회사 소식 고체 텅스텐 탄화물: 높은 수요 산업 시나리오에 대한 마모 저항 및 정밀 솔루션

텅프먼 탄화물 제품 분야에서 "고체 텅프먼 탄화물"은 종종 언급되지만 일반 텅프먼 탄화물 제품과 쉽게 혼동됩니다.많은 사람들이 모든 텅스텐 탄화물 부품은 "고체"라고 가정일반 텅프렌 탄화물 제품은 "입기형" (예를 들어, 강철 기판 + 텅프렌 탄화물 절단 가장자리) 또는 "포장형" (예를 들어,금속 부품 + 텅프렌 탄화물 코팅)반대로,고체 텅프렌 탄화물은 전체 구성 요소가 표면부터 핵까지 텅프렌 탄화물 복합 물질 (WC + 금속 결합 물질) 으로 만들어지는 제품을 의미합니다.다른 기판이나 결합 구조가 없거나이 완전한 재료 균일성은 정밀 곰팡이, 고급 밀폐, 고 고 정밀, 고 안정성 산업 시나리오에서 일반 제품을 능가 할 수 있습니다.그리고 의료 도구이 문서에서는 고체 텅스텐 탄화물의 실용적 가치를 정의, 핵심 장점, 응용 시나리오, 생산 특성,그리고 사용 주의 사항은 응용 로직을 빠르게 파악하는 데 도움이 됩니다.

고체 텅스텐 탄화물을 이해하려면핵심은 "고체적이지 않은 텅스텐 탄화물 제품"과 핵심 차이점을 구별하는 것입니다..

고체 텅스텐 탄화물은완전히 균일한 제품분자 금속 공학으로 제조됩니다: 텅스텐 탄화물 분자 (WC) 는 금속 결합 물질 (대부분 코발트, Co; 때때로 니켈, Ni) 과 혼합되어 압축, 합금 및 정밀 가공됩니다.주요 특징은:

• 표면에서 내부까지의 일관성 (90~95% WC, 5~10% 결합물), 층화되거나 결합된 "기반지 + 울프레멘 탄화물" 구조가 없습니다.
• 높은 성능 균일성, "지역적으로 마모 저항, 지역적으로 약한"문제 (예를 들어,삽입형 도구는 종종 불규칙한 마모로 인해 강철 기판과 울프레멘 탄화물 삽입 사이의 관절에서 실패합니다.).

나쁜 선택은 종종 "고체"와 "고체하지 않은" 애플리케이션 사이의 명확하지 않은 경계에서 발생합니다. 아래 표는 빠른 차별화를 가능하게합니다.

고체 텅스텐 탄화재의 가치는 "전체 재료 균일성"에 의해 가능하게 된 성능 이점으로 나타납니다. 이러한 이점은 4 가지 주요 장점으로 요약 될 수 있습니다.각 산업 시나리오에서 중요한 문제점을 해결하는:

일반 삽입형 제품의 "약점"은 그들의 관절에 있습니다. 예를 들어, 텅프램 탄화물 삽입장과 강철 기판 사이의 인터페이스는 장기 마찰 후 빈틈이 종종 발생합니다.삽입기가 떨어지거나 기판이 마비되는 경우그러나 고형 텅스텐 탄화물은 모든 부분에서 마모를 견딜 수 있으며 가장자리에서 핵심까지 8.5 ∼ 9 Mohs의 균일한 강도를 가지고 있으며 "지방적 약점"을 제거합니다.

• 예제: 고체 텅프스텐 탄화수소로 만든 정밀 철도 도출 도형 (보리 또는 강철 전선을 도출하기 위한) 은 1.5~2 년의 사용 수명이 있습니다.매 3~6개월마다 교체해야 합니다..

고체 텅스텐 탄화물은 낮은 열 팽창 계수 (약 5 * 10 - 6 ° C, 강철의 절반) 와 전체적으로 균일한 성분을 가지고 있습니다.그것은 높은 온도 또는 정밀 구성 요소에 대해 중요한 스트레스에서 "물질 차이"로 인해 변형되지 않습니다.:

• 예를 들어, 반도체 산업의 "통프겐 탄화물 노즐"은 ≤0.001mm의 오프터 tolerances를 필요로 합니다.장시간 사용 후 오프레이션 변형은 0에서 제어 할 수 있습니다..0005mm; 그러나 코팅 된 노즐은 코팅이 마비되고 금속 코어가 변형됨에 따라 급격한 오프레이션 오차 (0.005mm를 초과) 를 경험합니다.

일반 텅프렌 탄화물 삽입물은 "결합 과정"에 의해 제한되며 단순한 모양으로만 만들어질 수 있습니다 (예: 사각형 또는 둥근 절단 가장자리).미세 구멍과 같은 복잡한 구조를 달성하기 위해 다이아몬드 도구로 정밀 밀링 할 수 있습니다., 얇은 벽, 불규칙한 곡선 표면:

• 의료 분야에서의 "치아 임플란트 도구"는 단단한 텅프스텐 탄화물 안에 0.5mm의 마이크로 구멍 (냉각물 공급) 을 뚫고 부드럽고 뚫리지 않는 내부 벽을 필요로 합니다.이 구조는 고체 텅스텐 탄화수소만 얻을 수 있습니다.

고체 텅스텐 탄화물은 더 높은 초기 비용을 가지고 있지만, 그 수명은 일반 제품보다 3 ~ 5 배이며, 장기 비용 (예를 들어 부품 교체 및 유지 보수 노동에 대한 정지 시간) 을 줄입니다.

• 자동차 엔진 제조업체는 "밸브 가이드 폼"을 위해 고형 텅프스텐 탄화물을 사용합니다. 단일 폼은 100,000 가이드를 생산 할 수 있습니다.1 단위당 1000개의 가이드, 연간 4~5번의 교체가 필요해 전체 비용의 30%가 증가합니다.

고체 텅스텐 탄화물은 "모든 크기에 맞는"해결은 아니지만 높은 수요 시나리오의 4 범주에서 대체 할 수 없습니다. 아래 표는 응용 논리를 명확히합니다.

고체 텅스텐 탄화재의 생산 과정을 이해하는 것은 공급자의 능력을 평가하고 "거짓 고체" 제품 (예를 들어, 낮은 순도 코어와 표면 만의 텅스텐 탄화재) 을 피하는 데 도움이됩니다.4가지 핵심 단계, 각각 엄격한 프로세스 요구 사항:

WC와 접착제의 비율은 응용 프로그램의 필요에 따라 조정됩니다.

• 마모 우선 순위에서 낮은 코발트 (5% Co): 더 높은 WC 함유량은 경직성을 보장합니다 (예를 들어, 와이어 드래잉 도어).
• 충격 저항을 위해 고 코발트 (10~12% Co): 코발트 함유량이 높으면 강도가 높아집니다. (예를 들어, 외과 도구).
  파우더 순도는 99.9%를 넘어야 합니다 (부정성으로 인해 경도가 떨어집니다.)

혼합 된 분말은 곰팡이에 넣고 500~800MPa (약 자동차 타이어의 500배의 압력) 에서 압축하여 "녹색 콤팩트"를 형성합니다.여기서 핵심은 "일률적 밀도"입니다..

그린 컴팩트는 진공 오븐에서 1450~1600°C에서 2~4시간 동안 합성하여 WC 입자와 결합 물질의 완전한 융합을 통해 밀도가 높은 고체 구조를 형성합니다. 합성 후 밀도는 ≥14에 도달해야합니다.5g/cm3 포러시티 ≤00.5%

• 참고: 진공 환경은 산화를 방지합니다 (산화는 표면에 부서지기 쉬운 WO3를 형성하고 성능을 저하시킵니다.)이 단계는 일반 울프스탄 탄화물 제품 sintering보다 더 엄격한 요구 사항이 있습니다..

합금 된 고체 텅스텐 탄화물은 매우 높은 경도를 가지고 있으며 다이아몬드 바퀴 또는 도구로만 깎을 수 있습니다. (일반적인 금속 작업 도구는 그것을 자르지 않습니다.)0의 곰팡이 구멍 가공.001mm 정밀은 일반 금속 부품보다 3~5배 더 긴 처리 주기를 가진 CNC 다이아몬드 밀링 기계가 필요합니다.

고체 텅스텐 탄화물 은 훌륭 한 성능 을 가지고 있지만, 부적절 한 사용 은 조기 고장 을 초래 할 수 있다. 다음 3 가지 핵심 점 에 집중 하라:

고체 텅스텐 탄화물은 높은 강도를 가지고 있지만 금속 (예: 강철) 보다 낮은 강도를 가지고 있습니다. 심각한 충격 (예: 떨어지거나 단단한 물체에 부딪히는 등) 은 쉽게 균열을 유발합니다.

• 실용적 조언: 취급 도중 부분 을 부드러운 천 으로 감싸고 설치 도중 직접적인 망치 때 를 피 한다. 충돌 에 취약 한 시나리오 (예를 들어, 분쇄기 부품) 에서,강도를 높이기 위해 고 코발트 (10~12% Co) 고체 텅스텐 탄화물을 사용합니다..

많은 사람 들 은 "고소 코발트 함유량 이 더 낫다"고 가정 하지만, 이 생각 은 정확 하지 않습니다.

• 착용 시나리오 (예를 들어, 도형, 밀봉): 5~8%의 Co를 선택하십시오 (더 높은 WC 함량은 단단함을 보장합니다).
• 영향 시나리오 (예: 의료 도구, 마이크로 전송 부품): 10~12%의 코 (고량 코발트가 강도를 향상시킨다) 를 선택한다.
• 실수 예제: 와이어 드래잉 도어에 12% Co 고체 텅스텐 탄화물을 사용하면 약간 낮은 경화로 인해 수명을 30% 감소시킵니다.

고체 텅스텐 탄화물은 고온 저항력이 제한되어 있습니다. 800°C 이상에는 결합제가 부드럽고 경도를 감소시킵니다.

• 권고: 방온 또는 중온도 시나리오 (≤600°C) 에서 신뢰성 있게 사용한다. 고온 시나리오 (700~800°C) 에서,열 저항성을 높이기 위해 '티타늄 카바이드 (TiC) 첨가 고형 텅스텐 카바이드'를 선택합니다.800 °C 이상의 시나리오에서 고체 텅프렌 탄화물을 피하십시오 (세라믹 또는 초고온 합금 대신 선택하십시오).

사실: "더 나은"는 상대적입니다. 고체 텅프스텐 탄화물은 높은 수요 시나리오에서 우수하지만 일반적인 응용 분야에서는 경제적이지 않습니다. 예를 들어,가정용 드릴 비트는 입기형 텅스텐 탄화물 (강철 기판 + 텅스텐 탄화물 가장자리) 을 고체 텅스텐 탄화물 비용의 1/5로 사용합니다., 일상 사용에 필요한 충분한 수명으로 고체 텅스텐 탄화물은 필요하지 않습니다.

사실: 고체 텅프렌 탄화물은 강철의 두 배 (7.8g/cm3) 와 알루미늄의 5 배 (2.7g/cm3) 의 밀도가 14~15g/cm3입니다.가벼운 시나리오에 티타늄 또는 알루미늄 합금보다 적합하지 않습니다 (e또한, 그 전기 전도성은 구리보다 낮기 때문에 금속 전도성 부품을 대체할 수 없다.

사실: 낮은 품질의 고체 텅스텐 탄화물은 "낮은 분말 순수성", "불충분한 합금 밀도", 또는 "미약한 가공 정확도"로 고통받을 수 있습니다. 예를 들어,불순물 WC 분말로 만든 고형 텅스텐 탄화물은 딱딱함 8 Mohs (표준 8보다 훨씬 낮다) 를 가질 수 있습니다..5·9 모스), 고품질 삽입형 제품보다 짧은 수명.

고체 텅스텐 탄화재의 핵심 가치는 "완전 물질 균일성," 높은 수요의 시나리오에 필수적인그러나, 그것은 "일반적인 해결책"이 아닙니다.애플리케이션 요구 사항 (쓰기/충격 저항성), 정확성 요구 사항 및 비용 예산: 높은 수요 시나리오를 위해 고체 텅스텐 탄화탄을 선택하고 의사 결정을 최적화하기 위해 일반적인 시나리오를 위해 삽입 / 코팅 제품을 선택하십시오.

만약 여러분의 기업이 "단기적인 수명 또는 평범한 텅프먼 탄화물 제품의 낮은 정밀도"와 같은 문제에 직면하거나 복잡한 모양의 텅프먼 탄화물 부품의 주문을 필요로 한다면,그리고 당신은 고체 텅프렌 탄화물이 적합한지 확실하지 않습니다,마음껏 도와주세요.우리는 당신의 특정 작업 조건 (온도, 마찰 주파수, 정밀 요구 사항) 에 따라 재료 비율 및 처리 솔루션을 제공할 수 있습니다.