바이오매스 곡물화 (살이, 나무 칩, 쌀 껍질 등) 는 새로운 에너지 활용의 핵심 요소이며, 이 분야에서 곡물화 칼이 직면한 가장 중요한 문제는 고갈입니다.빨대는 실리카를 포함합니다., 나무 칩은 종종 모래 입자와 섞여 있으며, 재료의 고 섬유 특성과 결합되어 일반 곡성 칼은 급격히 가장자리를 둔하게, 칩링,그리고 다른 문제들, 생산 효율성과 비용에 심각한 영향을 미칩니다. 초고 강도 (HRA≥90) 및 마모 저항성으로 인해 울프레멘 탄화물은 바이오매스 곡성 칼에 가장 선호되는 재료가되었습니다.하지만 부적절한 선택은 여전히 "불충분한 내구성"으로 이어질 것입니다.이 기사는 두 가지 주류 바이오매스 재료 짚과 나무 칩에 초점을 맞추어 간단한 언어와 명확한 표를 사용하여 고모 원인 분석에서 주요 선택 지점을 분해합니다.텅프램 탄화물 granulator 칼 선택 매개 변수, 그리고 타겟화된 솔루션을 통해 산업 종사자들이 요구사항을 정확하게 맞추고 고갈된 작업환경을 효과적으로 처리할 수 있도록 돕습니다.
바이오매스 재료의 고부식 특성은 단일 요인으로 인한 것이 아니라 재료 특성, 불순물, 구조 및 기타 측면의 합성 효과에 의해 발생합니다.근본적인 원인을 밝혀내면 칼을 적절하게 선택할 수 있습니다.:
| 소재 종류 | 기본 착용 특성 | 추가 의 어려움 | 덩어리 칼에 대한 특수 요구 사항 |
|---|---|---|---|
| 짚 (밀/밀/쌀 짚) | 높은 실리카 함량 (3~5%), 강한 가열성, 길고 단단한 섬유 | 포장하기 쉽고 습도에 민감합니다 (높은 습도에 붙는 경향이 있습니다) | 높은 마모 저항성, 반 윙, 충격 저항 가장자리 |
| 목재 칩 (고무/软木/枝片) | 높은 모래 입자 불순물 함량 (1-3%), 단단한 매듭과 얼룩의 존재, 균일하지만 오래 지속되는 경개 | 빈번한 하드 스팟 충돌, 불균형 물질 밀도 | 높은 강도, 충격 저항성, 마모 저항성 및 칩 저항성 |
바이오매스의 고부식 특성을 목표로, 텅프렌 탄화물 분자 칼의 선택은 세 가지 핵심 차원에 초점을 맞추어야합니다. "물질 공식, 가장자리 구조,그리고 칼 바디 디자인", 각각의 명확한 적응 기준:
울프레멘 탄화물의 재료 공식 (코발트 함유량, 곡물 크기) 는 마모 저항과 충격 저항을 직접적으로 결정합니다. 이것은 높은 마모를 처리하는 기초입니다.
| 선택 매개 변수 | 권장 구성 (생물질 특성) | 핵심 기능 | 권장되지 않는 구성 |
|---|---|---|---|
| 코발트 함량 | 8~12% (응답하는 등급: YG8/YG10/YG12) | 너무 낮은 코발트 함유량 (≤6%) 은 견고성이 부족하고 쉽게 쪼개질 수 없습니다. 너무 높은 (≥15%) 는 경화와 마모 저항을 감소시킵니다. 8-12%는 마모 저항과 충격 저항을 균형 잡습니다. | YG6 (코발트가 적고, 칩이 쉽게), YG15 (코발트가 높고, 마모 저항이 충분하지 않습니다) |
| 곡물 크기 | 중간 거친 곡물 (3-8μm) | 얇은 곡물 (≤2μm) 은 충격 저항이 약하며 단단한 점의 충격으로 인해 쪼개질 가능성이 높습니다. 중간 거친 곡물은 가장자리의 마모 저항과 충격 저항을 향상시킵니다.바이오매스 불순물의 영향에 적응 | 초미세 곡물 (≤1μm, 충격 저항이 부족) |
| 재료 밀도 | ≥14.5g/cm3 | 높은 밀도는 울프스탄 탄화물 내부 포로를 줄여 모래 입자가 삽입되어 발생하는 지역 마모를 피하고 전반적인 마모 안정성을 향상시킵니다. | ≤14.0g/cm3 (많은 포로, 마모가 쉽다) |
가장자리는 재료와 직접 접촉하는 부분이며, 구조 설계는 바이오매스의 마찰과 윙링 문제를 구체적으로 다루어야합니다.
칼 몸 구조는 가장자리를 충분히 지지하고 바이오매스 곡물의 작동 특성에 적응해야합니다.
위의 분석과 결합하여 두 유형의 재료에 대한 독점 선택 체계가 분류되며 핵심 매개 변수, 적용 가능한 시나리오 및 직접 참조에 대한 예상 효과를 포함합니다.
| 선택 차원 | 짚알을 위한 독점제도 | 목재 찌꺼기 granulation에 대한 독점제도 |
|---|---|---|
| 텅프렌 탄화물 등급 | YG8/YG10 (코발트 함량 8-10%) | YG10/YG12 (코발트 함량 10-12%) |
| 곡물 크기 | 중간 곡물 (3-5μm) | 중간 거친 곡물 (5-8μm) |
| 가장자리 구조 | 톱니가 있는 가장자리 (3-4mm의 치아 지름) + 0.3mm의 마이크로 샴퍼 + 미러 롤링 | 톱니가 있는 가장자리 (4-5mm의 치아 진사) + 0.5mm의 마이크로 샴퍼 + 나이트라이딩 처리 |
| 칼 몸 구조 | 두께 12-14mm + 칩 제거 구간 + 열 분산 구간 | 두께 14-16mm + 넓은 칩 제거 구간 + 강화 된 칼 뒷면 |
| 팁 고정 방법 | 용접 + 기계적 클램핑 (두중 고정) | 내장 톱 (실공 용접) |
| 적응 가능한 분자형 | 플래트 다이 granulator (하단 속도, 높은 토크) | 반지형/평면형 granulator (중고속) |
| 주요 적응 가능 시나리오 | 옥수수/밀짚과 쌀짚과 같은 긴 섬유 물질 (습도 15-25%) | 단단한 나무/소형 나무 칩, 가지 조각 (부정성 함유 ≤3%) |
| 기대 된 봉사 생활 | 600~900시간 (일반적인 노동 조건) | 500~800시간 (일상의 노동 조건) |
| 최적화 할 수 있는 주요점 | 반 롤링, 열 분산, 실리카 가열 저항성 | 단단한 점의 충격, 모래 입자의 가려움증, 칼 몸의 경직성 향상 |
| 적용 시나리오 | 소재 종류 | 작업 조건 (습기/부정성) | 선택계획 | 사용 효과 |
|---|---|---|---|---|
| 옥수수짚 바이오매스 연료 곡물화 | 옥수수짚 | 습도 20%, 실리카 함수 4% | YG8 등급, 중간 곡물, 톱니 모양 가장자리 + 열 방출 구간 | 사용시간 850시간, 칩이 없는데, 차단 빈도가 60% 감소합니다. |
| 고무 칩 펠릿 처리 | 오크 나무 칩 | 습도 15%, 모래 입자 함수 2% | YG12 등급, 중형 거친 곡물, 강화 된 칼 뒷면 | 사용시간 720시간, 균일한 가장자리 둔화, 골절 없이 |
| 혼합 바이오매스 (짚 + 나무 칩) | 밀짚 + 소나무 나무 칩 | 습도 18%, 불순물 함수 3% | YG10 등급, 중간 곡물, 넓은 칩 제거 구간 | 사용시간 680시간, 혼합물 특성에 적응, 균일한 마모 |
빨대 및 나무 칩의 높은 마모 작업 조건에 대처하기 위해, 텅프램 탄화물 분자 칼의 선택은 복잡한 계산을 필요로하지 않습니다. 핵심은 세 가지 핵심 사항을 파악하는 것입니다."물질의 공식은 단단함과 견고함을 균형을 이루고, 가장자리 구조는 마모와 롤링에 저항하고 칼 몸의 디자인은 지원을 강화합니다. "짚 알갱이는 반 롤링과 열 방출에 중점을두고 있습니다.반면 나무 칩 granulation는 단단한 점의 충격과 모래 입자 가열에 대한 저항을 강조합니다.
텅프렌 탄화물 산업의 전문가로서 우리는 텅프렌 탄화물 등급 조정,가장자리 구조 설계에서 칼 몸체 강화, 높은 마모 작업 조건에 완전히 적응합니다. 특정 재료 (예를 들어, 특수 빨대, 고 불순물 나무 칩), granulator 매개 변수,또는 출력 요구 사항, 바이오매스 granulation 효율을 향상시키고 칼 교체 비용을 줄이는 데 도움이 되려면 저희에게 연락하십시오!
담당자: Mrs. Lilian
전화 번호: +86 159 280 92745
팩스: 86-028-67230808
Korean
