회사 소식 시멘트 초경 슬리팅 원형 블레이드에서 잔여 접착제 제거 방법

접착 테이프, 필름 및 라벨 종이와 같은 재료의 절단 과정에서 시멘트 탄화물 절단 원형 칼은 잔류 접착제 (예를 들어, 뜨거운 녹음 접착제,압력에 민감한 접착제) 가 절단 가장자리와 칼 몸 표면에이 잔류물들은 적시에 제거되지 않으면 "칼에 붙는 접착제", "단 가장자리에 부러지는 것", "칼 회전 중에 막히는 것"과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다." 그들은 단지 절단 정밀도에 영향을 미치지 않습니다예를 들어, 차원 오차 > 0.1mm) 는 칼의 마모를 가속화하고 장비의 정지 시간을 증가시킵니다.이 문서에서는 텅프램 탄화물 및 다른 시멘트 탄화물 원형 칼을 4 차원에서 잘라내는 데 적합한 잔류 제거 방법을 설명합니다.: "폐기물 위험 → 청소 준비 → 단계별 작업 → 예방 조치".실제 시나리오에 기초하여 효율적인 청소 방법을 선택하여 안정적인 칼 성능을 보장하는 데 도움을줍니다..

절단 도중, 접착제 (특히 뜨거운 녹음 테이프와 양면 테이프의 접착 층) 는 높은 온도, 압력,또는 칼 표면에 전기 정적 흡수, 다음 문제들을 야기합니다:

1. 절단 정밀도 감소: 축적 된 잔류는 칼의 바깥 지름을 변화시킵니다 (예를 들어 두께가 0.05mm 증가합니다),절단 중에 불균형 압력으로 이어지고, "변의 스트레칭"과 "차원 변동"과 같은 문제로 이어집니다.;
2. 절단 선의 날카도가 떨어지다: 접착층이 절단 가장자리를 덮고 ( 두께 ≥ 0.1mm) 절단 과정에서 더 큰 압력을 필요로하여 가장자리에 지역 과부하를 일으키고 마모율을 30% 이상 증가시킵니다.
3. 비정상적인 장비 작동: 잔류는 재료에 달라붙어 균일하지 않은 와일링과 긴장 변동으로 이어집니다. 심각한 경우 장비 경보 및 종료 (예를 들어,포장 공장은 잔류 문제로 인해 한 달에 8-10번이나 문을 닫습니다.).

접착제 종류 (소박/건조된 접착제), 잔류면적 (지방적/대면적), 생산 규모에 따라 적절한 청소 도구를 선택합니다.시멘트 된 탄화재의 화학 호환성에 특별한 주의를 기울이십시오 (부식 방지):

• 공기 청소 총: 접착제 제거기에 담긴 원형 스폰지 머리로 (5-8mm 지름) 장착되어 있습니다. 공기 압력으로 스폰지 머리가 칼 표면에 붙습니다 (압 0.2-0.4MPa),칼이 회전하는 동안 청소지름 ≤ 300mm의 칼에 적합하며, 수동 조작보다 50% 더 높은 청소 효율을 갖는다.
• 가열된 접착제 제거 장치: 전기 난방판 (온도 50-80°C에서 조절) 을 사용하여 칼 표면의 잔해를 미리 가열합니다 (3-5 분) 고장 된 접착 층을 부드럽게하기 위해.그 다음 고무 긁기 를 사용하여 균등 하게 긁어두께 ≥ 0.3mm의 고집 잔류에 적합합니다 (예를 들어, 고온 녹아있는 접착제).

특허 기술을 참조하십시오 (예를 들어, 헤페이 웬위안 프린팅의 절단 기계 특허), "크래퍼 + 스폰지 청소" 모듈을 통합합니다.

• 스크래퍼 조립: 조정 가능한 PTFE 스크래퍼 (Shore 단단성 70A) 는 칼 표면과 접촉 각도 25°-30°입니다. 공기 실린더 (압 0.5MPa) 에 의해 구동됩니다.그것은 절단 동안 실시간으로 큰 잔해를 긁어;
• 스폰지 청소 상자: 고밀도 스펀지 (포러스성 ≥ 80%) 가 접착제 제거제로 담겨 있습니다. 칼이 회전할 때 자동으로 마르고 청소합니다. 회전 속도 100-200r/min. 접착제 제거기 (예를 들어, 알코올,에스테르 용매) 는 액체 주입 포트를 통해 스펀지에 보충 될 수 있습니다., "절단하는 동안 청소"를 실현하고 정지 시간을 줄입니다.

수동 또는 자동 청소,폭력적인 청소로 인해 칼 표면을 손상시키지 않도록 "처음 부드럽게 → 그 다음 껍질을 벗겨 → 마지막으로 정제"하는 논리를 따르십시오. (특히 시멘트 된 탄화물은 단단하지만 부서지기 쉽기 때문에).

• 고화되지 않은 부드러운 접착제: 산업용 알코올 (순정성 ≥95%) 또는 이소프로판올을 잔류 표면에 직접 분비하고 (약량 5-10ml/m2) 1-2분 동안 팽창하고 접착층을 부드럽게 하기 위해 놓습니다.
• 고화 된 단단한 접착제: 낮은 온도 가열 (인프라라이트 램프 방사선, 온도 60-70°C) 을 사용하거나 특수 부드러운 물질 (에틸 아세테이트와 같은 에스터 용매를 포함하는) 을 적용하십시오.접착제 층이 가벼운 주름이 나타날 때까지 5-10 분 동안 기다립니다..

1. 잔류 부지 를 찾아라: 장광으로 칼 표면을 관찰하고 큰 면적 (> 20mm2) 및 절단 가장자리 주위의 잔류를 표시합니다.
2. 계층적 스크래핑:
   • 외부 접착층: 플라스틱 스크래퍼를 잔류물의 가장자리에서 ≤ 20°의 각도로 삽입하고 칼의 접착 방향 (속도 5-10cm/s) 을 따라 균일하게 밀어내 ≤ 0을 스크래퍼로 제거합니다.매번 두께 2mm;
   • 잔류 접착물 흔적: 눈에 띄는 흔적이 남아 있지 않을 때까지 접착제 제거기에 담긴 섬유 천으로 '그림-8' 동작으로 지워라.
3. 간격 정화: 가장자리 샴퍼와 장착 구멍과 같은 죽은 모서리에 대해서는 부드러운 붓과 공기 총으로 청소하십시오 (처음 잔해를 느슨하게하고, 0.2MPa 공기 압력으로 날립니다).

예를 들어, 공기청정기입니다.

1. 칼 너비에 맞는 스폰지 헤드를 설치하고 칼 너비보다 10-20mm 더 넓고 스폰지를 습화하기 위해 접착제 제거제를 주입합니다 (알코올과 물이 3:1에서 혼합됩니다).
2. 칼을 회전하는 받침대에 고정 (회전 속도 150r/min), 공기 총 (공기 압력 0.3MPa) 을 가동하고 스폰지 머리가 칼 표면에 붙어있도록 한다 (접촉 폭 ≥ 10mm);
3. 청소 도중 2분마다 멈추고 검사 합니다. 스폰지 머리에 잔해가 쌓이면 적시에 교체하거나 청소 하십시오.

특허에 있는 "크래퍼 + 스폰지" 연결 장치 참조:

1. 스크래퍼의 각도를 25°로 조절합니다. 스크래퍼 가장자리와 칼 표면의 간격이 ≤ 0.05mm를 보장하기 위해 (디얼로 정확하게 제어됩니다.)
2. 액체 주입 펌프를 켜고 스폰지 청소 상자에 접착제 제거제를 주입하여 스폰지를 습하게 유지합니다. (흐름 속도 5-10ml/min)
3. 절단 기계가 작동 할 때 (속도 80-120m/min), 회전하는 칼은 큰 잔해를 제거하기 위해 스크래퍼를 움직이고 스폰지는 잔류 흔적을 동기적으로 지워줍니다.95% 이상의 청소 효율을 달성합니다..

1. 시각 검사: 3000K 색 온도 광원 아래에서 칼 표면을 관찰하십시오. 명백한 접착 흔적이나 불규칙한 반사 영역이 없어야합니다 (폐기물이 지역 매트 표면을 유발합니다).
2. 터치 테스트: 목화 장갑으로 칼을 가볍게 만져라. "붙는 느낌"이나 "알이있는 느낌"이 없어야합니다. (반기 잔해> 50μm가 느껴질 수 있습니다.)
3. 절단 테스트: 폐기물 위에 10-20m의 시험 절단 작업을 수행합니다. 절단 가장자리가 평평하고 "착착 스레그"가 없는지 확인합니다. (자격 표준: 가장자리에 철선 도면이나 접착 점이 없습니다.)

시멘트 탄화물 (통프겐 탄화물 + 코발트) 은 강한 산 (예를 들어, 염화수소) 및 알칼리 (예를 들어, 나트륨 하이드록시드) 에 민감합니다.장기간 접촉은 코발트 결합 물질의 손실과 칼 표면에 구멍을 일으킬 수 있습니다.중립 용매는 권장됩니다.

• 북극 용매: 알코올, 이소프로판올 (압감감성 접착제로 적합합니다.)
• 비극적 용매: 백화물, n-헥산 (열성 접착제로 적합)
  참고: 새로 개발된 물 기반 접착제 제거제 (pH 6-8) 는 더 나은 호환성을 가지고 있으며 용매 잔류의 부식 방지 기능을 제공합니다.

시멘트 된 탄화물 칼은 높은 경화 (HRA 88-93) 를 가지고 있지만 높은 부서지기성. 과도한 청소 힘 (예를 들어, 금속 스크래퍼 압력 > 20N) 은 가장자리에 미세 균열을 일으킬 수 있습니다. 올바른 관행:

• 수동 청소 중에 손목으로 균일한 힘을 가하여 한 방향으로 긁어내십시오 (앞뒤 마찰을 피하십시오).
• 자동 청소 장비는 압력 센서 (약수 ≤ 0.6MPa) 를 장착해야 하며, 압력이 초과되면 자동으로 종료되고 경보가 됩니다.

코팅 된 칼 (예를 들어, DLC, TiN):

• 반접착 코팅 (예를 들어, PTFE): 코팅 마모를 방지하기 위해 가려움증 청소 천 (예를 들어, 다이아몬드로 침착 된 천) 을 피하십시오. 중립 용매가있는 부드러운 섬유 천을 사용하십시오.
• 마모에 저항하는 코팅 (예를 들어, TiN): 가벼운 기계적 마찰 (예를 들어, 나일론 브러쉬) 에 견딜 수 있지만 과도한 코팅 손실을 피하기 위해 붓 빈도를 조절합니다.

청소 후, 칼 표면에 남아 있는 용매 잔해를 건조한 압축 공기 (침점 ≤ -20°C) 로 날려버리거나 무수분 에탄올로 씻어내십시오.장착 구멍 및 플랜지 접촉 표면과 같은 물에 노출되는 부위에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 잔류 습기가 텅프먼 탄화물 칼의 가장자리에 노를 일으킬 수 있습니다. (갈색 반점으로 나타납니다.), 후속 절단 정밀도에 영향을 미칩니다.

각 청소에 대해 문서화 된 "칼 청소 기록 양식"을 작성하는 것이 좋습니다.

• 시간, 슬리트 재료의 종류 및 접착성 잔류의 종류
• 사용된 청소 도구, 용매 수식 및 청소 시간
• 청소 후 절단 테스트 결과 (예: 절단 결함 비율)
  데이터 축적을 통해 청소 계획은 표적적으로 최적화 될 수 있습니다.필름 공장은 기록 분석을 통해 열 녹아있는 접착성 잔류를 청소하는 시간을 30분/시간에서 15분/시간으로 줄였습니다.).

시멘트 된 탄화물 절단 원형 칼에서 잔류 접착제를 제거하는 것은 잔류 특성에 따라 도구를 선택하여 칼을 보호하기 위해 단계별로 작동합니다.그리고 생산 시나리오에 따라 계획을 최적화수동 청소는 비상 상황과 작은 팩에 적합합니다. 반 자동 도구는 효율성을 향상시킵니다.그리고 자동 장비는 대용량 생산에 선호됩니다. 열쇠는 침식 용매와 과도한 힘을 피하는 것입니다.

텅프렌 탄화물 산업의 전문가로서 고객에게 칼을 추천 할 때 적절한 청소 도구 목록 (예를 들어,플라스틱 스크래퍼 모델, 접착제 제거 공식) 및 운영 비디오.이것은 고객이 부적절한 청소로 인한 칼 손실을 줄이고 절단 과정의 안정성과 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다..

특정 슬리트 재료 (예를 들어, 양면 테이프, 폼 테이프) 에 대한 잔류 청소 계획이 필요하거나 자동 청소 장비 선택에 대한 지원에 대해 배우고 싶다면우리는 절단 과정의 효율적인 운영을 지원하는 맞춤 청소 솔루션을 제공할 수 있습니다.