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회사 소식 시멘트 탄화물 원형 칼은 어떤 산업에서 사용할 수 있습니까?

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중국 Chengdu Kedel Technology Co.,Ltd 인증
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시멘트 탄화물 원형 칼은 어떤 산업에서 사용할 수 있습니까?
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경도, 내마모성, 고온 저항성이 특징인 초경 원형 블레이드는 산업 가공 분야의 핵심 소모품으로 자리 잡았으며, 여러 고수요 산업 분야에 적용되고 있습니다. 다음은 산업 시나리오, 가공 요구 사항 및 블레이드 장점의 관점에서 분석한 내용입니다.

I. 금속 가공 산업: 절단 및 성형의 핵심 도구

  1. 기계 제조 분야
    적용 시나리오: 자동차 부품(엔진 실린더 블록, 기어 샤프트) 및 공작 기계 부속품(베어링 링, 금형 코어)의 선삭 및 밀링.
    블레이드 장점: 초경 원형 블레이드(CBN 코팅 블레이드 등)는 고속 절단 시 고온 및 고압을 견딜 수 있습니다. 강철(45# 강, 합금강 등)의 경우 절단 정밀도는 IT6 ~ IT7 수준에 도달하고 표면 거칠기 Ra ≤ 1.6μm로 정밀 부품의 가공 요구 사항을 충족합니다.
  2. 항공우주 제조
    일반적인 적용: 티타늄 합금 랜딩 기어 및 알루미늄 합금 동체 프레임의 밀링.
    기술 요구 사항: 대부분의 항공우주 재료는 고강도 경합금입니다. 원형 블레이드는 가공 중 블레이드와 재료 간의 화학 반응을 방지하기 위해 (TiAlN 코팅 등) 부착 방지 특성을 가져야 합니다. 한편, 엣지 아크 디자인은 절단 진동을 줄이고 얇은 벽 부품의 가공 안정성을 보장할 수 있습니다.
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호일 슬리팅

II. 목재 및 가구 가공: 효율적인 절단의 표준

  1. 가구 제조
    적용 시나리오: MDF 및 합판 절단, 원목 가구의 장부 가공.
    블레이드 유형: 미세 입자 초경합금(YG6X 등)으로 제작된 원형 톱날은 날카롭고 내마모성이 뛰어납니다. 절단 속도는 100 ~ 200m/s에 도달할 수 있으며, 단일 블레이드의 수명은 고속강 블레이드보다 5 ~ 8배 더 길어 대량 생산에 적합합니다.
  2. 목재 바닥재 가공
    특수 요구 사항: 적층 목재 바닥재의 장부 절단은 블레이드가 높은 충격 저항성을 가져야 합니다. 원형 블레이드의 원주 방향 균일 하중 지지 설계는 엣지 칩핑의 위험을 줄일 수 있습니다. 한편, 코팅 기술(다이아몬드 코팅 등)은 절단 중 마찰열을 줄이고 보드 엣지의 탄화를 방지할 수 있습니다.
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목재 절단

III. 석재 및 건축 자재: 단단하고 깨지기 쉬운 재료를 위한 솔루션

  1. 석재 가공 산업
    적용 시나리오: 화강암 및 대리석 원석 절단, 세라믹 타일의 모따기 가공.
    블레이드 특성: WC-Co 초경합금 매트릭스와 다결정 다이아몬드 콤팩트(PDC)를 결합한 원형 블레이드는 경도가 HRA90 이상이며, Mohs 경도가 7 미만인 석재를 절단할 수 있으며, 절단 효율은 기존 탄화규소 연삭 휠보다 30% 더 높습니다.
  2. 건축 공학
    일반적인 사례: 콘크리트 조립식 부품(교량 철근 콘크리트 부품 등)의 드릴링 및 홈 가공.
    기술 하이라이트: 원형 블레이드의 수냉식 구조 설계는 절단열을 적시에 제거하여 고온으로 인한 콘크리트 균열을 방지할 수 있습니다. 한편, 톱니 모양 엣지 디자인은 깨지기 쉬운 재료의 파쇄 능력을 향상시키고 먼지 오염을 줄입니다.
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석재 절단

IV. 전자 및 정밀 제조: 마이크론 수준 가공의 핵심

  1. 반도체 패키징
    적용 시나리오: 실리콘 웨이퍼 절단, PCB 회로 기판의 디패널링.
    블레이드 정밀도: 초박형 초경 원형 블레이드(두께 0.1 ~ 0.3mm)는 고정밀 스핀들과 결합하여 실리콘 웨이퍼 절단 시 칩핑량을 5μm 이내로 제어할 수 있어 칩 패키징의 마이크론 수준 가공 요구 사항을 충족합니다. 또한 블레이드의 높은 내마모성은 배치 절단 중 치수 일관성을 보장할 수 있습니다.
  2. 정밀 부품 가공
    일반적인 적용: 시계 무브먼트 기어 및 의료 기기용 최소 침습 수술 기구의 밀링.
    장점 구현: 원형 블레이드의 엣지는 거울 연마(거칠기 Ra ≤ 0.01μm)되어 가공 후 부품 표면의 2차 연삭이 필요하지 않습니다. 한편, 초경합금의 높은 강성은 소형 부품 가공 중 변형을 방지할 수 있습니다.
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웨이퍼 필름 링 절단

V. 플라스틱 및 고무 가공: 효율적인 성형 보장

  1. 플라스틱 필름 생산
    적용 시나리오: BOPP 필름 슬리팅, 플라스틱 시트 트리밍.
    블레이드 디자인: 원형 슬리팅 블레이드는 플라스틱이 블레이드에 달라붙는 현상을 줄이기 위해 음의 경사각 엣지 디자인을 채택합니다. 일정한 온도 제어 시스템과 결합하여 150 ~ 200℃의 가공 온도에서 날카로운 엣지를 유지할 수 있으며, 슬리팅 속도는 500 ~ 1000m/min에 도달합니다.
  2. 고무 제품 가공
    일반적인 적용: 타이어 트레드 절단, 씰 블랭킹.
    기술적 장점: 초경 원형 블랭킹 블레이드의 엣지 경도는 HRC75 ~ 80에 도달하여 니트릴 고무 50,000 ~ 100,000회 반복 블랭킹할 수 있으며, 엣지 마모량 ≤ 0.01mm로 제품의 치수 일관성을 보장합니다.
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플라스틱 필름 슬리팅
선술집 시간 : 2025-06-17 11:00:00 >> 뉴스 명부
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