리튬 배터리 제조 산업에서 원형 칼날은 전극 포일, 분리막 및 기타 재료의 정밀 절단에 중요한 역할을 합니다. 올바른 칼날 제조업체와 크기를 선택하는 것은 절단 효율성, 엣지 품질 및 공구 수명을 보장하는 데 필수적입니다. 이 기사에서는 주요 제조업체, 주요 제품 라인 및 리튬 배터리 응용 분야에 해당하는 사양을 강조하며, 쉽게 참조할 수 있도록 자세한 표를 제공합니다.
리튬 배터리 원형 칼날 주요 제조업체
1. Chengdu Kodeer Technology Co., Ltd. (중국)
Chengdu Kodeer는 고급 리튬 배터리 절삭 공구 R&D를 전문으로 합니다. 중국 서부의 핵심 리튬 산업 도시인 청두의 이점을 활용하여, 고정밀 텅스텐강 및 복합 코팅 칼날을 제공하며, 자동화된 생산 라인에서 전극 포일 슬리팅 및 분리막 형성에 적합합니다. 이 회사는 전력 배터리 기업을 위한 맞춤형 솔루션을 제공하여 엣지 기하학 설계를 최적화하여 재료 낭비를 줄이는 동시에 신속한 현지 기술 서비스를 지원하는 데 뛰어납니다. 개발된 칼날은 18650/21700 원통형 배터리 라인에서 우수한 성능을 발휘하며, 엣지 수명이 기존 강철 칼날에 비해 3~5배 증가했습니다.
2. JellyRey Precision Tools (중국)
JellyRey는 텅스텐 카바이드(WC) 및 다이아몬드 코팅 원형 칼날 을 고정밀 리튬 배터리 생산에 주력합니다. 리튬 인산철(LFP) 전극 및 세라믹 코팅 분리막 절단에 널리 사용되며, 제품은 뛰어난 내마모성과 최소한의 버 형성을 균형 있게 유지하며, 고속 자동화 라인과 소량 생산 모두에 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
3. Seton Industrial Technology (중국)
Seton은 초정밀 원형 칼날 을 금속 포일 및 분리막 절단에 제공합니다. 전 세계적으로 수출되는 이 제품은 정밀한 공차(두께 ±0.0015mm)와 고급 코팅 기술을 특징으로 하여 고속 작동 중 마찰과 열을 줄이며, Dajin 및 Toyo와 같은 국제 슬리팅 기계와 호환됩니다.
4. Meirente Precision Tools (중국)
Meirente는 텅스텐 카바이드 칼날 을 리튬 배터리 전극 슬리팅에 전문적으로 사용합니다. 니켈-코발트-망간(NCM) 음극과 같은 고경도 재료를 위해 설계된 이 칼날은 기존 강철 칼날보다 5~40배 더 긴 수명을 제공합니다. 이 회사는 신속한 배송 및 애프터 서비스 연마 서비스를 강조합니다.
리튬 배터리 원형 칼날의 주요 크기 및 사양
아래 표는 리튬 배터리 제조에서 가장 일반적인 칼날 모델, 치수 및 응용 분야를 간략하게 보여줍니다.
| 모델 시리즈 | 직경(mm) | 두께(mm) | 내부 구멍(mm) | 재료 | 응용 분야 | 핵심 기능 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KD-700 | 120–250 | 1.5–3.0 | 35–65 | 복합 코팅 텅스텐강 | 전력 배터리 전극의 정밀 슬리팅 | 현지 기술 지원; 18650/21700 원통형 배터리 라인에 적합; 엣지 수명이 기존 강철 칼날에 비해 3-5배 증가. |
| JR-500 | 100–200 | 0.5–1.5 | 30–60 | 텅스텐 카바이드 | 전극 포일 슬리팅 (NCM/LFP) | 고속 절단을 위한 초박형 디자인; 엣지 거칠기 <0.5μm. |
| ST-800 | 150–300 | 1.0–2.5 | 40–70 | 다이아몬드 코팅 HSS | 세라믹 분리막 슬리팅 | 낮은 마찰 계수; 12–20μm 두께의 분리막에 적합. |
| MR-1000 | 200–400 | 2.0–4.0 | 50–80 | 텅스텐 카바이드 | 고강도 금속 포일 슬리팅 | 100–200μm 두께의 구리/알루미늄 포일 절단을 위한 강화된 엣지. |
| DJ-300 | 80–150 | 0.3–0.8 | 20–40 | DLC 코팅 강철 | 폴리머 분리막 슬리팅 | 높은 내식성; 습식 공정 분리막에 이상적. |
응용 분야별 칼날 선택
1. 전극 포일 절단
- NCM/LFP 음극: JR-500 텅스텐 카바이드 칼날(0.5–1.0mm 두께)을 사용하여 깨끗하게 절단하고 재료 낭비를 최소화합니다.
- 구리/알루미늄 집전체: MR-1000 시리즈 칼날(2.0–3.0mm 두께)은 두꺼운 포일을 변형 없이 절단하는 데 뛰어납니다.
2. 분리막 절단
- 세라믹 코팅 분리막: ST-800 다이아몬드 코팅 칼날은 부드러운 절단을 보장하고 엣지 박리를 줄입니다.
- 폴리머 분리막: DJ-300 DLC 코팅 칼날은 습식 공정 환경에서 화학적 분해에 대한 저항성 때문에 선호됩니다.
3. 대량 생산
분당 150미터 이상의 속도로 작동하는 자동화 라인의 경우, JR-500 및 ST-800 시리즈 칼날은 뛰어난 열 분산과 수명을 제공하여 500+ 시간 의 연속 작동 동안 날카로움을 유지합니다.
유지 관리 및 수명 연장 팁
- 정기적인 청소: 부식성 없는 용제를 사용하여 먼지와 접착제 잔류물을 제거하여 칼날 막힘을 방지합니다.
- 연마 일정: 텅스텐 카바이드 칼날은 200–300 시간 마다 재연마해야 합니다. 다이아몬드 코팅 칼날은 덜 빈번한 유지 관리가 필요합니다.
- 보관 조건: 녹 및 재료 변형을 방지하기 위해 건조하고 온도 조절된 환경에 칼날을 보관하십시오.
- 설치 정밀도: 고르지 않은 마모를 최소화하기 위해 슬리팅 기계와 적절하게 정렬하십시오.
결론
올바른 리튬 배터리 원형 칼날을 선택하는 것은 재료 호환성, 절단 정밀도 및 비용 효율성의 균형을 맞추는 것입니다. Chengdu Kodeer Technology Co., Ltd.는 현지 기술적 이점을 활용하여 전력 배터리 기업에 고효율 절삭 공구를 제공하며, KD-700 시리즈 칼날은 원통형 배터리 라인에서 두각을 나타냅니다. JellyRey, Seton 및 DIJET와 같은 제조업체는 전극 포일 및 분리막 절단을 위한 맞춤형 솔루션을 제공하며, 초박형(0.3mm)에서 고강도(4.0mm)까지 다양한 크기를 제공합니다. 칼날 사양을 재료 유형, 라인 속도 및 엣지 품질과 같은 생산 요구 사항에 맞춤으로써 제조업체는 효율성을 최적화하고 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 맞춤형 솔루션 또는 기술 지원을 받으려면 나열된 제조업체에 직접 문의하십시오.