회사 소식 고체 카바이드 엔드 밀과 응용의 생산 과정

고체 카바이드 엔드 밀과 응용의 생산 과정

      고체 카바이드 엔드 밀은 필수적 절삭 공구류가 다양한 산업을 가로지르는 밀링 작동에 사용했다는 것 입니다. 이 기사는 원료 준비, 정밀 기계가공, 코팅을 포함하는, 고체 카바이드 엔드 밀을 제조함에 있어 포함된 산출 단계에 대한 포괄적 설명을 제공하고, 플랫 엔드 밀과 볼 코 단부 제분소와 코너 반원 엔드밀과 같은 일반적으로 사용된 유형의 적용을 탐구합니다.

1)원료 준비 : 고체 카바이드 엔드 밀의 생산은 원료 준비로 시작합니다. 고급 품질의 텅스텐 카바이드 분말은 볼 밀에서 결합 약품, 보통 코발트와 혼합됩니다. 이 혼합은 그리고 나서 눌러지고 단단한 탄화물 블랭크의 결과를 초래한 고온에서 소결됩니다.

2)정밀 기계가공 : 원료 준비 뒤에, 단단한 탄화물 블랭크는 정밀 기계가공을 겪습니다. CNC 제분기를 이용할 때, 공백은 고정되고 사랑은 은반 위에가 다이아몬드 연삭 휠을 사용하여 지상입니다. 최적의 성능을 가능하게 하면서, 이 단계는 정확한 차원과 날카로운 절단연을 보증합니다.

3)코팅하는 것 : 수명과 고체 카바이드 엔드 밀의 절단 성능을 강화하기 위해, 그들은 여러가지 유형의 코팅으로 코팅됩니다. 이러한 도료는 견고성을 향상시키고, 마찰을 감소시키고, 뛰어난 열저항성을 제공할 수 있습니다. 공통 코팅 물질은 질화 티탄 (TiN)와 티타늄 카보니트라이드 (TiCN)와 알루미늄 질화 티탄 (AlTiN)를 포함합니다. 코팅 공정은 일반적으로 물리 기상 증착 (PVD) 또는 화학적 증기 증착 (CVD)를 통하여 수행됩니다.

단단한 카바이드 마지막의 애플리케이션은 정처없이 돌아다닙니다 :

플랫 엔드 밀 : 플랫 엔드 밀은 평평한 절단 표면을 특징으로 하고, 광범위하게 일반적 밀링 작동을 위해 사용됩니다. 그들은 편평한 표면과 평방 모서리와 슬롯을 만드는데 적합합니다.

볼 코 단부는 정처없이 돌아다닙니다 : 그들을 3D 윤곽절삭과 스쿠라이피팅 표면에 이상적이게 하면서, 볼 코 단부 제분소는 무딘 둥근 절삭날을 가지고 있습니다. 그들은고 정밀도와 미세면 마무리를 요구하는 산업과 더불어, 종종 주형과 다이 제작에 사용되는 매끄러운 곡선과 복잡한 모양을 생산할 수 있습니다.

코너 반경 마지막은 정처없이 돌아다닙니다 : 코너 반원 엔드밀은 그들이 경직된 모서리와 끈에서 재료를 제거할 수 있게 하는 둥근 코너를 소유합니다. 그들은 만곡 표면, 주형을 기계화하는데 적합하고, 죽습니다. 둥근 코너는 응력 집중을 감소시키고, 공구수명을 향상시킵니다.

결론 : 원료 준비와 정밀 기계가공과 코팅을 포함하여 고체 카바이드 엔드 밀의 생산 과정은 여러 단계를 포함합니다. 편평한 표면을 만들고, 복잡한 형태를 조각하고, 둥근 코너를 기계화하는 것과 같은 임무를 수행하면서, 이러한 도구는 다양한 산업에서 애플리케이션을 발견합니다. 고체 카바이드 엔드 밀의 다른 유형의 생산 과정과 적용을 이해하는 것 특별한 밀링 작동을 위한 적절한 툴을 선택해서 결정적입니다.