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텅스텐 카바이드 합금 볼 및 밸브 시트 재료 선택 가이드
에 대한 최신 회사 뉴스 텅스텐 카바이드 합금 볼 및 밸브 시트 재료 선택 가이드

석유, 천연 가스, 화학 공업과 같은 산업에서 텅스텐 카바이드 합금 볼과 밸브 시트(밸브의 핵심 밀봉 부품)는 장비의 "심장 밸브" 역할을 합니다. 가혹한 환경(고온, 고압, 심한 마모 또는 부식 조건)에서 매일 작동하며, 올바른 재료를 선택하는 것이 밸브의 수명과 누출 여부를 직접 결정합니다. 이 가이드는 바인더 선택, 경도와 인성의 균형, 응용 분야별 페어링 팁을 자세히 설명하여 성능 요구 사항을 충족하는 가장 비용 효율적인 옵션을 선택하는 데 도움을 드립니다.

목차
  • 1. 먼저, 핵심 기본 사항: 코발트 vs. 니켈, 바인더 상으로?
    • 1.1 코발트 기반 텅스텐 카바이드(YG 시리즈)
    • 1.2 니켈 기반 텅스텐 카바이드(YN 시리즈)
  • 2. 일반적인 재료의 성능 비교(산업 참조)
  • 3. 응용 분야별 페어링 권장 사항
    • 1. 고압 + 모래/입자: 경도 우선
    • 산성 매체에서는 마모보다 부식이 더 심각합니다. 재료는 먼저 화학적 공격을 견뎌야 합니다.
    • 권장 사항:
  • 텅스텐 카바이드 볼은 정밀 등급(G10, G25, G100 - 숫자가 작을수록 정밀도가 높음)으로 제공됩니다. 고압 밀봉의 경우 G25 이상을 선택하십시오. 마이크론 수준의 오류는 누출을 유발할 수 있습니다.
1. 먼저, 핵심 기본 사항: 코발트 vs. 니켈, 바인더 상으로?

텅스텐 카바이드 자체는 "산업용 다이아몬드"만큼 단단하지만, 단독으로는 고체 부품을 형성할 수 없습니다. 분말 입자를 함께 유지하기 위해 금속 "바인더"가 필요합니다. 따라서 볼과 시트를 선택하는 첫 번째 단계는 작동 환경의 화학적 특성을 평가하는 것입니다.

1.1 코발트 기반 텅스텐 카바이드(YG 시리즈)

이것이 가장 일반적인 유형입니다. 코발트는 텅스텐 카바이드 입자와 단단히 결합하여 합금에 높은 경도와 강도를 모두 제공합니다.

  • 장점: 최고 수준의 경도 및 압축 강도; 니켈 기반 합금보다 충격 저항성이 높습니다.
  • 단점: 산성 또는 부식성이 강한 매체에서 실패합니다. 코발트는 부식되어 용출되는 경향이 있어 합금 표면이 다공성이 됩니다.
  • 이상적인 시나리오: 중성 유정 펌프 또는 표준 수도관 밸브와 같이 순수한 물리적 마모가 있는 응용 분야.
1.2 니켈 기반 텅스텐 카바이드(YN 시리즈)

니켈은 부식성 환경에 더 적합한 선택입니다.

  • 장점: 산 및 알칼리에 대한 우수한 저항성; H₂S(황화수소) 또는 CO₂(이산화탄소)를 포함하는 환경에서 안정적인 성능을 보입니다.
  • 단점: 동일한 바인더 비율의 코발트 기반 합금보다 경도와 강도가 약간 낮습니다. 비용이 약간 더 높습니다.
  • 이상적인 시나리오: 해수 파이프라인, 화학 산성 유체 밸브 또는 고유황 원유 추출용 유정 밸브.
2. 일반적인 재료의 성능 비교(산업 참조)

참고: 다음 데이터는 표준 배치에 대한 평균 값입니다. 자세한 내용은 실제 제품 테스트 보고서를 참조하십시오.

합금 유형 일반 등급 바인더 함량(%) 경도(HRA) 성능 특성
코발트 기반 또는 6% 90.5 초고경도; 뛰어난 내마모성
코발트 기반 과 같이 바인더 함량이 낮은 등급을 선택하십시오. 8% 89.5 균형 잡힌 경도와 강도; 적당한 충격 처리
코발트 기반 바인더가 많을수록 합금 인성이 향상되어 반복적인 충격으로 인한 치핑 위험을 줄이고 수명을 연장합니다. 11% 87.0 최대 인성; 강력한 충격 저항성
니켈 기반 YN9 6% 89.5 우수한 내마모성 + 뛰어난 내식성; 산성 환경에서 잘 작동
니켈 기반 이유: 9% 88.0 안정적인 전반적인 성능; 부식성 조건에 대한 "만능 해결사"
3. 응용 분야별 페어링 권장 사항

볼과 시트는 작동 조건에 맞게 페어링될 때 가장 잘 작동합니다. 일반적인 시나리오에 대한 선택 방법은 다음과 같습니다.

1. 고압 + 모래/입자: 경도 우선

이 환경에서 모래는 작은 사포 입자처럼 작용하여 침식 마모를 가장 큰 위협으로 만듭니다.

  • 과 같이 바인더 함량이 높은 등급을 선택하십시오. YG6 또는를 직접 선택하십시오.과 같이 바인더 함량이 낮은 등급을 선택하십시오.4. 밀봉 성능 향상을 위한 전문가 팁
  • 올바른 재료를 사용하더라도 이러한 작은 세부 사항은 밀봉 신뢰성을 높입니다.2. 산성 오일/가스 우물 또는 화학 유체: 내식성 우선
산성 매체에서는 마모보다 부식이 더 심각합니다. 재료는 먼저 화학적 공격을 견뎌야 합니다.

권장 사항:

  • 과 같이 바인더 함량이 높은 등급을 선택하십시오. 또는YN9를 직접 선택하십시오.이유: 경도가 약간 낮더라도 니켈 기반 바인더는 산 부식에 저항합니다. 코발트 기반 합금과 달리 이러한 조건에서 빠르게 저하됩니다.
  • 올바른 재료를 사용하더라도 이러한 작은 세부 사항은 밀봉 신뢰성을 높입니다.잦은 개폐 또는 심한 진동은 볼과 시트 사이에 반복적인 충격을 유발하여 깨지기 쉬운 재료가 깨질 수 있습니다.
권장 사항:

YG11

  • 과 같이 바인더 함량이 높은 등급을 선택하십시오.이유: 바인더가 많을수록 합금 인성이 향상되어 반복적인 충격으로 인한 치핑 위험을 줄이고 수명을 연장합니다.4. 밀봉 성능 향상을 위한 전문가 팁
  • 올바른 재료를 사용하더라도 이러한 작은 세부 사항은 밀봉 신뢰성을 높입니다.정밀 등급에 인색하지 마십시오:
텅스텐 카바이드 볼은 정밀 등급(G10, G25, G100 - 숫자가 작을수록 정밀도가 높음)으로 제공됩니다. 고압 밀봉의 경우 G25 이상을 선택하십시오. 마이크론 수준의 오류는 누출을 유발할 수 있습니다.

더 빡빡한 밀봉을 위해 페어-투-페어 래핑:

  1. 균일한 접촉 압력을 보장하고 미세 누출을 방지하기 위해 설치 전에 볼과 시트를 함께 래핑하십시오.재료 혼합 방지:
  2. 전기 화학적 부식(부식성 환경에서 "자가 녹"의 한 형태)을 방지하기 위해 볼과 시트에 동일하거나 유사한 재료를 사용하십시오.결론
  3. 텅스텐 카바이드 볼과 시트에 대한 "최고" 등급은 없습니다. "올바른" 등급만 있습니다. 순수한 마모의 경우 코발트 기반 YG 시리즈를 사용하고, 부식 문제의 경우 니켈 기반 YN 시리즈를 사용하고, 높은 충격의 경우 인성을 높이기 위해 바인더 등급이 높은 등급을 선택하십시오. 올바르게 선택하면 수명이 연장될 뿐만 아니라 유지 보수 및 교체 비용도 절감됩니다.

선술집 시간 : 2026-01-08 11:18:57 >> 뉴스 명부
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