포장 산업에서는 원형 잎을 깎는 것이많은 기업들이 생산 중에 칼날이 빠르게 마비되고 내구성이 떨어지는 문제를 겪습니다.이 문제들은 생산 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 생산 효율성과 제품 품질을 약화시킨다. we have delved into these industry pain points and combined our extensive technical experience to present practical solutions for effectively addressing the rapid wear of corrugated cardboard slitting circular blades.
I. 부적절 한 도구 재료 선택: 주요 범인
도구 재료 의 성능 은 그 사용 수명 을 직접 결정 한다. 일반 철강 으로 만든 원형 절단 블레이드 는 제한 된 경도 와 마모 저항 을 가지고 있다.밸브 카드보드를 자주 자르는 동안, 칼날 가장자리는 가려움증에 매우 민감하며, 가속화 된 소모를 초래합니다.그리고 열에 뛰어난 저항성, corrugated 카드보드 절단을위한 이상적인 선택으로 나타납니다.
예를 들어, 우리의 초미세탄 탄화물입니다. 그것의 독특한 미세 구조는밸런스 카드보드 절단 과정에서 더 큰 절단 힘과 마찰 저항을 견딜 수 있도록이것은 특히 마모율을 줄입니다. 일반 블레이드와 비교하면, 초미세 곡물 탄화물에서 만들어진 원형 블레이드를 잘라내는 것은 도구의 수명을 2 ~ 3 배로 연장 할 수 있습니다.교체 빈도를 효과적으로 최소화하고 생산 비용을 절감합니다..
또한 탄화물 내의 코발트 함량의 적절한 비율은 매우 중요합니다. 코발트 함량의 적절한 증가는 칼날의 강도를 향상시킵니다.절단 중에 가장자리가 쪼개지는 것을 방지하고 내구성을 더욱 향상시킵니다..
II. 절단 과정 매개 변수를 최적화
(1) 절단 속도 조절
과도 한 절단 속도 는 도구 사용 가속화 에 기여 하는 흔 한 요인 이다. 높은 절단 속도 는 블레이드 와 파도 판지 사이 의 마찰 을 강화 한다.많은 양의 열을 발생시키고 도구의 마모를 가속화합니다.많은 실험을 통해 각기 다른 플루트 타입의 파동 고판에 대응하는 최적의 절단 속도가 일치되어야 한다는 것이 확인되었습니다. 예를 들어,A ∙ 플라이트 밸브 카드보드 절단 때, 속도는 분당 80 ~ 100 미터에서 제어되어야합니다. C ~ 플루트 밸브 카드보드를 자르는 경우 속도는 분당 100 ~ 120 미터로 조정 할 수 있습니다.이것은 생산 효율을 보장 할뿐만 아니라 도구의 사용 수명을 효과적으로 연장 할 수 있습니다..
(2) 제어식량
과도하게 큰 입력 속도는 또한 도구에 대한 부하를 증가시키고, 착용을 가속화합니다. 파동 고지판의 두께와 단단성에 따라 입력 속도를 제어하는 것이 중요합니다.일반적으로, 3 ~ 5 밀리미터 두께의 일반적인 파동 고판의 경우 회전 당 0.1 ~ 0.2 밀리미터의 공급 속도가 권장됩니다.안정적인 공급 속도를 유지하고 변동을 피하는 것은 비정상적인 도구 마모를 줄이는 데 도움이됩니다..
(3) 냉각 및 윤활 조건 개선
절단 도중 발생 하는 열 이 즉시 분산 되지 않으면 도구 의 온도 를 높이고 그 성능 을 저하시킬 수 있다.절단 동안 칼날에 냉각 액체를 뿌리는 장비에 스프레이 냉각 장치를 설치하면 도구 온도를 효과적으로 낮추고 열 마모를 최소화합니다.또한 고품질의 윤활료를 사용하여 도구 표면에 윤활막을 형성하면 마찰을 줄이고 추가적인 보호를 제공하며 도구의 사용 수명을 연장합니다.
III. 도구 설치 및 일상 유지 보수 표준화
(1) 도구 를 올바르게 설치 하라
잘못된 도구 설치는 절단 중에 힘의 불균형 분배로 이어질 수 있으며 도구 마모를 가속화합니다. 설치 중에 刃과 아버 사이의 동심성을 보장하십시오.최소 범위 내에서 오류를 유지또한, 잎의 튼튼한 힘은 적절해야 합니다. 너무 느슨한 잎은 잎이 흔들리게 될 것이고, 너무 단단한 잎은 잎이나 기둥을 손상시킬 수 있습니다.전문적인 설치 도구와 장비를 사용하고 운영 설명서를 엄격히 따르는 것이 좋습니다..
(2) 정기적 인 검사 와 유지 보수
전체적 인 도구 검사 시스템 을 마련 하고, 주기적 으로 둥근 칼날 을 잘라내는 것 을 점검 한다. 현미경 을 사용 하여 칼날 가장자리의 마모 상태 를 관찰 한다.소소한 톱니 또는 마모가 감지되면, 신속히 날카롭게 수행.도구 표면에 붙어있는 종이 잔과 접착제와 같은 불순물을 정기적으로 청소하여 도구를 깨끗하게 유지하고 이러한 오염 물질이 도구 마모를 악화시키는 것을 방지합니다..
IV. 고품질의 장비와 지원 시설을 선택
절단 장비의 안정성과 정확성은 도구 수명에 크게 영향을 미칩니다. 잘 수행 된 장비는 원활한 절단 프로세스를 보장하며 도구 진동과 충격을 줄입니다.높은 정밀 스핀드와 안정적인 전송 시스템을 가진 절단 장비를 선택하는 것은 비정상적인 도구 마모를 효과적으로 줄일 수 있습니다.또한 기계에 자동 오차 교정 장치를 장착하면 파동 고판이 절단 중에 직선으로 흐르는 것을 보장합니다.카드보드 오차로 인해 잎에 불규칙한 힘이 발생하지 않도록 방지.
또한 보조 시설의 품질도 간과해서는 안 됩니다. 예를 들어, 고품질의 종이 압축 바퀴는절단 중에 움직임과 흔들림을 최소화하여 칼을 보호합니다..
급속한 마모와 낮은 내구성 문제는 여러 가지 접근을 통해 해결 될 수 있습니다. 적절한 도구 재료를 선택하는 것,절단 프로세스 매개 변수를 최적화, 설치와 유지보수를 표준화하고, 품질 장비를 선택. 우리의 탄화물 절단 원형 블레이드 및 관련 솔루션은 많은 포장 기업에서 효과적인 것으로 입증되었습니다,실제로 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 도구 사용 중에 다른 문제를 겪는 경우, 저희에게 연락하십시오. 우리는 전문적인 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다합니다.