회사 소식 산업 절삭 공구의 기초: 텅스텐 카바이드 로드의 일반적인 등급에 대한 포괄적인 분석

텅스텐 탄화재 막대기는 고 정밀 절단 도구 (끝 밀러, 드릴, 리머 등) 의 제조에 필요한 핵심 빈 재료입니다.그들은 항공우주와 같은 고급 분야에서 널리 사용됩니다., 자동차 제조 및 정밀 폼 처리.

조달 전문가들이 알고 있듯이, 텅스텐 탄화물 막대기의 올바른 "등급"을 선택하는 것은 매우 중요합니다.최종 절단 도구의 가공 효율과 사용 수명을 직접 결정하는실제 경험을 결합, 이 기사는 철저하게 세계 시장에서 통상적인 등급과 텅스텐 탄화물 막대의 특성을 설명합니다.다양한 처리 필요에 맞는 재료를 정확하게 선택하고 비용과 성능을 균형 잡는 데 도움이 됩니다..

텅스텐 탄화물 막대 산업에는 두 가지 주요 등급 명칭 시스템이 있습니다. 이 두 가지 시스템을 이해하는 것은 "코드북"을 읽는 것만큼 간단한 등급을 읽을 수 있습니다.

업계에서 가장 일반적으로 사용되는 등급, 핵심 매개 변수 및 응용 시나리오가 테이블로 구성됩니다.자료를 선택 할 때 직접 참조 할 수 있습니다 하나씩 확인하지 않고:

이것은 산업에서 비용 효과적 인 "전용 품질"이며 거의 모든 절단 도구 제조업체에서 사용됩니다.

• 성능 특성: 중등적 인 경직성, 균형 잡힌 마모 저항성 및 좋은 가공성
• 응용 시나리오: 일반 철강, 알루미늄 합금 및 비금속 물질을 가공하는 도구의 첫 번째 선택그것은 충분한 서비스 수명을 보장 할뿐만 아니라 재료 비용을 효과적으로 제어합니다., 일반용 도구의 대량 생산에 적합합니다

등급의 "X"는 융스텐 탄화물 입자의 크기를 정제함으로써 YG6에 비해 경성과 가장자리 강도가 향상됩니다.

• 성능 특성: 높은 경직성과 좋은 가장자리 강도 결합, 칩하기 쉽지 않습니다
• 응용 시나리오: 냉각된 철, 비철 금속,그 금속

현재, 이 등급은 독일, 미국, 중국의 고급 절단 도구 시장에서 가장 높은 수요를 가지고 있으며, 정밀 가공에 대한 "아스 재료"가됩니다.

• 성능 특성: 약 10%의 코발트 함량으로 0.5μm 또는 그보다 작은 초미세 곡물 기술을 채택합니다.그것은 92HRA 이상의 높은 강도를 달성 할 수있을뿐만 아니라 3500N/mm2 이상의 높은 가로 파열 강도를 가지고 있습니다.단단하고 견고함 모두 뛰어난
• 응용 시나리오: 고체 탄화물 끝 밀링 및 드릴 제조를위한 최고 재료, 특히 스테인레스 스틸, 티타늄 합금,고온 합금

등급 선택의 핵심 논리: 딱딱함보다는 "작품 재료"에 기초하여 선택하십시오. 세 가지 일반적인 처리 시나리오와 그에 따른 선택 계획이 정렬됩니다.

• 핵심 요구 사항: 도구와 재료 사이의 접착을 방지하고 절단 가장자리의 날카성을 보장
• 권장 등급: YG6, YG6X (6% 코발트 함량, 얇은 곡물)
• 선택 이유: 낮은 코발트 함유량 + 얇은 곡물은 단도와 마모 저항성을 보장하면서 접착력을 줄일 수 있습니다.

• 핵심 요구 사항: 높은 온도 및 압력 하에서 착용을 견딜 수 있으며, 칩을 방지
• 권장 등급: YL102, GU25 (10% 코발트 함유, 초미세 곡물)
• 선택 이유: 초미세 곡물 은 경직성 과 마모 저항성 을 향상 시키고, 중량 코발트 함유 는 경직성 을 보장 하며, 기계 가리기 어려운 재료 의 절단 충격 에 견딜 수 있게 한다

• 기본 요구 사항: 안정적인 사용 기간과 통제 가능한 비용
• 권장 등급: YG8, YG10 (일반용, 중량 코발트 함량)
• 선택 이유: 이 재료는 매우 높은 경직을 요구하지 않습니다; 일반 용도 등급은 가장 높은 비용-성능 비율로 요구를 충족시킬 수 있습니다.

적절한 품질을 선택하는 것 외에도 조달 과정에서 다음 세 가지 점에 주의를 기울이면 후속 처리 문제를 줄이고 비용을 줄일 수 있습니다.

1. 표면 상태 에 주의 를 기울이십시오.

   • 부지런 스틱: 저렴한 가격, 자체 고 정밀 밀러를 가진 제조업체에 적합합니다.
   • 마운드 스틱 (h6 허용): 후속 가공에 직접 사용할 수 있습니다. 고 정밀 밀러가없는 제조업체는 가공 시간과 비용을 절약하기 위해 직접 구입하는 것이 좋습니다.

2. 내부 냉각 구멍이 필요한지 확인:

   • 현재 고효율 절단에는 내부 냉각 구멍이있는 탄화물 막대기를 사용하는 경향이 있습니다. (일회 직선 구멍, 이중 직선 구멍, 나선 구멍),Deep hole processing 중에 내부 냉각을 제공할 수 있는, 도구의 수명과 처리 효율을 향상; 깊은 구멍 도구를 제조하는 경우, 미리 확인하는 것을 확인하십시오

3. 안정적인 품질을 가진 공급자를 우선시합니다.

   • 텅스텐 탄화물 막대기 내부에 작은 모래 구멍이나 단단한 점이 있다면, 도구로 깎는 과정에서 쉽게 긁힐 수 있습니다.고품질 성능의 일관성을 보장하기 위해 대규모 생산 규모와 엄격한 품질 통제를 가진 공급자를 선택하는 것이 좋습니다.

텅스텐 탄화물 막대 등급을 선택하는 것은 본질적으로 단단함, 견고함 및 비용 사이의 균형입니다: 비용 성능을 추구하는 일반적인 시나리오에 YG6를 선택하십시오.정밀 가공을 위해 YG6X를 선택하여 정확도를 향상시킵니다.; 성능을 보장하기 위해 고도의 기계가 사용하기 어려운 시나리오에 YL10.2를 선택하십시오.다양한 등급의 핵심 매개 변수와 응용 시나리오를 이해하는 것은 복잡한 주문에 직면했을 때 재료를 정확하게 선택할 수 있습니다., 맹목적인 시행착오를 피합니다.