회사 소식 초경합금 재질을 이해하기

초경합금 재질을 이해하기

    초경합금은 분말 사출 성형 공정의 내화 금속류와 본딩 금속의 경질 화합물로 만들어진 합금 성분입니다. 그것은 경질 재료 외에 보통 상대적으로 부드러운 접속 재료로 만들어집니다 (코발트, 니켈, 철 혹은 위에서 말한 재료의 혼합물과 같이) (텅스텐 카바이드, 몰리브덴 카바이드, 탄화탄탈, 크롬탄화물, 바나듐 카바이드, 탄화 티타늄 또는 그들의 혼합물과 같이).

    초경합금은 높은 견고성, 마모 방지, 좋은 강도와 어려움, 열저항성, 부식 저항성, 기타 등등, 특히 그것의 높은 견고성과 500 밑 채로 심지어 근본적으로 그대로 남아있고, 여전히 1000 Ｃ에 높은 견고성을 가지고 있는 마모 방지와 같은 일련의 우수한 프로퍼티를 가집니다. 우리의 공통 자재에, 견고성은 높은 것부터 최저 까지입니다 : 소결 다이아몬드와 입방정계 질화 붕소, 도성합금, 초경합금, 고속도강과 어려움은 최저부터 높은 것 까지입니다.

    초경합금은 잘리는 것으로서 넓게 사용됩니다 커터들을 분쇄하는 터닝 공구와 같은 공구 재료, 플래너들, 드릴 비트, 무쇠, 비철 금속, 플라스틱, 화섬사, 흑연, 유리, 돌과 보편적 강철을 줄이기 위한, 그리고 또한 내열강을 줄이기 위한 천공 장비들, 기타 등등, 스테인레스 강,고 망간강, 공구강과 다르 기자재류에 힘듭니다.

    초경합금은 높은 견고성, 강도, 마모 방지와 부식 저항성을 가지고 있고, 산업적 이로 알려집니다. 그것은 절삭 공구류, 절삭 공구류, 코발트 수단과 내마모성 부분을 제조하는데 사용됩니다. 그것은 넓게 군용 산업, 항공우주, 기계가공, 야금학, 오일 시추, 마이닝 툴, 전자 통신, 건설과 다른 유전에서 사용됩니다. 석유화학산업의 개발과 함께, 초경합금에 대한 시장 수요는 증가하고 있습니다. 그리고 미래, 첨단 핵무기의 제조와 장비에, 최첨단 과학과 기술의 진전과 원자력의 급격한 발달은 매우 첨단 콘텐츠와 고품질 안정과 경화된 탄화물 제품에 대한 수요를 증가시킬 것입니다.

    1923년에, 독일의 슐러터는 10%를 추가했습니다 - 텅스텐 카바이드에 대한 20% 코발트가 바인더로서 가루가 되고, 텅스텐 카바이드와 코발트의 신 합금을 발명했습니다. 그것의 견고성은 세계에서 처음으로 인공 초경합금인 다이아몬드로 유일한 두번째입니다. 도구와 강철을 줄이는 것 이 합금으로 만들었을 때, 블레이드는 빨리 입을 것이고 블레이드조차 부서질 것입니다. 1929년에, 미국의 슈바르코프는 철강 절삭 공구류의 성능을 향상시킨 원 조성물에 텅스텐 카바이드와 탄화 티타늄의 복합 카바이드의 특정한 양을 추가했습니다. 이것은 초경합금 발전의 역사에서 또 다른 업적입니다.

    초경합금은 또한 암석 드릴링 수단, 마이닝 툴, 드릴 툴, 측정 공구, 내마모성 부품, 금속 연마재, 실린더 라이너, 정밀 베어링, 노즐, 전선 드로잉 금형, 볼트 주형, 핵심 주형과 같은 하드웨어 주형과 다양한 파스너 주형을 만드는데 사용될 수 있습니다. 초경합금의 우수한 성능은 점진적으로 이전 강재 거푸집을 대체했습니다).

    과거 20년동안, 코팅된 초경합금은 또한 나타났습니다. 1969년에, 스웨덴은 성공적으로 탄화 티타늄 코팅된 도구를 개발했습니다. 도구의 기판은 텅스텐 티타늄 코발트 초경합금 또는 원프람 코발트 합금 초경합금입니다. 표면적으로 티타늄 탄화물 코팅의 두께는 수 미크론 일 뿐이지만, 그러나 똑같은 브랜드의 불순물 도구와 비교해서, 서비스 수명이 3 번까지 확장되고 커팅 스피드가 25%까지 증가됩니다 - 50%. 코팅 도구의 4 세대는 1970년대에 나타났으며, 그것이 기계화하기가 어려운 재료를 줄이는데 사용될 수 있습니다.