식품 가공 및 포장 산업에서, 장비 구성 요소에 대한 올바른 재료 선택은 식품 안전, 장비 사용 수명 및 생산 효율성에 직접적으로 영향을 미칩니다.식품 가공 환경은 특별합니다., 높은 습도, 산-기반 부식, 그리고 고 강도의 물리적 마모가 일반적입니다. 따라서 재료는 우수한 부식 저항력과 기계적 특성을 갖추어야합니다.
이 기사에서는 식품 산업에서 사용되는 여러 가지 일반적인 스테인레스 스틸 유형에 초점을 맞추고 고성능 대안으로 텅스텐 탄화물 (시멘트 탄화물) 을 논의합니다.강도와 같은 핵심 차원을 비교함으로써, 마모 저항성, 그리고 경화 저항성, 그것은 당신이 식품 등급 절단, 동화, 그리고 충전 구성 요소를 위한 재료를 선택할 때 직관적인 참조를 제공합니다.
식품과 접촉하는 재료를 선택할 때 먼저 다음 3가지 기본 조건을 충족시켜 함락을 피해야 합니다.
스테인리스 스틸은 식품 기계의 기본 재료입니다. 이 세 가지 유형은 가장 일반적으로 사용됩니다. 핵심 정보는 빠른 이해를 위해 테이블로 정리되었습니다.
| 스테인리스 스틸 종류 | 전형적인 등급 | 주요 특징 | 주요 장점 | 적용 시나리오 |
|---|---|---|---|---|
| 일반용 오스테니틱 스테인리스 스틸 | 304 | 균형 잡힌 종합 성능, 처리하기 쉬운 | 저렴한 비용, 강한 산화 저항성 | 용기 탱크, 컨베이어 프레임, 부하를 지지 않는 껍질 |
| 부식 저항성 오스텐이트 인 스테인리스 스틸 | 316L | 304에 기초한 몰리브덴 원소 첨가 | 엽록소 부식 (예를 들어, 소금 물) 에 대한 탁월한 저항성, 높은 위생 수준 | 소금이 많은 향신료, 강한 산성 주스 가공용 파이프 및 코어 밸브 |
| 고강도 마르텐시틱 스테인리스 스틸 | 420/440 시리즈 | 열처리 를 통해 경직성 을 향상 시킬 수 있다 | 선명성 유지 | 식품 절단 블레이드, 크레셔 부품 |
상기 스테인레스 스틸은 일반적으로 사용되지만, 극한의 작업 조건 (대압 동화,초강도 재료 분쇄)이 때, "슈퍼 단단한 물질"인 텅프렌 탄화물은 등장합니다.
️ 주요 상기: 식품 산업에서 텅스텐 탄화물을 사용할 때 우선 순위를 지정하십시오.니켈 결합자 텅프렌 탄화물기존의 코발트 결합체 대신 두 가지 이유가 있습니다. 첫째, 니켈 결합체 합금은그들은 더 많은 국가에서 식품 접촉 물질 위생 표준을 준수.
일반적인 재료의 주요 지표는 여기에 요약되어 있습니다. 당신은 그것들을 하나씩 비교하지 않고 직접 자료를 선택할 때 참조 할 수 있습니다.
| 소재 종류 | 전형적인 등급 | 강도 (HRA/HRC) | 부식 저항성 | 생명 을 입어라 | 상대적 비용 |
|---|---|---|---|---|---|
| 아우스테니틱 스테인리스 스틸 | 316L | 낮은 (HRC < 20) | 매우 높습니다. | 낮은 | 중간-하위 |
| 마르텐시틱 스테인리스 스틸 | 440C | 중고 (HRC 55-60) | 중간 | 중간 | 중간 |
| 니켈 결합기 텅스텐 탄화물 | YN 시리즈 | 매우 높습니다 (HRA 88-91) | 높은 | 매우 높습니다. | 높은 |
가장 좋은 재료는 없습니다. 특정 프로세스에 가장 적합한 것 만입니다. 성능 및 제어 비용을 보장하기 위해 핵심 필요에 따라 선택하십시오.
올바른 재료 를 선택 하는 것 은 충분 하지 않으며, 적절 한 유지 관리 로 그 사용 수명 을 극대화 할 수 있다. 다음 3 가지 점 을 기억 하라.
식품 가공 장비의 경우, 304/316L 스테인레스 스틸은 기본적인 위생 보장과 420/440 스테인레스 스틸은 기본적인 절단 요구를 충족시킵니다.생산 효율성 요구 사항이 계속 증가함에 따라, 텅프렌 탄화물은 초고한 마모 저항성으로 인해 고모모모 부품의 핵심에서 비교할 수 없는 장점을 보여줍니다.
핵심 원칙: 공정 요구 사항에 따라 재료를 일치시키는 것은 식품 안전성을 보장 할뿐만 아니라 장비 종료 및 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.가장 높은 비용 성능 비율을 달성.
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