굴착기는 광산 및 석유 및 가스 굴착 분야에서 핵심 굴착 도구이며, 직접 굴착 효율, 비용 및 운영 안전을 결정합니다.다른 지질학적 조건 (보건형태와 같이), 단단한 암석 및 밀접한 석유 및 가스 형성) 및 굴착 용도 (개봉 광산, 깊은 석유 및 가스 채굴,그리고 지질 탐사) 는 구조에 대한 상당히 다른 요구 사항이 있습니다.현재 산업의 주요 광업 및 석유 및 가스 드릴에는 주로 롤러 콘 비트, PDC 비트, 드래그 비트, 다이아몬드 비트 등이 있습니다.원자재로 텅스텐 탄화물을 사용하는 굴착기는 중고용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용이 기사 는 단순한 언어 와 명확 한 표 를 사용 하여 다양한 실습 의 구조적 특성, 응용 범위 및 핵심 이점 을 소개 합니다.업계 종사자들이 다양한 훈련에 적합한 시나리오를 신속하게 식별하고 선택 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다..
롤러 코너 비트 (roller cone bit) 는 광업 및 석유 및 가스 지분에서 가장 일반적으로 사용되는 드릴 유형입니다. 굴지의 바닥에 설치된 회전 가능한 콘 (일반적으로 3) 에 의해 명명되었습니다.피침의 표면은 울프스탄 탄화물 탄화물 치아를 멘테이션, 콘 롤링과 압축을 통해 바위를 분쇄합니다.
| 주요 특징 | 구체적 설명 |
|---|---|
| 구조 설계 | 콘, 다리, 베어링, 노즐 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 콘은 360 ° 회전 할 수 있으며 텅스텐 탄화물 치아는 특정 각도로 배치됩니다. |
| 작동 원칙 | 굴착 도중, 콘들은 굴착 도기와 함께 회전하고, 텅스텐 탄화물 이빨은 압축과 충돌을 통해 돌을 분쇄합니다.노즐은 구멍을 뚫는 액체를 주입하여 치아 표면을 냉각하고 절단물을 빨아 넣습니다.. |
| 원자재 | 콘 치아: YG8/YG10 텅프렌 탄화물 시멘트 탄화물 (강도 HRA≥90); 콘 몸: 합금강. |
| 적용 시나리오 | 광업: 광산 광산 갱단, 지하 석탄 광산, 금속 광석 굴착 (토기, 모래 돌, 석회암과 같은 부드럽고 중간 단단한 형식에 적합합니다.) 석유 및 가스: 석유 및 가스 우물의 표면 및 중층 굴착 (연암과 단단한 모래 돌과 같은 전통적인 형식에 적합합니다.) |
| 주요 장점 | 강한 충격 저항성, 복잡한 형식에 적응력, 낮은 실패율, 그리고 텅프렌 탄화물 치아를 교체하여 서비스 수명을 연장합니다. |
| 제한 | 단단한 암석 형식 (그라나이트와 같은) 에서 구멍 뚫기 효율이 낮습니다. 고속 회전 중에 베어링이 착용되기 쉽습니다. |
PDC 빗은 지난 20 년 동안 빠르게 인기를 얻었던 고 효율의 드릴입니다.용암화탄이 기판으로, 다이아몬드가 절단층으로)그것은 움직이는 부품이없는 "절단형" 드릴입니다.
| 주요 특징 | 구체적 설명 |
|---|---|
| 구조 설계 | 드릴 보디는 합금 강철으로 만들어졌으며 작업 표면에는 여러 개의 PDC 치아 (3-20 치아 모델에 따라) 가 삽입되어 있습니다. 부어 액체 주입을 위해 노즐이 장착되어 있습니다. |
| 작동 원칙 | 파열 도중, PDC 치아 는 슬라이딩 절단 을 통해 돌 을 분쇄 한다. 다이아몬드 층 은 절단 에 책임지고, 텅프렌 탄화물 기판 은 지지 및 견고성 을 제공한다. |
| 원자재 | PDC 치아: 다이아몬드 + 텅스텐 탄화물 복합재료; 굴착체: 합금강; 노즐: 텅스텐 탄화물 시멘트 탄화물 |
| 적용 시나리오 | 광업: 대형 광산 셰프트 파리, 석탄 베드 메탄 추출 (강암과 셰일과 같은 중간 고형 형식에 적합합니다.) 석유 및 가스: 셰일 가스 및 밀폐 된 석유 우물 (큰 자갈이없는 연속 형식에 적합) 의 고효율 뚫기. |
| 주요 장점 | 굴착 효율은 롤러 콘 비트의 2 ~ 5 배입니다. 텅스텐 탄화물 + 다이아몬드 복합 물질은 매우 강한 마모 저항력과 긴 수명을 가지고 있습니다. |
| 제한 | 충격 저항력이 약하며, 큰 자갈과 골절이 발달한 복잡한 형식에 적합하지 않으며, PDC 치아는 쪼개질 가능성이 있습니다. |
드래그 비트 (drag bit) 는 가장 간단한 형태의 드릴로, 주로 부드러운 형식에 대한 빠른 드릴링에 사용됩니다. 밑부분의 스크래퍼 모양의 절단 가장자리에 의해 명명되었습니다.
| 주요 특징 | 구체적 설명 |
|---|---|
| 구조 설계 | 굴착기 몸, 스크래퍼 및 노즐로 구성됩니다. 스크래퍼는 길게 줄이고, 굴착기의 둘레를 따라 균등하게 분포됩니다. |
| 작동 원칙 | 굴착 도중, 스크래퍼는 돌을 절단하기 위해 회전합니다. |
| 원자재 | 스크래퍼의 절단 가장자리는 울프스텐 탄화수소 시멘트 탄화수소 스트립으로 장착되어 있습니다 (후모 저항성을 향상시키기 위해); 드릴 바디는 탄소 강철 또는 합금강으로 만들어집니다. |
| 적용 시나리오 | 광업: 얇은 점토와 느슨한 모래 돌을 파는 (물 우물 및 소규모 광산 탐사 등); 석유 및 가스: 석유 및 가스 우물 (표면 점토와 모래 층과 같은) 의 표면 부드러운 형식의 굴착. |
| 주요 장점 | 간단한 구조, 저렴한 비용, 빠른 굴착 속도, 편리한 유지 보수 (통프겐 탄화물 가장자리는 직접 교체 할 수 있습니다). |
| 제한 | 부드러운 형식에만 적합합니다. 스크래퍼는 단단한 형식이나 자갈을 지탱하는 형식에서 마모와 변형에 취약합니다. |
다이아몬드 비트는 단단한 암석 및 고 정밀 부착을 위해 특별히 설계되었습니다. 그들은 자연 다이아몬드 비트와 합성 다이아몬드 비트로 나뉘어 있습니다. 핵심 절단 구성 요소는 다이아몬드입니다.그리고 기판은 대부분 텅스텐 카바이드로 만들어져 있습니다..
| 주요 특징 | 구체적 설명 |
|---|---|
| 구조 설계 | 굴착 기판은 텅스텐 탄화물 합금체이며, 표면은 자연 또는 합성 다이아몬드 입자로 장식되어 있습니다. 일부 모델에는 냉각 채널이 장착되어 있습니다. |
| 작동 원칙 | 다이아몬드의 초고 강도 (Mohs 강도 10) 를 사용하여 단단한 바위를 절단하고 깎아내는 텅프렌 탄화물 기판은 굴지의 전반적인 강도를 보장합니다. |
| 원자재 | 절단층: 천연/합성 다이아몬드; 기판: 울프레멘 탄화물 탄화물; 연결 부품: 합금강. |
| 적용 시나리오 | 광업: 금속 광석 (그라니트 및 바자르트 등) 을 단단한 암석에서 파는, 지질 탐사 코어링 석유 및 가스: 극 깊은 석유 및 가스 우물 (비스돌성 암석 형성 등) 의 단단한 형성 굴착. |
| 주요 장점 | 단단한 바위에서 극도로 높은 굴착 효율; 모든 굴착기 중 가장 강한 마모 저항; 높은 굴착 정확성 (심각 작업에 적합합니다). |
| 제한 | 높은 비용, 약한 충격 저항; 자갈 또는 부서진 형식에 적합하지 않으며 다이아몬드는 떨어질 가능성이 있습니다. |
코어 비트 (Core Bit) 는 지하 암석 샘플을 얻기 위해 사용되는 특수 드릴이다. 그들은 구조에 예약된 코어링 채널을 가지고 있으며, 지질 분석을 위해 드릴 때 코어 샘플을 수집 할 수 있습니다.
| 주요 특징 | 구체적 설명 |
|---|---|
| 구조 설계 | 굴착기의 중심은 홀 코어링 채널이며, 절단 가장자리는 고리형 (통프스텐 탄화물 또는 다이아몬드로 꽂힌) 이다. 냉각 및 칩 제거 채널이 장착되어 있다. |
| 작동 원칙 | 반지 모양의 절단 가장자리는 바위 바깥 원을 쪼개고, 핵은 홀한 통로 안에 유지되고, 드릴로 꺼내집니다. |
| 원자재 | 절단면: 텅스텐 탄화물 탄화물 또는 다이아몬드; 굴착체: 합금강. |
| 적용 시나리오 | 광업: 금속 광석 및 비금속 광석의 지질학적 탐사 및 진핵화 석유 및 가스: 석유 및 가스 우물의 조리 전 지질 탐사 및 저수지 분석. |
| 주요 장점 | 정밀하게 핵 샘플을 얻을 수 있습니다. 절단 가장자리는 텅스텐 탄화물, 강한 마모 저항과 높은 핵 무결성으로 만들어집니다. |
| 제한 | 기존의 드릴보다 낮은 드릴 효율성; 코어링 작업에만 적합하며 대규모 광산 드릴에는 적합하지 않습니다. |
| 비교 차원 | 광산 굴착기 선택의 핵심 사항 | 석유 및 가스 드릴 선택에 대한 주요 사항 |
|---|---|---|
| 형성 특성 | 대부분 분쇄 및 자갈을 내포하는 형성; 굴착 충격 저항에 대한 높은 요구 사항. | 대부분 연속 형식; 굴착 저항과 굴착 효율에 대한 높은 요구 사항. |
| 기본 요구 사항 | 복잡한 지질에 적응할 수 있고, 실패율이 낮고, 유지보수 비용이 낮다 (일부 시나리오에서는 텅프먼 탄화물 치아를 현장에서 교체할 수 있다). | 고효율의 굴착, 긴 사용 기간 (트리핑 주파수를 줄이는), 고압 굴착 조건에 적응. |
| 주류 유형 | 롤러 콘 비트 (60% 시장 점유율), PDC 비트 (30% 시장 점유율), 코어 비트 (탐색용). | PDC 비트 (시장 점유율 70%), 롤러 콘 비트 (시장 점유율 25%), 다이아몬드 비트 (우르트라 딥 우물). |
| 물질적 요구 사항 | YG15 (고량 코발트 함량, 강한 강도) 와 같은 울프스탄 탄화물 재료의 강도 (충격 저항성) 에 집중하십시오. | 울프레멘 탄화물 + 다이아몬드 복합재료 (후모 저항성 + 높은 효율성) 에 집중하십시오. 예를 들어 PDC 치아와 다이아몬드 절단 층. |
| 전형적인 사양 | 작은 중간 지름 (6-171⁄2 인치), 광산 굴착 장비에 적합합니다. | 중간에서 큰 지름 (81⁄2-20 인치), 석유 및 가스 드릴링 리그에 적합합니다. |
형성 경직성 확인:
뚫어지는 목적:
사용 비용 을 고려 하라:
광산 및 석유 및 가스 드릴의 핵심은 "구조 특성 + 굴착 요구 사항 + 비용 예산"을 균형 잡는 것입니다.PDC 비트 는 고 효율적 인 작업에 대한 "주력"입니다., 다이아몬드 비트는 단단한 암석 형식에 대한 "전문 선택"이며, 드래그 비트는 부드러운 형식에 대한 "경제적 선택"입니다.텅스텐 탄화물 재료는 착용 저항과 서비스 수명을 향상시키는 핵심입니다텅스텐 탄화물 산업 전문가로서,갱도를 추천 할 때 절단 구성 요소의 텅스텐 탄화물 재료 등급 (코발트 함유량 및 곡물 크기) 에 초점을 맞추는 것이 좋습니다., 그리고 고객의 구성 보고서와 운영 필요에 정확하게 일치합니다.
특정 시나리오에 대한 드릴 모델과 텅프렌 탄화물 재료 구성 (광산에서 단단한 암석 또는 석유 및 가스 필드에서 셰일 가스 굴착) 을 권장해야하는 경우부착 효율을 향상시키고 운영 및 유지 보수 비용을 줄이는 데 도움이되는 맞춤형 솔루션에 대해 저희에게 문의하십시오..
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