회사 소식 리?? 배터리 산업에서 사용되는 주요 블레이드는 무엇입니까?

EV 혁명과 재생 에너지 저장 수요에 힘입어 리튬 배터리 산업의 급성장은 정밀 제조에 달려 있으며, 이는 첨단 블레이드 기술을 핵심으로 합니다. 선도적인 초경합금 공급업체로서, 우리는 리튬 배터리 생산을 형성하는 주요 블레이드 유형(원형 블레이드에서 톱날까지)과 당사의 초경합금 솔루션이 절삭 효율과 품질을 어떻게 향상시키는지 분석합니다.

1. 리튬 배터리 생산: 공정 정밀도에 맞는 블레이드 스타일

리튬 배터리 제조는 다양한 공정에 대해 블레이드 구조에 엄격한 요구 사항을 부과합니다.

• 포일 슬리팅: 연속 절단을 위해 고속 원형 블레이드 사용
• 분리막 절단: 롤링 공정을 통해 원형 또는 직선 블레이드 채택
• 바이폴라 플레이트 가공: 윤곽 형성을 위해 톱날 또는 밀링 커터 사용
• 셀 다이싱: 버(burr)가 없는 분할을 위해 초박형 원형 또는 레이저 블레이드 필요
  정밀도 과제: 일부 공정에서는 블레이드 런아웃 ≤1μm 및 엣지 반경 ≤3μm 요구

2. 리튬 배터리 제조를 주도하는 5가지 핵심 블레이드 스타일

a. 리튬 배터리 슬리팅 원형 블레이드

스타일 특징:

• 구조: Φ100-300mm 원형 블레이드, 0.5-3mm 두께, 축 방향 런아웃 ≤5μm
• 엣지 디자인:
  • 미세 톱니 (치아 높이 0.1-0.3mm): 6-50μm 초박형 포일에 적합하며, 찢어짐 감소
  • 거울 연마: 50-200μm 포일에 적합하며, 표면 거칠기 Ra<0.2μm
• 설치: 평행 절단을 위한 스페이서가 있는 다중 블레이드 스태킹

초경합금 장점:

• UFG(WC-6%Co) 원형 블레이드는 93 HRA 경도를 달성하여 1,200m/min에서 HSS 블레이드보다 40% 더 오래 지속됩니다.
• HIP 소결은 3500MPa 이상의 굽힘 강도를 보장하여 고속 칩핑을 방지합니다.

사례 연구: CATL은 Φ200mm 초경 원형 블레이드를 사용하여 99.8% 알루미늄 포일 슬리팅 수율을 달성합니다.

b. 분리막 절단 복합 블레이드

스타일 조합:

• 원형+직선 블레이드 복합:
  • 상단: Φ50-100mm 초경합금 원형 블레이드(DLC 코팅)
  • 하단: 초경합금 직선 블레이드(TiAlN 코팅 엣지)
• 롤 절단 공정: 블레이드 간 2-5° 전단 각도는 막 스트레칭 감소

기술적 매개변수:

c. 바이폴라 플레이트 PCD 톱날

혁신적인 디자인:

• 초박형 톱날: 0.3-0.8mm 두께, 20-40TPI 치아 밀도
• 치아 구조:
  • 교대 상단 베벨(ATB): 흑연 코팅 알루미늄용
  • 평평한 치아(FC): 티타늄 합금 바이폴라 플레이트용
• 냉각 설계: 치아 사이 0.1mm 미세 냉각 홈, 열 발산 30% 향상

수명 비교:

• 기존 초경 톱날: 500번 절단 후 >50μm 마모
• PCD 톱날: 5,000번 절단 후 <10μm 마모(10배 개선)

d. 셀 다이싱 초박형 원형 블레이드

극단적인 디자인:

• 직경: Φ30-80mm, 두께 0.1-0.3mm
• 엣지 처리:
  • 레이저 마감, 반경 ≤2μm
  • 마모 저항성 향상을 위한 TiCN 코팅
• 동적 밸런스: 20,000rpm 다이싱을 위한 G1 등급 밸런스 정밀도

응용 분야:

• 프리즘 셀: Φ50mm 블레이드는 칩핑 ≤50μm으로 알루미늄 케이스 절단
• 원통형 셀: Φ30mm 블레이드는 수직도 ≤0.01mm로 강철 케이스 분할

e. 가스켓 절단 다이 블레이드

스타일 특징:

• 펀칭 다이 블레이드:
  • 초경 펀치(엣지 R0.05mm)
  • HSS 다이(경질 크롬 도금 표면)
• 워터젯 보조 블레이드:
  • 텅스텐 카바이드 노즐(0.1-0.3mm 오리피스)
  • CNC 3축 플랫폼과 결합

정밀 지표:

• 펀칭 다이: 가스켓 치수 ±0.02mm
• 워터젯 절단: 복잡한 곡선 ±0.05mm

3. 초경합금 블레이드 스타일의 기술적 돌파구

a. 원형 블레이드에 대한 마이크론 수준 제어

• 휠 드레싱 기술: W1.5 초미세 다이아몬드 휠은 엣지 직선도 ±1μm/100mm 보장
• 응력 완화 공정: 진공 어닐링은 내부 응력을 제거하여 고속 변형을 유지합니다.<5μm

b. 톱날의 치아 혁신

• 가변 피치 디자인: 1.5-2.5mm 기울기 피치는 절단 공진 억제
• 네거티브 레이크 치아: -5°~-10° 레이크 각도는 단단한 재료에 대한 관통력 향상

c. 블레이드 스타일에 대한 코팅 적응

4. 맞춤형 블레이드 스타일 솔루션

a. 스타일 개발 프로세스

1. 조건 분석: 재료 두께, 절단 속도, 장비 매개변수 획득
2. 3D 모델링: 3D 블레이드 모델 설계(엣지 곡선 및 냉각 채널 포함)
3. 시뮬레이션 검증: 응력 분포 및 열 변형에 대한 ANSYS 시뮬레이션
4. 샘플 프로토타입 제작: 정밀한 스타일 제조를 위한 5축 가공

b. 스타 제품 스타일

• WC-10%Co 초박형 원형 블레이드:
  • Φ60mm 직경, 0.2mm 두께
  • R0.03mm 엣지 전환
  • 15μm 전극 슬리팅에 적합하며, 버 ≤3μm
• PCD 바이폴라 플레이트 톱날:
  • Φ150mm 직경, 0.5mm 두께
  • 24TPI 가변 피치 디자인
  • 흑연 플레이트 가공을 분당 20개로 증가

5. 블레이드 스타일 선택 가이드

a. 재료별 스타일 선택

• 구리/알루미늄 포일: 미세 톱니(6-50μm) 또는 연마(50-200μm) 원형 블레이드 우선
• 분리막: 복합 원형+직선 블레이드(10-150μm)
• 바이폴라 플레이트: PCD 톱날(금속) 또는 세라믹 밀링 커터(복합재)

b. 효율성별 스타일 선택

• 대량 생산: 다중 블레이드 원형 시스템(평행 절단)
• 소량 배치 맞춤화: 워터젯 절단(금형 비용 없음)

결론: 스타일은 생산성을 주도합니다. 초경합금은 절단 미래를 형성합니다.

리튬 배터리 제조의 모든 기술적 돌파구는 블레이드 스타일 혁신에서 시작됩니다. 마이크론 수준의 원형 블레이드에서 복합 톱날에 이르기까지, [Kedel Carbide]는 초경합금을 활용하여 스타일 설계에서 대량 생산에 이르기까지 엔드 투 엔드 솔루션을 제공합니다. 맞춤형 블레이드 스타일 솔루션을 위해 지금 바로 문의하십시오. 그리고 절단 정밀도가 핵심 경쟁력이 되도록 하십시오!