고속 자동화 담배 생산 라인에서 텅스텐 카바이드 원형 칼날은 '정밀도의 수호자'로 칭송받습니다. 필터 로드 절단, 담배 종이 절단, 담배 시트 가공 등 칼날의 치수 정확도와 재료 성능은 절단의 매끄러움과 담배 품질의 안정성을 직접적으로 결정합니다. 또한, 담배 생산 장비는 Hauni, G.D, Molins와 같은 주류 브랜드를 포함하여 다양한 모델로 제공되며, 해당 원형 칼날 사양은 정확하게 일치해야 합니다. 이 가이드는 담배 산업에서 사용되는 텅스텐 카바이드 원형 칼날의 일반적인 크기를 철저히 설명하고, 장비에 적합한 칼날을 신속하게 선택하고 우회하는 데 도움이 되는 실용적인 선택 방법을 제공합니다.
1. 담배 원형 칼날의 치수 정확도가 중요한 이유
담배 기계의 원형 칼날은 분당 수천 회전의 속도로 작동하므로 '고속 회전 정밀 기기'입니다. 칼날의 내경이나 두께에 약간의 편차만 있어도 일련의 문제가 발생할 수 있습니다.
- 장비 오작동: 내경이 메인 샤프트에 단단히 맞지 않으면 칼날이 튀고 진동하여 큰 소음이 발생하고 메인 샤프트 마모가 가속화되며 장비 수명이 단축됩니다.
- 제품 결함: 칼날 두께가 일치하지 않으면 다중 칼날 세트의 간격이 방해되어 담배 종이의 절단 폭이 고르지 않아 후속 롤링 공정에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 재료 손상: 불규칙한 치수는 절단 마찰을 증가시켜 칼날이 과열되게 합니다. 최악의 경우 담배 종이와 필터 로드가 타버리고 담배 맛과 제품 적합률에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 담배 산업용 텅스텐 카바이드 원형 칼날의 일반적인 사양 (주류 장비와 정확하게 일치)
담배 원형 칼날에는 외경(OD), 내경(ID), 두께(T)의 세 가지 핵심 치수가 있습니다. 다음은 시장의 주류 장비에 해당하는 일반적인 사양의 요약이며, 직접 참조할 수 있습니다.
1. 필터 로드 절단 칼날 (핵심 권장 사항: 초미립자 텅스텐 카바이드)
필터 로드 절단은 날카로움과 내마모성에 대한 요구 사항이 가장 높으며, 초미립자 텅스텐 카바이드가 장기간 절단 시 가장자리 칩핑과 깔끔한 절단을 보장합니다.
| 호환 장비 브랜드/모델 |
외경(mm) |
내경(mm) |
두께(mm) |
적용 시나리오 |
참고 사항 |
| Hauni KDF2 |
60 |
19 / 20 |
0.25 - 0.30 |
표준 필터 로드 절단 |
업계에서 가장 일반적으로 사용되는 사양으로, 대부분의 중속 생산 라인에 적합합니다. |
| G.D AF 시리즈 |
63 |
19.05 |
0.25 - 0.40 |
아세테이트 필터 로드 절단 |
정밀 공차의 내경으로 G.D 고속 장비에 적합합니다. |
| Molins |
100 |
25.4 |
0.30 - 0.50 |
결합된 필터 로드/특수 필터 로드 |
더 높은 강성을 위해 약간 더 두꺼우며, 두꺼운 필터 로드 절단에 적합합니다. |
2. 담배 종이 절단 칼날
대형 담배 종이 롤을 좁은 스트립으로 절단하는 데 주로 사용됩니다. 이 칼날은 일반적으로 얇으며 정밀한 절단 폭에 중점을 둡니다.
- 일반적인 외경: 40mm - 80mm (주류: 60mm, 80mm)
- 일반적인 내경: 10mm - 30mm (다양한 슬리터 메인 샤프트와 호환)
- 일반적인 두께: 0.15mm (초박형, 얇은 담배 종이용), 0.20mm (범용), 0.30mm (두꺼운 종이용)
- 적용 팁: 얇은 종이에는 0.15-0.20mm를, 두꺼운 코팅 담배 종이에는 0.30mm를 선택하여 칼날 굽힘을 방지하십시오.
3. 팁핑 페이퍼 절단 칼날
팁핑 페이퍼에는 인쇄 및 코팅이 있으므로 절단 시 패턴 긁힘을 방지해야 합니다. 사양은 비교적 고정되어 있습니다.
- 주류 외경: 60mm 또는 80mm
- 일반적인 두께: 0.25mm (범용), 0.30mm (고속 생산 라인용)
- 핵심 요구 사항: 잉크 번짐을 방지하기 위해 절단 날이 날카롭고 매끄러워야 합니다.
3. 크기에만 집중하지 마세요! 이 4가지 핵심 매개변수가 더 중요합니다.
외경, 내경, 두께는 기본이지만, 긴 칼날 수명과 안정적인 절단을 보장하려면 이 4가지 '숨겨진 매개변수'를 면밀히 모니터링해야 합니다.
- 평탄도: 얇은 칼날의 '생명선'! 예를 들어, 0.2mm 두께의 칼날은 0.005mm(5미크론과 동일) 이내의 평탄도가 필요합니다. 그렇지 않으면 고속 회전 중에 좌우로 흔들려 종이 가장자리가 삐뚤어집니다.
- 동심도: 간단히 말해서, '내원과 외원은 동심원이어야 합니다.' 동심도가 좋지 않으면 절단 시 주기적인 '깊고 얕은 절단'이 발생하여 필터 로드 가장자리에 버가 생깁니다.
- 절단 날 각도: 적절한 각도를 선택하면 절단 성능이 크게 향상됩니다.
- 단면 날: 더 곧고 매끄러운 절단을 생성하며, 담배 종이 및 얇은 필터 로드의 정밀 절단에 적합합니다.
- 양면 날: 더 균일한 힘 분포, 단면 날보다 30% 더 내구성이 뛰어나며, 두꺼운 필터 로드 및 섬유질 담배 시트에 적합합니다.
- 표면 마감: 미러 연마된 칼날(Ra < 0.1μm)을 선택하는 것이 좋습니다. 매끄러운 표면에 담배 먼지와 접착제가 덜 부착되어 청소 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
4. 담배 산업에서 텅스텐 카바이드 원형 칼날을 선호하는 이유는 무엇입니까?
과거에는 많은 생산 라인에서 고속 강철(HSS) 칼날을 사용했지만, 이제 고급 라인은 기본적으로 텅스텐 카바이드(초경 합금)로 전환했습니다. 핵심적인 장점은 세 가지입니다.
- 수명 연장: 텅스텐 카바이드 원형 칼날은 HSS 칼날보다 10-20배 더 긴 수명을 가지고 있습니다. 이전에는 HSS 칼날을 매주 교체해야 했지만, 텅스텐 카바이드 칼날은 1-2개월 동안 지속되어 칼날 교체에 따른 가동 중단 시간을 크게 줄입니다.
- 오래 지속되는 날카로움: 초미립자 텅스텐 카바이드가 오랫동안 마이크론 수준의 절단 날을 유지하여 버가 악화되지 않고 일관된 매끄러운 절단을 보장합니다.
- 연화 없이 내열성: 지속적인 고속 절단은 칼날 온도를 높이지만, 텅스텐 카바이드 칼날은 HSS처럼 어닐링 및 연화되지 않아 절단 정확도에 영향을 미치는 가장자리 변형을 방지합니다.
5. 3단계 빠른 선택 가이드 (초보자도 가능)
어떤 사양을 선택해야 할지 모르시겠습니까? 실수 없이 정확하게 일치시키려면 다음 3단계를 따르십시오.
- 장비 설명서 확인: Hauni, G.D 및 기타 장비의 원래 설명서를 먼저 참조하십시오. 여기에는 OEM 부품 번호와 해당 외경, 내경 및 두께가 나열되어 있습니다. 이러한 사양에 따라 직접 구매하는 것이 가장 안전합니다.
- 정밀 물리적 측정: 0.001mm 정밀도의 마이크로미터를 사용하여 오래된 칼날의 내경과 두께를 측정합니다(심하게 마모된 경우 외경을 참조하지 말고 설명서 표준을 따르십시오). 오래된 칼날 변형으로 인한 오류를 방지하기 위해 여러 지점을 측정합니다.
- 작업 조건에 따라 미세 조정: 생산 라인 속도가 매우 빠르면(예: 분당 10,000개 이상의 담배) 칼날 강성을 높이고 진동을 줄이기 위해 두께를 약간 늘립니다(예: 0.25mm에서 0.28mm로). 얇은 종이나 얇은 필터 로드를 절단하려면 더 얇은 칼날을 선택하여 매끄러운 절단을 보장하십시오.
결론
담배 산업용 텅스텐 카바이드 원형 칼날을 선택하는 것은 두 가지 핵심 원칙에 달려 있습니다.장비 모델에 대한 정확한 일치(외경 및 내경 확인) 및절단 조건에 대한 적응(두께 및 절단 날 각도 확인). 60mm, 63mm, 100mm의 세 가지 외경은 생산 요구 사항의 80%를 충족할 수 있습니다. 그러나 치수와 비교하여 텅스텐 카바이드 등급(예: 초미립자) 및 가공 정확도(평탄도, 동심도)와 같은 '보이지 않는' 지표가 장기적인 운영 비용을 줄이는 핵심 요소라는 점에 유의해야 합니다. 올바른 칼날을 선택하면 수명이 연장될 뿐만 아니라 제품 결함이 줄어들고 생산 라인 효율성이 향상됩니다.
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