굴착 현장의 핵심 도구로서, 광산 비트와 석유 및 가스 비트 모두 원자재로 텅스텐 탄화물을 사용합니다.적용 시나리오의 차이로 인해, 구성 특성 및 운영 요구 사항, 선택 논리에서 상당한 차이가 있습니다.광산 뚫기 는 종종 부서진 형태 와 자갈 을 함유 한 작업 조건 을 겪는다, 충격 저항성과 안정성을 우선시하고, 석유 및 가스 굴착은 주로 연속 형식을 다루고, 고효율의 굴착과 긴 서비스 수명을 강조하여 스틱 시간을 줄입니다.올바른 비트 유형과 재료 사양을 선택하는 것은 운영 효율성과 비용에 직접적으로 영향을 미칩니다. 잘못된 선택은 조기 비트 마모로 이어질 수 있습니다.이 문서에서는 명확한 테이블과 간단한 언어를 사용하여 키 차원, 비트 유형 및 선택 단계를 비교합니다.산업 전문가들이 시나리오를 비트와 빠르게 일치시키고 선택 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다..
| 비교 차원 | 광산 비트 선택의 핵심 초점 | 석유 및 가스 비트 선택에 대한 주요 초점 |
|---|---|---|
| 형성 특성 | 대부분 분쇄된 형성, 광석을 포함하고/분쇄가 발달한 형성, 단단함 범위가 넓다 (소박 진흙 → 단단한 진암) 그리고 안정성이 낮다 | 대부분 연속적인 형성 (소박 진흙 → 단단한 셰일 → 단단한 결정성 바위) |
| 주요 운영 요구 사항 | 복잡한 지질에 적응력, 충격 저항성, 낮은 고장률; 일부 시나리오에서 현장 신속한 유지 보수 (예를 들어, 텅프램 탄화물 치아 교체) | 고효율 뚫기, 긴 사용 기간, 고온과 압력 (우르트라딥 우물) 에 대한 저항성, 고압 뚫기 유체 순환 시스템과의 호환성 |
| 메인스트림 비트 타입 | 롤러 콘 비트 (60% 시장 점유율, 충격 저항성), PDC 비트 (30% 시장 점유율, 중간 단단한 형식에 높은 효율성), 다이아몬드 비트 (고강암에 특화) | PDC 비트 (시장 점유율 70%, 연속 형식의 고효율), 롤러 콘 비트 (25% 시장 점유율, 복잡한 표면 층), 다이아몬드 비트 (우르트리 깊은 우물에서의 단단한 바위) |
| 텅프렌 탄화물 재료 요구 사항 | 강도 (고 코발트 함량, 예를 들어, YG15) 에 중점을 두어 충격 부하에 견딜 수 있으며 울프렌 탄화물 치아 조각을 방지합니다. | 마모 저항성 + 고온 저항성 (예: YG6X) 과 다이아몬드 복합층 (PDC 치아) 을 결합하여 고속 절단 |
| 사양 선호도 | 중~중심 지름 (6~171⁄2 인치), 토션 저항을 높이기 위해 짧은 바디 디자인 | 중간에서 큰 지름 (81⁄2-20 인치), 긴 비트 몸 + 여러 노즐 레이아웃 냉각 및 절단 제거 효율성을 향상시키기 위해 |
| 유지보수 및 비용 논리 | 편리한 유지보수 (터프멘 탄화물 치아를 현장에서 교체), 저렴한 단기 비용, 빈번한 교체 | 높은 유지보수 비용 (전문적 밀링 장비가 필요), 종합 비용을 줄이기 위해 긴 사용 수명 (한 번의 드릴 작업 후에 교체) 을 추구합니다. |
| 일반적인 실패 유형 | 텅프렌 탄화물 치아 쪼개기, 쪼개기 몸의 변형, 붙는 | PDC 치아 마모/탈락, 노즐 막힘, 베어링 고장 (롤러 코너 비트) |
롤러 코너 비트는 강력한 충격 저항성으로 인해 광업과 석유 및 가스 모두에서 일반적인 선택이지만 적응 된 시나리오는 명확하게 구별됩니다.
PDC 비트 (통프스텐 탄화물 기판 + 다이아몬드 복합층) 는 높은 절단 효율으로 알려져 있지만 충격 저항이 약하며 선택의 차이도 분명합니다.
다이아몬드 비트 (통프스텐 탄화물 기판 + 다이아몬드 입자) 는 매우 높은 강도를 가지고 있으며 딱딱한 암석 작업 조건에만 적합합니다.
드래그 비트 (drag bits) 는 간단한 구조를 가지고 있으며 부드러운 형식 (토양, 느슨한 모래 돌) 에만 사용됩니다. 선택 논리는 일관하지만 사양은 다릅니다:
| 포메이션 타입 | 광산 선택 권고 | 석유 및 가스 선택 권고 |
|---|---|---|
| 부드러운 형식 (토양, 모래 층) | 드래그 비트 (경제적) 또는 롤러 코너 비트 (안정적) 는 마모 저항을 강조하는 울프스탄 탄화물 치아로 | 드래그 비트 (표면 층) 또는 PDC 비트 (고효율), 절단 제거 효율을 향상시키기 위한 멀티 노즐 설계 |
| 중간 단단한 형식 (암석, 석회암) | 롤러 콘 비트 (충격 저항성) 또는 PDC 비트 (고효율성), 중저한 텅스텐 탄화물 함량 (YG8/YG10) | PDC 비트 (주력), 정밀 곡물 텅스텐 탄화물 + 다이아몬드 복합층 |
| 하드 바위 형성 (그라나이트, 바자르트) | 다이아몬드 비트 (특화), 고강도 텅스텐 탄화물 기판 | 다이아몬드 비트 또는 고급 PDC 비트, 극심 우물 고온 조건에 고온 내성 텅스텐 탄화물 재료 |
| 분쇄된/사갈을 내포한 형식 | 롤러 코너 비트 (만 적합), 두꺼운 울프스탄 탄화물 치아 + 강화 된 베어링 | PDC 비트 피; 롤러 콘 비트 (복합 표면 형식) 를 선택 하 고 나중에 PDC 비트로 전환 |
| 적용 시나리오 | 권장 비트 타입 | 텅프렌 탄화물 재료 요구 사항 | 선택 논리 |
|---|---|---|---|
| 지하 석탄 채굴 (파괴된 모래 돌) | 롤러 코너 비트 (6-81⁄2 인치) | YG15 (고량 코발트 함유, 강한 강도) | 충격 저항성, 울프스텐 탄화물 치아 찢어지는 것을 방지, 복잡한 형식에 적응 |
| 금속 광석 단단한 암석 (그라나이트) | 다이아몬드 비트 (81⁄2 인치) | 초미세 곡물 텅스텐 탄화물 기판 | 단단한 바위 깎아 처리하기 위해 초고 강도, 핵의 무결성을 보장 |
| 셰일 가스 파업 (연속 밀집된 셰일) | PDC 비트 (81⁄2 인치) | YG6X (세밀 곡물, 마모 저항) | 고효율 절단, 긴 서비스 수명, 절단 시간을 줄여 |
| 석유 및 가스 우물 표면 파도 (토양 모래 층) | 드래그 비트 (121⁄4 인치) | 원프라멘 카비드 인크로레이션 가장자리 | 신속한 굴착, 저렴한 비용, 부드러운 형성 절단 제거에 적응 |
| 극심 석유 및 가스 우물 (고운 결정암) | 다이아몬드 비트 (171⁄2 인치) | 고온 저항성 텅프스텐 탄화물 | 고온과 압력에 내성이 있고, 단단한 암석 분해에 높은 효율성 |
광산 비트와 석유 및 가스 비트의 선택은 본질적으로 "형성 특성 + 운영 요구 사항 + 비용 예산"을 균형 잡습니다.롤러 코너 빗으로 핵심 선택과 강도를 강조하는 텅프렌 탄화물 재료· 석유 및 가스 우선 순위는 "고 효율성과 긴 서비스 수명"이며, PDC 비트는 주요 힘과 텅프렌 탄화물 재료로 마모 저항과 고온 저항을 강조합니다.
울프레멘 탄화물 산업 전문가로서 먼저 고객의 핵심 시나리오 (광업/석유 및 가스), 형성 보고서 및 운영 요구 사항을 명확히 할 것이 좋습니다.그 다음 비트 타입과 텅스텐 탄화물 재료 사양을 일치예를 들어, 코발트 함량, 곡물 크기) 복잡한 작업 조건 (예를 들어, 자갈을 포함하는 석유 및 가스 표면층, 지속적인 단단한 암석 광업),맞춤형 텅스텐 탄화물 절단 부품은 충격 저항과 마모 저항을 균형을 위해 제공 될 수 있습니다.
특정 시나리오 (예를 들어, 석탄 광산의 균열 형식, 셰일 가스 필드에서 단단한 형식) 를 위해 정확한 비트 모델과 텅프먼 탄화탄 구성을 권장해야하는 경우운영 효율성을 향상시키고 운영 및 유지 보수 비용을 줄이는 데 도움이되는 맞춤형 솔루션에 대해 저희에게 문의하십시오..
담당자: Mrs. Lilian
전화 번호: +86 159 280 92745
팩스: 86-028-67230808
Korean
