회사 소식 시멘트 초경합금 ISO 표준 체계적 분류

산업 가공 분야의 핵심 소재인 초경합금의 ISO(국제표준화기구) 분류 표준은 전 세계 실무자들에게 통일된 선택 기준을 제공합니다. "가공물 재료 호환성", "성능 등급", "구조 형태"라는 세 가지 핵심 차원을 중심으로, 이 표준은 초경합금을 체계적으로 분류하여 재료 혼동으로 인한 선택 오류를 방지합니다. 강철, 주철, 비철금속 가공 여부, 고속 절삭 및 고부하 가공과 같은 시나리오에 적응하는지 여부에 관계없이, ISO 분류를 통해 적합한 제품을 신속하게 식별할 수 있습니다. 이 기사에서는 쉬운 언어와 직관적인 표를 사용하여 초경합금 ISO 표준의 핵심 분류 논리를 분석하여 업계 실무자들이 실제 생산에서 쉽게 이해하고 적용할 수 있도록 돕습니다.

ISO의 초경합금 분류는 임의적인 것이 아니라 "사용 시나리오 → 성능 요구 사항 → 구조 설계"의 논리를 따르며, 실용성과 다용성을 보장하기 위해 다음 세 가지 차원에 중점을 둡니다.

1. 가공물 재료 유형: 가장 기본적인 기반으로, 가공되는 가공물 재료(예: 강철, 주철, 비철금속)에 따라 분류하여 초경합금의 조성(예: 텅스텐 카바이드, 코발트 함량)이 가공물 재료와 일치하도록 합니다.
2. 성능 등급: 경도, 인성 및 내마모성의 균형에 따라 분류하여 다양한 가공 강도에 적응합니다(예: 고속 저부하, 저속 고부하);
3. 구조 형태: 코팅 여부 또는 복합 구조 여부에 따라 분류하여 특수 가공 요구 사항을 충족합니다(예: 부착 방지, 고온 저항).

이 세 가지 차원은 서로 관련되어 있습니다. 예를 들어, "스테인리스강 가공(재료 유형)"은 "높은 인성 등급"과 "TiAlN 코팅 가능성"을 가진 초경합금을 선택하여 절삭 중 칩핑이나 부착이 없도록 해야 합니다.

이것은 ISO 표준에서 가장 핵심적인 분류 방법으로, 가공물 재료에 직접 대응하는 특정 문자 코드로 식별되어 신속한 선택을 위해 사용됩니다.

간단한 설명:

• 문자 코드 기억 팁: P(강철), K(주철), N(비철금속);
• 실제 적용 시 재료 유형이 불확실한 경우 다음을 참조하십시오: "철금속(강철, 철)의 경우 P/K/M 클래스, 비철금속의 경우 N 클래스, 가공이 어려운 재료의 경우 S 클래스를 선택하십시오".

동일한 재료 유형에서 등급은 "경도-인성" 균형에 따라 분류되며, 숫자로 식별됩니다(숫자가 클수록 해당 성능이 더 두드러짐), 다양한 가공 강도에 적응합니다.

• 더 높은 경도 → 더 강한 내마모성이지만 인성이 떨어짐(칩핑 경향);
• 더 높은 인성 → 더 강한 충격 저항성이지만 내마모성이 약함(무뎌지는 경향);
  ISO 등급은 코발트 함량(높은 코발트 함량 = 더 강한 인성)과 입자 크기(더 미세한 입자 = 더 높은 경도)를 조정하여 균형을 이룹니다.

확장 적용: K 클래스(주철 가공)의 등급 논리는 유사합니다. 예를 들어, K01(높은 경도, 정삭 가공), K20(높은 인성, 황삭 가공). 숫자가 클수록 인성이 강해져 고부하 및 충격 가공에 더 적합합니다.

조성 및 성능 외에도 ISO 표준은 특수 가공 시나리오를 충족하기 위해 구조 형태별 분류를 보완하며, 두 가지 일반적인 유형이 있습니다.

• 구조 특징: 내마모성 코팅(예: TiN, TiAlN, AlTiN)이 초경합금 기판에 분사되며, 코팅 두께는 일반적으로 2-10μm입니다;
• 핵심 장점: 더 높은 코팅 경도(Hv≥2000), 부착 방지, 고온 저항, 공구 수명 3-5배 연장;
• 적용 시나리오: 고속 절삭, 점착성 재료 가공(예: 스테인리스강, 알루미늄 합금). 예를 들어, P10C(코팅 P 클래스 합금)는 45# 강철의 고속 정삭 가공에 적합합니다.

• 구조 특징: "초경합금 절삭 헤드 + 강철 공구 본체" 또는 "서로 다른 조성을 가진 접합 초경합금"의 복합 구조를 채택합니다;
• 핵심 장점: 초경합금의 내마모성과 강철 공구 본체의 인성을 균형 있게 유지하여 비용 절감(전체 초경합금 불필요);
• 적용 시나리오: 대구경 공구(예: 엔드밀, 드릴), 고부하 가공 공구(예: 석탄 광부 픽).

• 구조 특징: 표면 코팅이 없는 순수 초경합금 기판;
• 핵심 장점: 높은 절삭날 선명도, 정삭 가공 및 초정밀 가공에 적합(예: 정밀 보링);
• 적용 시나리오: 극도로 높은 표면 마감을 요구하는 부품 가공(예: 광학 기기 부품).

ISO 분류를 숙지한 후 3단계로 제품을 빠르게 선택하여 오류를 방지할 수 있습니다.

1. 가공물 재료 유형 결정: 예를 들어, 304 스테인리스강 가공 → M 클래스에 해당;
2. 가공 강도 판단: 정삭 가공(고속 저부하) → 높은 경도 등급 선택(예: M10), 황삭 가공(저속 고부하) → 높은 인성 등급 선택(예: M20);
3. 특수 요구 사항 고려: 고속 절삭, 심한 부착 → 코팅 유형 선택(예: M10C), 정밀 가공 → 무코팅 유형 선택(예: M10).

예시: 알루미늄 합금 휴대폰 프레임 가공(N 클래스) + 고속 정삭 가공 → N01(높은 경도 등급) + 무코팅(표면 마감 보장) 선택, YG3X 등급에 해당.

1. P 클래스와 K 클래스는 혼합할 수 없습니다: P 클래스에는 티타늄이 포함되어 있어 주철 가공 시 칩핑이 발생하기 쉽습니다. K 클래스에는 티타늄이 없어 강철 가공 시 부착이 발생하기 쉽습니다;
2. 등급 숫자가 클수록 "더 좋음"이 아닙니다: 숫자가 클수록 인성이 강해 황삭 가공에 적합합니다. 숫자가 작을수록 경도가 높아 정삭 가공에 적합합니다;
3. 코팅은 "만능"이 아닙니다: 경질 재료(예: 세라믹)를 가공할 때 코팅이 벗겨지기 쉽습니다. 무코팅 초미립자 합금(예: H01)이 필요합니다.

초경합금 ISO 표준의 핵심 가치는 "인식을 통일하고 선택을 단순화"하는 것입니다. "재료 유형(문자 코드) + 성능 등급(숫자) + 구조 형태(추가 표시)"의 조합을 통해 전 세계 실무자들은 복잡한 의사 소통 없이 제품을 빠르게 매칭할 수 있습니다. 예를 들어, "P10C"는 "강철 재료 가공 + 중고속 반정삭 가공 + 코팅 초경합금"을 의미하며, 특정 시나리오에 정확하게 해당합니다.

텅스텐 카바이드 업계 실무자로서 제품을 추천할 때 먼저 고객에게 다음과 같이 질문할 수 있습니다: "어떤 재료를 가공하고 있습니까? 황삭 가공입니까, 정삭 가공입니까? 부착이나 고온과 같은 문제가 있습니까?" 그런 다음 ISO 분류를 통해 적합한 모델을 빠르게 찾으십시오. 특수 가공 시나리오(예: 티타늄 합금 가공, 정밀 보링)에 대한 특정 ISO 코드 및 등급을 추천해야 하는 경우, 가공 효율성과 공구 수명을 최적화하는 데 도움이 되는 맞춤형 솔루션을 위해 언제든지 문의하십시오.