회사 소식 플라스틱 재활용 곡성 칼 선택 가이드: PP/PE/PET 소재에 대한 블레이드 권고

플라스틱 재활용 granulation은 자원 재활용의 핵심 연결고리이며, PP (폴리 프로필렌), PE (폴리 에틸렌), PET (폴리 에틸렌 테레프탈레이트) 는 가장 일반적인 재활용 재료입니다.전체 플라스틱 재활용의 70% 이상을 차지합니다.이 세 가지 재료는 물리적 특성 (강도, 견고성, 접착력, 경사성) 에서 상당한 차이를 가지고 있습니다.PE는 부드럽고 매우 접착력이 있습니다., 그리고 PET는 단단하고 부서지기 쉽고 가려지기 쉽다. 이러한 차이점은 직접적으로 다른 곡성 칼 선택 논리로 이어집니다.재료 차이 를 무시 하고 맹목적 으로 선택 하는 것 은 칼날 이 자주 낡아질 수 있다, 재료 접착 및 막힘, 불규칙 인 granules, 그리고 다른 문제. 텅프렌 탄화물 시멘트 탄화물에 초점을 맞추고 (반환 granulation의 높은 마모 저항 요구 사항에 적합),이 기사 는 덩어리 분해 의 문제점 을 설명 하기 위해 명확 한 표 와 표현 을 사용 합니다, 블레이드 선택 매개 변수, 그리고 세 가지 재료에 대한 적응 체계, 산업 전문가들이 정밀하게 일치하고 재활용 곡물의 안정성과 경제성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

선택 전에 "왜 차별화된 칼 선택이 필요한지"를 이해하기 위해 세 가지 재료의 주요 특성과 곡물화 어려움을 분류해보겠습니다.

재활용 플라스틱의 '오순물 함유량'은 선택의 핵심 변수입니다. 더 많은 불순물 (초석, 금속, 섬유) 이 있을수록 刃의 충격 저항과 마모 저항에 대한 요구 사항이 높습니다.텅프렌 탄화물 재료 (HRA≥90) 는 코발트 함량과 곡물 크기를 조정하여 경화와 견고성을 균형 잡을 수 있습니다., 재활용 재료의 복잡한 작업 조건에 완벽하게 적응합니다.

아래는 PP, PE 및 PET 재활용 granulation에 대한 독점적인 블레이드 구성으로, 텅프먼 탄화물 등급, 절단 가장자리 구조 및 블레이드 바디 디자인과 같은 주요 매개 변수를 포함합니다.선택에 직접 참조할 수 있는:

재활용 된 PP 재료는 종종 퇴적물과 금속 잔해를 포함하며, 블레이드가 충돌로 쪼개질 수 있습니다. 따라서,고 코발트 텅스텐 탄화물 등급 (YG10/YG12) 이 선호됩니다. 고 코발트 함량은 불순물의 영향에 저항하기 위해 블레이드의 강도를 향상시킵니다.톱니가 있는 가장자리 디자인은 재질의 스트레칭과 윙을 줄이고, 캄퍼드 가장자리는 과도한 날카로움으로 인한 칩링을 피합니다.

PE 물질은 낮은 녹는 점과 부드럽고 절단 중에 마찰 열로 인해 절단 가장자리에 붙는 경향이 있으며, 막힘과 펠릿 도출로 이어집니다. 따라서, 낮은 코발트,고강도 텅스텐 탄화물 (YG6/YG8) 을 선택합니다., 거울로 닦은 표면과 PTFE 반 접착 코팅으로 재료 접착을 줄입니다. 아크 가장자리 디자인은 절단 저항을 줄이고 열 분산 구간은 냉각을 돕습니다.추가적으로 접착을 억제합니다..

PET는 딱딱하고 가려지기 쉽고 부서지기 쉽고 톱니 가장자리가 빠르게 둔해집니다.고강도 텅프렌 탄화물 (YG6/YG6X) 이 사용됩니다. 초미세 곡물은 절단 가장자리의 강도와 마모 저항을 향상시킵니다., 서비스 수명을 연장. 두꺼운 가장자리와 강화 된 블레이드 뒷 디자인은 단단한 재료를 처리 할 때 칩링을 방지하고 직선 가장자리 구조는 절단 날카성을 보장합니다.펠릿 부러를 줄이는 것.

• 높은 불순물 함량 (> 5%): PP의 경우 YG12X (더 높은 코발트 함량) 로 업그레이드; PET의 경우 YG8을 선택 (절맞게 강도를 향상) 하여 칩링을 피합니다.
• 낮은 불순물 함량 (<2%): PE의 경우 코팅 없이 일반 YG8를 선택; PP의 경우 비용을 줄이기 위해 YG8로 다운그레이드하십시오.

• 높은 출력 (일일 출력 > 10 톤): 절단 효율과 내구성을 향상시키기 위해 넓은 절단 가장자리 (변 길이가 150-200mm) + 두꺼운 블레이드 몸 (10-15mm 두께) 를 선택하십시오.
• 낮은 출력 (일일 출력 <5톤): 비용과 효율성을 균형을 맞추기 위해 일반적인 절단 가장자리 (길이 80-120mm) 를 선택하십시오.

• 설치 간격: 움직이는 블레이드와 고정된 블레이드 사이의 간격을 0.1-0.3mm로 제어하십시오. 과도한 간격은 펠렛 드래잉을 쉽게 유발하지만 충분하지 않은 간격은 마모를 악화시킵니다.
• 매일 유지 관리: PE granulation의 경우, 절단 가장자리에 정기적으로 깨끗한 물질 축적 (작은 양의 곰팡이 방출 물질을 적용 할 수 있습니다); PET granulation의 경우,사용 후 가장자리에 잔류 불순물을 즉시 청소하여 가열을 피합니다.;
• 가장자리 깎기: 칼날이 약간 둔해지면, 사용 수명을 연장하기 위해 정밀 깎기 (원래 가장자리 각도를 유지) 를 수행하십시오.

• 실수 1: PP 진료용 고강도 (예를 들어, YG6) 를 맹목적으로 선택합니다 → 강도를 무시하여 불순물로부터 가장자리를 쪼개게합니다.
• 실수 2: PE 곡선을 위해 톱니 모양 가장자리 블레이드를 사용하는 것 → 물질의 윙을 악화시키고 막히는 것;
• 실수 3: PET granulation을 위해 고 코발트 등급 (예를 들어, YG12) 을 선택하는 것 → 급속한 가장자리 둔화로 이어지는 불충분한 단단함.

PP, PE, PET 재활용을 위한 granulator 칼의 선택은 본질적으로 "코발트 함량,원프렌 카바이드의 곡물 크기" 및 "단단 구조":

• 재활용 PP: 고 코발트 텅스텐 탄화물 + 톱니가 있는 가장자리 (충격 저항성 + 반 윙);
• 재활용된 PE: 낮은 코발트 텅스텐 탄화물 + 아크 가장자리 + 접착 방지 처리 (접착 방지 + 낮은 저항)
• 재활용 PET: 고탄자, 고강도 텅스텐 탄화물 + 두꺼운 직선 가장자리 (고도의 마모 저항성 + 칩링 방지)

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