곡물화 칼의 재료는 곡물화 효율, 도구 수명 및 전체 생산 비용을 결정하는 핵심 요소입니다.시장에서 사용되는 주요 granulator 칼 소재는 텅스텐 탄화물 시멘트 탄화물입니다.각기 다른 재료는 경화, 마모 저항, 충격 저항 및 비용에서 크게 차이가 있으며, 각기 다른 재료 (플라스틱, 고무,바이오매스맹목적 인 선택은 도구의 빈번한 마모, 칼 교체 중단 시간으로 인한 비용 증가 또는 고급 재료에 대한 과잉 투자로 인한 낭비로 이어집니다.이 기사에서는 핵심 성능에 대한 자세한 비교를 제공합니다., 적용 가능한 시나리오, 그리고 간단한 언어와 명확한 표를 통해 세 가지 재료의 전반적인 비용 효율성,업계 종사자들이 그들의 필요에 따라 자료를 정확하게 선택하도록 돕는 것 (물질 유형), 생산량, 예산) 을 통해 효율성과 비용 사이의 최적의 균형을 찾을 수 있습니다.
1먼저, 세 가지 재료의 기본 특성을 이해하십시오.
비용 효율성을 비교하기 전에 다음 선택의 기초를 마련하기 위해 세 가지 재료의 핵심 구성과 성능 특성을 간략하게 이해하십시오.
1.1 텅프렌 탄화물 시멘트 탄화물 (이하 '통프렌 탄화물'이라 함)
- 핵 구성: 텅스텐 탄화물 (WC) 으로 구성되어 단단한 단계와 코발트 (Co) 로 결합 단계로, 분말 금속공학으로 합금 (일용 품종: YG6, YG8, YG12)
- 핵심 성능: 매우 높은 경화 (HRA≥90, HRC68-72에 해당한다), 세 가지 재료 중 가장 강한 마모 저항성, 중도의 충격 저항성 (코발트 함량을 조정하여 최적화 할 수 있다);
- 주요 특징: 가려움증과 불순물이 높은 가려움증과 불순물이 높은 가려움증과 불순물이 높은 가려움증과 불순물이 높은 가려움증과 불순물이 높은 가려움증과 불순물이 높은 가려움증과 불순물이 높은 가려움증과 불순물이 있는 가려움증과 불순물이 높은 가려움증과 불순물이 있는 가려움증과 불순물이 있는 가려움증과 불순물이 있는 가려움증과 불순물이 있는 가려움증과 불순물이 있는 가려움증과 불순물이 있는 가려움증과 불순물이 있는 가려움증과 불순물이 있는 가려움증과 불순물이 있는 가려움증과 불순물이 있는 가려움증과 불순물이 있는 가려움증과 불순물이 있는 가려움증과 불순이 있는 가려움증과 불순이 있는 가려움증과 불순이 있는 가려움증
1.2 고속강 (HSS)
- 핵 구성: 알루미늄 도구 철강 (종프렌, 몰리브덴, 크롬 및 바나디움과 같은 요소를 함유하고), 일반적인 모델: W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2;
- 핵심 성능: 중간 경화 (HRC62-65), 좋은 강도, 강한 충격 저항, 평균 마모 저항
- 주요 특징: 간단한 처리 기술, 칼당 저렴한 비용, 일반 부드러운 재료의 곡물화에 적합하지만 빠른 마모와 빈번한 칼 교체가 필요합니다.
1.3 세라믹 (알루미나/실리콘나이트라이드 기반)
- 핵 구성: 알루미나 (Al2O3) 또는 실리콘 나이트라이드 (Si3N4) 를 매트릭스로 합성하여 소량의 첨가물을 첨가합니다.
- 핵심 성능: 극도로 높은 경화 (HRA≥92, 울프레멘 탄화수소보다 높다), 강한 마모 저항, 고온 저항 (800°C 이상의 온도에 견딜 수 있다),그러나 충격 저항성이 매우 낮습니다.;
- 주요 특징: 특수한 작업 조건에 적합합니다. 불순물, 높은 회전 속도, 높은 온도, HSS와 울프겐 탄화물 사이의 칼 당 비용,하지만 쪼개질 가능성이 높고 높은 유지보수를 필요로 합니다..
2핵심 비용 효율성 비교 표 (눈에 띄어)
아래는 세 가지 재료의 주요 성능, 비용 및 적용 가능한 시나리오에 대한 자세한 비교입니다. "관계적 값"은 직관적 인 이해를 위해 HSS를 기반으로합니다.
| 비교 차원 |
텅프렌 탄화물 시멘트 탄화물 |
고속철 (HSS) |
세라믹 (Al2O3/Si3N4) |
| 재료 구성 |
WC+Co (코발트 함유 6~12%) |
금속 도구 강철 (W, Mo, Cr, V) |
알루미나/실리콘 나이트라이드 기반의 세라믹 |
| 강도 (HRA/HRC) |
HRA≥90 (HRC68-72) |
HRC62-65 (HRA≈85) |
HRA≥92 (HRC70-75) |
| 마모 저항 (비례적 값) |
5 ~ 10 |
1 |
8-12 |
| 충격 저항 (비례적 값) |
0.8-12 |
20.0-25 |
00.3-0.5 |
| 적용 가능한 재료 |
재활용 플라스틱, 바이오매스 (암을 함유), 고무 (부정성 함유), 단단한 플라스틱 |
새로운 부드러운 플라스틱, 부드러운 고무, 불순물 없는 일반 재료 |
고온 작업 조건, 불순물 없는 단단한 플라스틱, 정밀 곡물화 (충격 없이) |
| 사용 기간 (상대적 가치) |
8-12 |
1 |
6~8 |
| 칼당 비용 (대비적 가치) |
5-8 |
1 |
3-5 |
| 전체 비용 (대비) |
0.6-0.8 (생명 ÷ 단위 비용) |
1.0 (반 기준) |
0.8-12 |
| 유지보수 주파수 |
낮습니다 (1-3개월마다 교체됩니다) |
높습니다 (1-2주마다 교체됩니다) |
중고 (파괴가 쉽다, 조심스러운 조작이 필요합니다) |
| 주요 장점 |
마모 저항성, 긴 사용 수명, 최저 종합 비용, 광범위한 적용 가능성 |
낮은 비용, 좋은 강도, 강한 충격 저항, 간단한 처리 |
극도로 높은 강도, 고온 저항성, 금속 오염이 없습니다. |
| 주요 한계점 |
칼당 높은 비용, 심한 충격에 민감합니다. |
마모 저항성이 떨어지고, 칼을 자주 교체하고, 정지 시간 손실이 높습니다. |
충격 저항성이 낮고 쪼개질 가능성이 높고 적용 가능한 시나리오가 제한적입니다. |
추가 참고:
- 포괄적 인 비용 계산 논리: 포괄적 인 비용 = (칼 당 비용 ÷ 서비스 수명) + 칼 교체로 인한 정지 시간 손실. 텅프렌 탄화물은 더 높은 단위 비용을 가지고 있지만,긴 사용 기간과 교체량이 적어 최저 장기적 종합 비용으로 이어집니다.;
- 울프레멘 탄화물의 "조정성": 코발트 함량을 조정함으로써 (저코발트 YG6는 마모 저항, 고코발트 YG12는 충격 저항) 다양한 작업 조건에 적응할 수 있습니다.비용 효율성을 더욱 향상시키는 것;
- 세라믹의 "특별 가치": 고온 (예를 들어, > 500°C) 또는 "금속 오염 없는" 시나리오 (예를 들어, 의료 재료의 곡물화) 에서 유일한 선택이다.
3시나리오에 따라 정확한 선택: 다양한 필요에 최적의 재료
3.1 고 경사성, 불순물을 함유한 재료 (원프렌 탄화물 우선)
- 적용 가능한 시나리오: 재활용 플라스틱 (암알, 금속 잔해를 포함), 바이오매스 (살라, 쌀 껍질, 실리콘을 포함), 고무 폐기물 (제철 실, 섬유를 포함), 단단한 플라스틱 (나일론, ABS 단단한 재료);
- 선택 논리: 이 재료는 도구의 심각한 마모를 유발합니다. HSS는 1-2 주마다 교체되어야하며 정지 시간 손실은 단일 칼의 비용을 훨씬 초과합니다. 세라믹은 불순물 영향으로 쪼개질 가능성이 있습니다.울프레멘 탄화화물 (Wolfram Carbide) 의 높은 마모 저항성과 중도 충격 저항성은 1-3 개월 동안 안정적인 사용을 허용합니다., 가장 낮은 종합 비용으로 이어집니다.
- 용암화탄의 권장 등급: YG10/YG12 (코발트가 많고 충격에 내성이) 불순물이 풍부한 재료; YG6/YG8 (코발트가 적고, 마모에 더 내성이) 순수한 단단한 재료.
3.2 보통의 부드럽고 불순물 없는 재료 (경제적 선택: HSS)
- 적용 가능한 시나리오: 새로운 부드러운 플라스틱 (PE/PP 필름, 부드러운 PVC), 부드러운 고무 (자연 고무 새로운 재료), 낮은 출력 곡물 (일일 출력 <5톤)
- 선택 논리: 이 재료는 최소한의 마모를 유발하고 HSS의 마모 저항은 충분합니다. 단위 비용으로 텅프렌 탄화수소보다 1/5-1/8에 불과합니다.제한된 예산과 정지 시간 손실에 대한 민감도가 낮은 소규모 생산에 적합합니다..
- 참고문서: 교체 도중 생산 지연 을 피 하기 위해 여러 가지 예비 칼 을 준비 한다. 일회용 시간 을 연장 하기 위해 절단 가장자리를 정기적으로 깎는다.
3.3 특수 노동 조건 (목적별 선택: 세라믹)
- 적용 가능한 시나리오: 고온탄화 (예: 공학 플라스틱 granulation, 재료 온도 > 300°C), 불순물 없는 정밀탄화 (예: 의료용 실리콘, 고순도 플라스틱)충격 없는 작업 조건 (e.g, 고리형 도형탄자, 낮은 회전속도)
- 선택 논리: 세라믹은 높은 온도 저항성과 극도로 높은 경도가 특별한 요구 사항을 충족시키고 금속이없는 성질로 높은 물질 순도를 요구하는 시나리오에 적합합니다.충돌로 인해 쪼개지는 것을 피하기 위해 물질은 불순물이 없어야 합니다..
- 사용 제안: 유연한 도구 받침대를 사용하여 충격을 완화하고 무부하 동작 중 도구 충돌을 피합니다.
4일반적인 선택 오류 (비용 효율성을 높이기 위해 피하십시오)
- 맹목적 으로 "최고 한 경건"을 추구 함: 세라믹이 가장 높은 단단성으로 인해 가장 좋다고 가정하고 낮은 충격 저항성을 무시합니다. 불순물을 포함하는 재료에 사용되면 1-2 일 내에 칩을 만들 수 있으며 오히려 비용을 증가시킵니다.;
- 단위 비용 에만 집중 함: HSS를 선택하는 것은 가장 저렴하지만 빈번한 교체로 인한 다운타임 손실을 무시하는 것입니다 (예를 들어 10 톤의 일일 생산량을 가진 재활용 플라스틱 곡물,칼을 교체할 때마다 2~3시간의 정지시간이 발생합니다., 수천 위안의 손실에 해당합니다.)
- 텅스텐 탄화물 "더 비싼 것 이 더 낫다": 고 코발트, 정밀 곡물 고품질 텅스텐 탄화물을 일반 부드러운 재료로 맹목적으로 선택하여 성능 과잉 생산량과 불필요한 투자를 초래합니다.
- 근로 조건 적응력 을 무시 하는 것: 충격에 취약한 작업 조건 (예를 들어, 평면 도형 granulators) 또는 HSS를 선택하여 매우 짧은 도구 수명을 초래하는 불순물을 포함하는 작업 조건.
5전형적인 경우: 3가지 재료의 실제 사용 비용 비교
예를 들어 "재활 플라스틱 곡물 (일일 생산량 10 톤, 소량의 불순물을 포함) "을 들 수 있습니다.3가지 재료의 연간 사용 비용을 비교합니다 (연간 300일 기준):
| 비용 항목 |
텅프렌 탄화물 시멘트 탄화물 |
고속철 (HSS) |
세라믹 (Al2O3) |
| 칼 당 가격 |
1500원/칼 |
칼당 300원 |
800원/칼 |
| 독신 봉사 생활 |
60일/칼 |
7일/칼 |
15일/칼 |
| 연간 수요량 |
5개의 칼 |
43개 칼 |
20개의 칼 |
| 총 연간 도구 구매 비용 |
7500 위안 |
12900 위안 |
16000 위안 |
| 칼 교체로 인한 연간 다운타임 손실 |
5배 * 2시간 * 500원/시간 = 5000원 |
43번 * 2시간 * 500원/시간 = 43000원 |
20배 * 2시간 * 500원/시간 = 20000원 |
| 연간 총비용 |
12500 위안 |
55900 위안 |
36000 위안 |
결론: 이 시나리오에서 울프람 탄화탄의 연간 종합 비용은 HSS의 22%와 세라믹의 35%에 불과하며 비용 효율성에 상당한 이점을 보여줍니다.
6결론: 선택의 핵심은 "노동 조건 적응 + 포괄적 인 비용 균형"입니다.
"최고의"알갱이 칼 재료는 없습니다, 단지 "가장 적합한":
- 높은 경사, 불순물을 포함하고 높은 출력 작업 조건 → 텅프렌 탄화물 시멘트 탄화물 (최고의 종합적 비용 효율성);
- 일반 부드러운 재료, 낮은 생산량, 제한된 예산 → 고속 철강 (경제적이고 실용적)
- 고온, 불순물 없는, 정밀 곡물화 → 세라믹 (특별 용품 전용)
텅스텐 탄화물 산업 전문가로서, 우리는 중고급, 고출력 시나리오에 텅스텐 탄화물 granulator 칼을 우선적으로 사용하는 것이 좋습니다.그들은 고객이 칼 교체 빈도를 줄이고 효율성을 향상시키는 데 도움이 될뿐만 아니라, 그러나 그들은 또한 다른 재료에 더 적응 할 수 있습니다 (예를 들어, 충격 저항을 위해 고 코발트,용암화탄의 코발트 함량과 절단 가장자리 구조를 조정함으로써, 비용 효율성을 극대화합니다.
특정 재료 유형 (예를 들어, 바이오매스, 노폐 고무), granulator 매개 변수 또는 출력 요구 사항에 기초하여 사용자 정의 텅프렌 탄화화탄 granulator 칼 솔루션이 필요한 경우,생산 효율성과 종합 비용을 균형을 잡는 데 도움이되는 정확한 선택 조언을 위해 저희에게 연락하십시오.!
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