회사 소식 경질 합금 생산 과정

경질 합금 생산 과정

초경합금은 내화 금속 경질 화합물과 본딩 금속으로 구성된 일종의 경질 재료이며, 그것이 분말 야금에 의해 생산되고, 높은 마모 방지와 어떤 어려움을 가지고 있습니다. 그것의 우수한 성능 때문에, 초경합금은 넓게 잘리는 것이 사용되는 것, 판 내마모성 부품, 지질학 시추, 유광, 기기 부품과 다른 유전입니다.

초경합금의 생산 과정은 3개의 메인 프로세스를 포함합니다 : 혼합 조제, 프레스성형과 소결. 그래서 절차는 어떻게 됩니까??

계량 절차와 원리

필요한 원료 (텅스텐 카바이드 분말, 코벨트 분말, 바나듐 탄화물 분말, 크롬 탄화물 분말과 첨가제)을 심사숙고하고, 방식 테이블에 따라 그들을 섞고, 40-70시간 동안 다양한 원료를 분쇄하고 2% 왁스를 추가하기 위해 그들을 회전하는 볼 밀 또는 믹서에 넣고, 볼 밀에서 원료를 정제하고 고르게 분배하고 레코드와 소결의 필요를 충족시켜 주기 위해, 그리고 나서 분무 건조 또는 수동 혼합과 진동 선별을 통하여 어떤 구성과 입자 크기 요구와 혼합물을 만드세요. 누르고 소결한 후, 시멘트 탄화물 블랭크는 품질 검사 뒤에 방출되고 패키징됩니다.

혼성 성분

습식 분쇄

접착제 돌파, 건조와 조립

언론

소결

시멘트 탄화물 블랭크

점검

무엇이 진공입니까?

이와 같은 진공인 것 훨씬 대기압보다 작은 가스 압력과 지역입니다. 물리학자들은 종종 절대진공의 국가에서 이상적 테스트 결과에 대해 논의하며, 그것을 그들이 때때로 공백 또는 자유 공간을 부릅니다. 그리고 나서 부분 진공은 실험실에서 또는 우주에서 불완전한 진공을 대표하는데 사용됩니다. 다른 한편으로는, 공학과 물리적 적용에서, 우리는 대기압보다 낮은 어떠한 공간도 의미합니다.

경화된 탄화물 제품의 생산에서 전형적 결함 / 사고

근본적으로 더듬어 올라가는 것 야기시킵니다, 가장 공통 초경합금 제조시 결함 / 사고가 4가지 범주로 분할될 수 있습니다 :

부품 불량 (에타 상이 나타납니다, 큰 입자 그룹이 형성되고 압축 균열을 가루로 만듭니다)

가공 불량 (용접 결함, 와이어 절단 결함, 열균열)

환경 사고 (부식, 침식 결점, 등.)

부서지기 쉬운 충돌, 웨어, 피로 손상 (과 같은 기계적 사고, 등.)