 이러한 과제를 효과적으로 해결하기 위해 다섯 가지 포괄적인 솔루션을 개발했습니다., 생산 효율과 제품 품질을 향상시킵니다.
I. 도구 재료 및 구조 설계 최적화
(1) 고 강도, 착용 내성 탄화물 재료를 선택
전자판 절단 은 절단 도구 에서 예외적 인 경화 와 마모 저항 을 요구 한다. 기존 도구 는 절단 도중 빠르게 둔해지는 경향이 있어 먼지 가출 및 부러지게 된다.높은 코발트 함량을 가진 WC-Co 시리즈와 같은 고성능 탄화물 재료는 마모 저항성을 크게 향상시킵니다.코발트 결합 단계는 텅프렌 탄화물 입자 사이의 결합을 강화하여 가장자리의 날카도를 장기화하고 도구 마모로 인한 먼지와 부러기를 최소화합니다.
(2) 특수 도구 기하학을 채택
재료 선택 이외에도 도구 설계는 중요한 역할을 합니다. 예를 들어:
- 날카로운 절단 앵글: 절단 저항과 찢기 힘을 줄이고, 부리 형성을 최소화합니다.
- 칩 브레이커 구획: 원활한 칩 대피를 촉진하여 칩 축적을 방지하고 먼지를 줄이십시오.
- 정밀 둥글음 및 중심성: 절단 안정성을 보장하고 더 이상 결함을 완화합니다.
II. 절단 과정 매개 변수의 정확한 제어
(1) 절단 속도 를 최적화 한다
과도 한 절단 속도 는 열 을 발생 시키고, 전극 물질 을 부드럽게 하고, 먼지 가출 과 부러짐 을 악화 시킨다. 반대로, 너무 낮은 속도 는 생산성 을 감소 시킨다.엄격한 테스트와 데이터 분석을 통해, 우리는 추천합니다:
- 얇고 부드러운 재료: 10-15 미터 / 분
- 두껍고 단단한 재료: 8-12 미터 / 분
이 범위는 다른 전극 사양에 대한 품질과 효율을 균형 잡습니다.
(2) 먹이 비율을 조정
적절 한 공급 속도 는 도구 를 과부하 하지 않고 부드러운 절단 을 보장 합니다. 권장 범위:
- 일반 지침: 0.05-0.2 mm/회전
- 재료 특유의 조정: 더 두꺼운/더 단단한 재료는 더 낮은 공급률을 요구합니다.
절단 속도와 동기 조정 결과 최적화.
(3) 절단 온도 조절
절단 과정에서 발생하는 열은 재료의 특성 및 도구 성능을 저하시킬 수 있습니다. 온도를 40 ° C 이하로 유지하기 위해 냉각 시스템 (예: 스프레이 냉각, 차가운 공기) 을 구현하십시오.이것은 열 변형을 줄입니다., 도구의 수명을 연장하고 과열로 인한 결함을 제거합니다.
III. 정기적 인 도구 유지 및 교체
장시간 사용 시 도구 가장자리는 필연적으로 마모 됩니다.
- 시각 및 현미경 검사: 정밀 기기를 사용하여 가장자리의 마모를 모니터링합니다.
- 교체 간격: 7~10일 8시간의 일일 운영 (물질과 사용량에 따라 조정)
- 정밀 설치: 두 번째 문제를 방지하기 위해 올바른 정렬을 보장합니다.
적절한 절단 장비 및 보조 시스템을 선택
(1) 고성능 절단 기계
다음을 갖춘 장비에 투자합니다.
- 고정밀 스핀들: 진동을 최소화하고 일관성 있는 절개를 보장합니다.
- 첨단 제어 시스템: 정확한 속도 및 위치 제어 (예: 서보 드라이브 시스템) 를 가능하게 한다.
- 안정적인 전송 메커니즘: 오류를 줄이고 프로세스 안정성을 향상시킵니다.
(2) 먼지 수집 및 흡수 시스템
효율적인 먼지 추출 및 정전적 흡수 장치를 설치하여
- 깨끗 한 직장 환경: 전극 표면의 먼지 오염을 방지합니다.
- 제품 품질 향상: 공기 중 입자에 의한 결함을 제거합니다.
V. 운영자 교육 및 표준화 프로세스 강화
운영자의 기술과 프로토콜에 대한 준수가 절단 품질에 직접적으로 영향을 미칩니다.
- 포괄적 인 훈련 프로그램: 프로세스 매개 변수, 도구 취급, 장비 유지 보수 및 품질 통제를 포함합니다.
- 표준 운영 절차 (SOP): 매개 변수 조정, 도구 설치 및 일상 검사에 대한 최선의 방법을 문서화하십시오.
- 품질 관리 시스템: 문제점을 파악하고 신속하게 해결하기 위해 정기적인 검사를 실시합니다.
전극 판 절단에서 먼지 및 부러를 해결하려면 도구 선택, 프로세스 최적화, 장비 유지 보수 및 운영자 교육을 포함하는 전체적인 접근법이 필요합니다.이 다섯 가지 솔루션을 적용함으로써, 제조업체는 리?? 배터리 생산의 안정성과 신뢰성을 보장하여 절단 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.우리는 고급 제품뿐만 아니라 기업들이 경쟁 시장에서 번영할 수 있도록 광범위한 기술 지원을 제공합니다..