산업 생산에서 초경 원형 칼은 뛰어난 내마모성, 경도, 내식성으로 인해 수많은 절삭 작업에 선호되는 도구가 되었습니다. 그러나 플라스틱, 금속, 종이 등 다양한 재료의 절삭 요구 사항에 직면했을 때, 적절한 공구 제조 재료를 선택하는 것은 절삭 효율, 공구 수명, 제품 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 다음으로, 표와 목록 형식으로 다양한 재료를 절삭할 때 초경 원형 칼의 제조 재료를 선택하는 과학적인 방법을 심층적으로 살펴보겠습니다.
1. 플라스틱 재료 절삭을 위한 공구 재료 선택
플라스틱 재료는 매우 다양하며, 플라스틱 종류에 따라 공구 재료에 대한 요구 사항이 크게 다릅니다. 구체적인 선택 사항은 다음과 같습니다.
플라스틱 유형 | 대표 재료 | 재료 특성 | 권장 공구 재료 | 장점 설명 |
연질 플라스틱 | 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) | 낮은 경도, 공구에 쉽게 부착됨 | 코발트(Co) 함량이 10%-15%인 초경 | 높은 코발트 함량은 공구의 인성을 향상시키고, 플라스틱 부착을 줄이며, 절삭 정확도를 보장하고, 마모를 줄입니다. |
경질 플라스틱 | 폴리카보네이트(PC), 폴리옥시메틸렌(POM) | 높은 경도, 강한 내마모성 | 미세 입자 또는 초미세 입자 WC-Co 초경 | 미세 입자 구조는 공구의 경도와 내마모성을 향상시켜 수명을 2-3배 연장합니다. |
2. 금속 재료 절삭을 위한 공구 재료 선택
금속 절삭 작업은 초경 원형 칼의 성능에 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 비철금속과 철금속의 서로 다른 특성에 따라 공구 재료 선택의 핵심 사항은 다음과 같습니다.
(1) 비철금속 (알루미늄 및 알루미늄 합금을 예로 들어 설명)
- 재료 특성: 낮은 경도, 그러나 우수한 연성, 절삭 시 구성 날이 발생하기 쉽습니다.
- 권장 공구 재료: TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물) 코팅으로 표면 처리된 초경 원형 칼.
- 장점 설명: 코팅은 공구와 금속 간의 마찰 계수를 줄여 구성 날을 줄이고, 공구의 내마모성 및 내산화성을 향상시킵니다.
(2) 철금속 (탄소강 및 합금강을 예로 들어 설명)
- 재료 특성: 높은 경도, 높은 강도, 절삭 시 많은 열과 절삭력이 발생합니다.
- 권장 공구 재료: 텅스텐 카바이드(WC)와 티타늄 카바이드(TiC)의 비율이 높은 WC-TiC-Co 계열 초경.
- 장점 설명: 고온에서도 우수한 경도와 내마모성을 유지하고, 절삭 날의 날카로움을 안정적으로 유지하며, 절삭 효율을 향상시킬 수 있습니다.
3. 종이 및 섬유 재료 절삭을 위한 공구 재료 선택
종이 및 섬유 재료는 비교적 부드럽지만, 섬유가 공구에 얽히는 문제가 발생하기 쉽습니다. 공구 재료 선택 전략은 다음과 같습니다.
재료 유형 | 대표 재료 | 일반적인 문제 | 권장 공구 재료 | 처리 방법 및 장점 |
일반 종이 | 인쇄 용지, 필기 용지 등 | - | 중경도 초경 | 우수한 절삭 성능, 섬유를 빠르게 절단할 수 있으며, 긴 수명을 가집니다. |
고섬유 재료 | 가죽, 직물, 부직포 | 섬유가 공구에 쉽게 얽힘 | 표면 미러 처리 또는 자체 윤활 코팅이 된 초경 | 미러 처리는 표면 거칠기를 줄이고, 자체 윤활 코팅은 마찰을 줄여 섬유 얽힘을 방지하고 효율적인 절삭을 달성합니다. |
4. 공구 제조 재료 선택 시 기타 고려 사항
재료 외에도, 공구 제조 재료를 선택할 때 다음 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.
- 절삭 장비 성능: 고속 절삭 장비는 공구가 더 높은 강도와 동적 균형 성능을 갖도록 요구합니다.
- 절삭 공정 매개변수: 절삭 속도, 이송 속도 등은 최상의 절삭 효과를 얻기 위해 공구 재료의 성능과 일치해야 합니다.
- 비용 요소: 절삭 요구 사항을 충족하는 전제하에, 생산 비용을 줄이기 위해 높은 비용 효율성을 가진 공구 재료를 우선적으로 선택합니다.
초경 원형 칼이 다양한 재료를 절삭할 때, 공구 제조 재료의 선택은 종합적인 의사 결정 과정입니다. 절삭 재료의 특성을 완전히 이해하고, 절삭 장비, 공정 매개변수, 비용과 같은 요소를 결합해야만 가장 적합한 공구 재료를 선택하여 절삭 작업을 효율적이고 안정적으로 수행하고, 기업에 더 큰 가치를 창출할 수 있습니다.