회사 소식 텅스텐 탄화물 도구 는 어떻게 만들어지는가?

만약 당신이 텅스텐 탄화물 도구와 함께 일한다면, 뚫기, 절단 삽입, 또는 착용 저항성 부품이든, 당신은 그들이 견고하고 오래 지속되며 무거운 작업에 필수적이라는 것을 알고 있습니다.하지만 이런 도구들이 어떻게 만들어지는지 생각해 본 적이 있나요?이 과정은 정밀 공학과 분말 금속공학의 혼합이며, 얇은 분말을 단단하고 내구적인 도구로 바꾸기 위해 설계되었습니다.텅스텐 탄화물 도구 제조는 5 가지 핵심 단계를 따르고 있습니다: 원자재 준비, 분말 혼합, 압축, 합금 및 후처리이 기사에서는 각 단계를 간단하게 설명합니다.재료와 장비와 같은 주요 세부 사항을 설명합니다., 심지어 일반적인 도구 종류를 만드는 차이점을 강조합니다. 모든 내용은 실제 산업 관행에 기반하여 실용적이고 작업에 쉽게 적용됩니다.

이 과정에 뛰어들기 전에 두 가지 주요 성분을 설명하자.

첫 번째 단계는 분말을 준비하여 깨끗하고 건조하고 적절한 크기를 보장하는 것입니다. 이것은 나중에 도구가 얼마나 잘 붙는지에 영향을 미칩니다.

• 파우더를 심어: WC 및 결합 분말은 덩어리 또는 불순물 (먼지 또는 큰 입자 같은 것) 을 제거하기 위해 얇은 필 (100~200 마일) 을 통과합니다. 덩어리는 최종 도구에 약한 점을 만들 것입니다.
• 건조: 파우더는 오븐 (80~120°C) 에서 2~4시간 동안 건조된다. 후속 단계 (예를 들어, 합금) 에서 습기가 거품이나 균열을 일으킬 수 있으므로 건조성이 중요합니다.
• 무게: 파우더는 디지털 척도를 사용하여 무게 (예를 들어, 90% WC 파우더 + 10% 코발트 파우더) 로 정확하게 측정됩니다. 결합 물질 함량에서 1%의 오류조차도 도구가 너무 부서지기 쉬운 또는 너무 부드러워질 수 있습니다.

프로 팁: 고품질 도구는 고 순수 분말 (99.5%+ 순수) 으로 시작됩니다. 탄소 또는 철과 같은 불순물이있는 저 순수 WC 분말은 도구 수명을 줄일 것입니다.

다음 으로, 화장실 가루, 접착제 가루, 그리고 첨가물 들 을 섞는다.목표는 균일한 "축료" ( 혼합 분말) 을 만드는 것입니다. 결합 물질은 WC 입자 주위에 균등하게 분포됩니다. 이것은 도구가 일관된 단단성과 강도를 보장합니다..

• 사용된 장비: 산업용 구슬 밀링 (습기 또는 건조) 은 가장 일반적입니다.
  • 젖은 혼합: 분말은 먼지를 방지하고 더 나은 혼합을 보장하기 위해 액체 (알코올이나 물과 같은) 와 혼합됩니다. 혼합 후 액체는 건조로 제거됩니다.
  • 건조 혼합: 더 간단한 도구에 사용됩니다. 후속 압축 과정에서 마찰을 줄이기 위해 소량의 윤활소 (예를 들어, 백스) 와 함께 가루가 혼합됩니다.
• 혼합 시간: 일반적으로 분말 크기에 따라 4 ~ 24 시간. 더 얇은 분말은 덩어리를 피하기 위해 더 오래 섞어야합니다.
• 균일성 검사: 혼합 된 분말의 작은 표본이 현미경 아래에서 검사되어 WC 입자가 묶여 있지 않은지 확인합니다.

이제 혼합 된 분말은 최종 도구의 거친 모양으로 압축됩니다. 이 단계는 느슨한 분말을 고체로 전환합니다.가동 가능한 모양이지만 여전히 부서지기 쉽다 (마른 모래 성처럼).

• 사용된 장비: 인수 압축기 (수동 또는 자동화) 의 맞춤식 철강 폼. 폼은 도구의 최종 모양에 맞게 설계됩니다 (예를 들어, 드릴 비트 폼, 절단 삽입 폼).
• 적용된 압력: 150~600 MPa (메가파스칼) 은 대기압의 1,500~6,000배입니다! 더 높은 압력 = 더 밀집한 녹색 빈자 = 더 강한 최종 도구.
• 주요 세부 사항:
  • 윤활료 (믹싱 도중 첨가 되는) 는 가루가 곰팡이에 흐르면서 압축 후 쉽게 방출되도록 한다.
  • 초록색 빈 조각은 최종 도구의 밀도의 ~ 80%를 가지고 있습니다. 그들은 다루기에 충분히 강하지만 합금 과정에서 수축합니다.

예제: 텅스텐 탄화수소 굴착기 를 만들기 위해 혼합 된 가루 를 굴착기 처럼 모양 을 가진 폼 으로 압축 한다. 그 후 텅 빈 덩어리 를 제거 하여 가루 를 가공 하기 위해 따로 놓는다.

시너지는 가장 중요한 단계입니다. 깨지기 쉬운 녹색 빈을 단단하고 밀도가 높은 텅스텐 탄화물 도구로 변환합니다. 이 때 분자는 고체 물질이됩니다.

• 프로세스 개요: 초록색 빈 조각은 합금 오븐에 넣고 제어 된 대기 (일반적으로 산화 방지용으로 아르곤 또는 질소 가스) 에서 높은 온도로 가열합니다.
• 온도와 시간:
  • 가열 단계: 오븐은 느리게 (분당 5~10°C) 1,300~1,600°C까지 가열됩니다.
  • 유지 단계: 온도는 1~4시간 동안 유지된다. 이 시간 동안 결합 금속은 녹아 WC 입자를 둘러 흐르며 서로 붙인다.비공개 물질은 분말 입자 사이의 간격이 가까워지면 크기가 5%~20% 줄어들게 됩니다..
  • 냉각 단계: 오븐은 방 온도까지 천천히 (2°C/분) 냉각된다. 빠른 냉각은 균열을 일으킬 수 있으므로 느린 냉각은 강성의 핵심이다.
• 결과: 최대 밀도의 ~98%~99%를 가진 밀도 있고 단단한 도구입니다. 녹색 빈 공간의 부러움은 사라졌습니다. 지금은 진정한 텅스텐 탄화물 도구입니다.

합금 된 도구는 최종 모양에 가깝지만 정확한 크기, 표면 완공 및 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 후처리가 필요합니다.

1. 밀링: 다이아몬드 밀링 휠을 사용 합니다 (종프렌 탄화물은 강철보다 단단하기 때문에) 도구의 크기와 모양을 정제하기 위해. 예를 들어,sintered 드릴 비트는 절단 가장자리를 날카롭게 마일하고 턱이 드릴 턱에 맞는지 확인합니다.
2. 반짝이는: 부드러운 표면이 필요한 도구 (예를 들어, 밀폐 고리 또는 정밀 절단 삽입) 를 위해, 닦는 것은 닦는 흔적을 제거하고 반사적인 마무리물을 만듭니다.
3. 가장자리 치료: 절단 도구 (밀러 삽입품과 같이) 는 사용 중에 칩을 방지하기 위해 가장자리를 "삭" (약 둥글) 합니다.
4. 품질 검사: 모든 도구가 표준을 충족하는지 확인합니다.
   • 강도 검사 (록웰 강도 검사기 (HRA 88-92) 를 사용함)
   • 차원 검사 (대 크기를 확인하기 위해 칼리퍼 또는 CNC 측정 기계 사용)
   • 시각 검사 (열림, 구멍 또는 표면 결함 을 찾아)

모든 텅스텐 탄화물 도구는 동일하게 만들어지지 않습니다. 도구의 목적에 따라 작은 조정이 이루어집니다. 다음은 간단한 분포입니다.

1. 신화: 텅스텐 탄화물 도구는 철강처럼 cast cast됩니다. "
   사실: 융합 없이 단단성에 필요한 일률적인 WC 결합 구조를 만들 수 없습니다. 텅스텐 탄화물 도구는 분말 금속 ( 혼합, 압축, 합금) 에 의존하며, 융합되지 않습니다.

2. 신화: "산터링은 그냥 '고열하기 전까지 가열하는 것'입니다.
   사실: 시너지는 온도, 대기, 냉각 속도 를 엄격 히 통제 해야 한다. 온도 50°C 의 오차 도 도구 가 너무 부서지기 쉽고 너무 부드럽게 사용 될 수 있다.

텅스텐 탄화물 도구의 제조는 분말 혼합에서 합금까지 모든 단계가 도구의 성능에 영향을 미칩니다. 고품질 도구는 일관된 분말 품질에서 나옵니다.정확한 혼합 비율, 그리고 통제 된 합금 조건.

만약 당신이 텅스텐 탄화물 도구를 사거나 당신의 응용 프로그램에 특정 도구의 제조를 최적화하는 것에 대해 호기심을 가지고 있다면 (예를 들어 콘크리트 대 금속의 드릴 비트),마음껏 도와주세요.우리는 프로세스 트위크가 도구의 수명과 성능에 어떤 영향을 미치는지 설명할 수 있습니다.