회사 소식 파동 종이에 대한 절단 방법은 무엇입니까?

파동화 종이 처리 사슬에서, 썰기는 "무료 종이 롤"과 "완료 된 카드보드/카튼"을 연결하는 중요한 링크입니다." 그것은 큰 파워 롤을 정해진 너비 또는 길이에 따라 하류 필요에 따라 잘라내는 것을 포함합니다 (e그러나 다른 시나리오는 절단 효율성, 정확성 및 비용에 대해 매우 다른 요구 사항을 가지고 있으며, 다른 절단 방법에 이어집니다.현재 산업에서 주류가 된 파워가 된 종이 절단 방법은 세 가지 유형입니다: 원형 칼 절단 (위-아래 칼 칩 절단 및 단일 원형 칼 절단 포함),평면 칼 절단, 레이저 절단각 방법은 원칙, 장비 구조 및 응용 시나리오에 따라 다릅니다. 예를 들어, 고속 대량 생산은 원형 칼 절단,소량 정밀 절단복 레이저 절단이 기사에서는 각 방법의 핵심 논리, 운영 특성, 장단점 및 선택 조언,귀하의 필요에 가장 적합한 솔루션을 신속하게 맞추도록 도와줍니다..

1원형 칼 절단: 고속 대량 생산의 주요 선택

원형 칼 절단 은 파동 종이 산업 에서 가장 널리 사용 되는 방법 이다."지속 절단"을 위해 회전하는 원형 블레이드에 의존하고 있으며 큰 종이 롤을 좁은 스트립으로 고속으로 절단하는 데 이상적입니다 (카튼 생산)두 가지 하위 유형으로 나?? 다.상하계 칼 찌개 절단그리고원형 단발 칼 절단¥전자 생산의 첫 번째 선택입니다.

1.1 상하 칼 찌개 (가장 흔한 경우)

• 절단 원칙: "상단 칼 (활동적으로 회전 원형 절단 블레이드) "와 "하단 칼 (착착 또는 수동적으로 회전 원형 갈라진/평평 한 블레이드) "과 협력합니다. 상단 칼을 누르면,파동 종이를 잘라냅니다., 아래의 칼은 아래에서 지원하고 절단에 도움을 주며 "진치 절단"효과를 형성합니다. (신장과 비슷하지만 지속적으로 회전하는 날개).
• 주요 매개 변수:
  • 절단 속도: 초당 200~300m (고속 대량 생산에 적합)
  • 절단 정확도: 너비 허용 ±0.1~0.3mm
  • 블레이드 재료: 상단 칼은 원프란 탄화물 (WC-Co 유형, 높은 경력과 마모 저항, 800~1200시간의 서비스 수명) 을 사용하는 것이 좋습니다.아래쪽 칼은 텅프램 탄화물 또는 고강성 합금 (e) 을 사용할 수 있습니다..g, Cr12MoV, 강도에 중점을 둔다).
• 적절 한 시나리오:
  • 원형 종이를 스트립으로 대량 절단 (예를 들어, 원형 종이의 롤을 얇은 롤로 절단하여 카튼을 생산하는 경우)
  • 다층 유람 종이 (3층, 5층), 특히 유람 코어 구조를 보호 할 때 (하층 칼 지원은 플루트 붕괴를 방지합니다.)
• 장단점:
  • 장점: 빠른 속도와 높은 효율성; 평평하고 깎이없는 절단; 후속 압축 강도에 영향을 미치지 않고 파도 구조를 보호합니다.
  • 단점: 높은 초기 장비 투자 (날개 동기화를 제어하기 위해 보조 서보 모터를 필요로 한다); 상부-하부 칼 간격의 정기적 인 조정이 필요합니다.

1.2 단일 원형 칼 절단 (간단 버전)

• 절단 원칙: 한 개의 활발하게 회전하는 원형 블레이드만 사용하며, 아래에 고정된 "안빌" (예를 들어, 고무판, 금속판) 을 사용한다.블레이드는 파동 종이를 직접 잘라내기 위해 아래로 누릅니다. 원형 블레이드 자르는 종이에 비슷합니다..
• 주요 매개 변수:
  • 절단 속도: 80~150m/min (위하 칼 칩 절단보다 낮다);
  • 절단 정밀: 너비 허용 ±0.3~0.5mm
  • 블레이드 재료: 대부분 텅프렌 탄화물 블레이드 (주로 회가 필요, 400~600시간의 서비스 수명); 인빌은 정기적으로 교체해야 합니다 (쓰기 후 절단에 영향을 미치지 않도록).
• 적절 한 시나리오:
  • 소량, 낮은 정밀성 절단 (예를 들어, 작은 샘플의 일시적 절단)
  • 단층 또는 얇은 밸브 종이 (2층) 를 잘라내는 것 ( 두꺼운 종이는 부러지기 쉽다).
• 장단점:
  • 장점: 간단한 장비 구조와 저렴한 비용, 복잡한 매개 변수 조정 없이 쉽게 작동;
  • 단점: 느린 속도, 대량 생산에 적합하지 않습니다. 두꺼운 종이를 잘라내면 밸브 코어가 쉽게 붕괴됩니다. 빠른 마모로 인해 빈번하게 인빌을 교체합니다.

2평면 칼 절단: 저렴한 간단한 절단 방법

평면 칼 절단 (또한 "죽기 절단"이라고도 한다) 은 "간헐적 절단"을 위해 "착한 평면 블레이드"에 의존한다." 그것은 특정 길이 또는 불규칙한 모양 (스트립보다는) 에 corrugated 종이를 자르는 데 더 적합하며 작은 팩 또는 사용자 정의 처리 시나리오에서 일반적입니다..

2.1 절단 원칙

• 칼날은 칼 받침대에 고정된 직사각형 평면 가장자리 (확대 된 용도 칼 칼날처럼) 이다. 파동 종이가 컨베이어 벨트를 통해 절단 위치에 전달 된 후,칼 소지자는 종이 정해진 모양으로 절단 또는 펀치하기 위해 아래로 누릅니다 (e예를 들어, 직사각형 판지, 불규칙한 카튼의 확장된 시각) 절단 후, 칼날은 올라가고 종이 전달이 계속되며 "간헐적"운동을 형성합니다.
• 불규칙한 절단 (예를 들어, 원, 트라페조이드) 을 위해, 평면 칼은 해당 도형으로 만들어질 수 있습니다 (즉, "평면 칼 도형 절단").

2.2 주요 매개 변수

• 절단 속도: 분당 30~80 장 (단 장으로 계산되며 연속 롤에 적합하지 않습니다.)
• 절단 정밀도: 길이 용도 ±0.2~0.5mm
• 블레이드 재료: 일반 시나리오에 대한 고속철 (HSS); 높은 마모 저항을 위해 텅프렌 탄화화물로 코팅 된 평면 블레이드 (HSS보다 3~5배 더 긴 서비스 수명).

2.3 적절한 시나리오

• 소매량 소형 파워가루화 종이 절단 (예를 들어, 맞춤형 카튼, 샘플 생산)
• 원형 종이 (스트립이 아닌) 또는 불규칙한 모양으로 (예: 선물 상자, 완충 포니어) 잘라내는 것
• 도어 절단 판과 결합하여 절단 및 접힘을 동시에 완료합니다 (후기 상자 접기를 용이하게합니다).

2.4 장단점

• 장점: 낮은 장비 비용 (단순한 평면 칼 기계는 몇 천 위안에 불과합니다); 높은 유연성으로 불규칙한 모양을 절단 할 수 있습니다; 전문 기술없이 쉽게 작동 할 수 있습니다;
• 단점: 느린 속도, 연속 롤 절단에 적합하지 않습니다. 두꺼운 파편 (5층 이상) 은 잘리기 어렵습니다.평면 칼은 정기적으로 날카롭게 해야 합니다 (HSS 칼은 2000 장마다 날카롭게 해야 합니다).

3레이저 절단: 정밀 절단 의 최첨단 해결책

레이저 절단은 "고 에너지 레이저 빔"을 "고접 절단"을 위해 사용합니다. 그것의 핵심 장점은 높은 정확성과 기계적 스트레스가 없습니다.매우 높은 절단 품질과 정밀도를 요구하는 시나리오에 적합합니다.그러나 높은 비용으로 인해 (대부분 고급 사용자 정의에 사용) 인 corrugated 종이 산업에서의 응용이 제한됩니다.

3.1 절단 원칙

• 이산화탄소 레이저 발전기는 파장 10.6μm의 레이저 빔을 생성합니다. 집중 후, 빔은 파동 종이 표면을 방사합니다. 레이저 에너지는 즉시 종이를 가열합니다.반사된 섬유를 증발시키거나 태워서 절개를 형성합니다.레이저 빔의 이동 경로를 제어함으로써 (예를 들어, CNC 시스템으로), 스트립 절단, 길이 절단 또는 불규칙한 모양 절단을 달성 할 수 있습니다.

3.2 주요 매개 변수

• 절단 속도: 분당 50~150m (스트립 절단용); 분당 20~50피트 (단면 정밀 절단용);
• 절단 정밀: 너비/길이 허용되는 범위는 ±0.05~0.1mm (기계 절단보다 높다);
• 절단 품질: 부러가 없고, 틈이 없고, 파도형 코어 구조에 손상이 없다 (접촉 없이 절단하면 플루트 붕괴가 발생하지 않는다).

3.3 적절한 시나리오

• 고정밀의 밸류에이션 종이 절단 (예를 들어 전자 포장용 좁은 폭의 밸류에이션 종이)
• 초밀 또는 초밀의 유파 종이를 잘라내는 것 (기계 블레이드는 얇은 종이를 쉽게 손상시키거나 두꺼운 종이를 잘라내지 못하지만 레이저는 모든 두께에 적응합니다.)
• 정밀 불규칙 절단 (예를 들어, 미세 유류 종이 부품, 복잡한 모양의 완충 재료)

3.4 장단점

• 장점: 극도로 높은 정확성, 고품질의 절단, 불규칙한 모양에 유연성
• 단점: 높은 초기 장비 비용 (500,000£2,000, 000 위안); 높은 운영 비용 (레이저 튜브는 정기적으로 교체해야합니다); 연소 배기가스 장비를 지원해야합니다 (용지 연소로 인한 환경 오염을 피하기 위해).

43개의 절단 방법의 비교: 빠른 선택 테이블

필요를 직관적으로 맞추기 위해, 아래 표는 핵심 지표, 응용 시나리오 및 비용을 통해 세 가지 주류 절단 방법을 비교합니다.

5. 일반적인 신화를 명확히 함: 절단 방법 선택 오류를 피하십시오.

신화 1: "더 빠른 속도는 항상 더 낫다"

사실: 속도는 필요에 맞아야 합니다. 소량 주문 (예를 들어, 매일 100개의 불규칙한 판을 자르기)원형 칼 절개는 장시간 장비 설치 (날개 설치) 로 인해 효율이 떨어집니다., 간격 조정); 평면 칼 절단 더 유연합니다.일일 1000m 가량) 의 원형 칼 절단 속도의 장점은 분명해집니다..

신화 2: "레이저 절단은 모든 시나리오에 적합한 높은 정밀도를 가지고 있습니다".

사실: 레이저 절단의 높은 비용은 높은 가치 시나리오를 일치시키는 것을 요구합니다. 일반 카튼 생산에 대해 (내용도 ±0.3mm가 충분합니다), 레이저 절단 비용이 불필요하게 두 배로 증가합니다.고 정밀 제품 (e) 에 대한 레이저 장비에 투자하는 것이 가치가 있습니다.예를 들어 전자 포장용 파편) 또는 특수 재료 (예를 들어, 초느다란 파편).

신화 3: "평평 한 칼 을 깎는 것 은 단 한 장 만 깎을 수 있지만, 줄무늬 를 깎을 수 없다".

사실: 평면 칼 절개는 또한 "다중 칼 도어 홀더" (다중 평면 칼을 옆에 설치) 로 간단한 스트립 절개를 달성 할 수 있습니다.그리고 블레이드는 틈틈이 아래로 누르면그러나 이 방법은 느리고 (≤50m/min) 정확도가 낮으며 (내용 ±0.5mm) 소량 스트립 절단에만 적합합니다.일일 1000m) 는 원형 칼 절단보다 훨씬 덜 효율적입니다.

6결론: 절단 방법 선택 논리"필요가 먼저, 비용 일치"

파동 종이 절단 방법을 선택하려면 세 가지 핵심 질문을 명확히하는 데 집중하십시오.

1. 생산 수요: 대량 롤-스트립 썰기 위해 "순환 칼 썰기 (위-아래 칩) "를 선택; 소량 단판/불규칙 썰기 위해 "평면 칼 썰기"를 선택.
2. 정확성 요구 사항: 일반 카튼 (± 0.3mm) 에 대해 원형 칼을 선택하십시오. 고 정밀 시나리오 (± 0.1mm) 에 대해 레이저를 선택하십시오. 저렴한, 낮은 정밀 필요에 대해 평면 칼을 선택하십시오.
3. 비용 예산: 제한된 초기 예산 (≤50,000 유안) 에 평면 칼을 선택하십시오. 중간 예산 (100,000 ∼ 500,000 유안) 에 대해 원형 칼을 선택하십시오. 높은 정확성 요구 사항 (≥500,1000 위안).

울프레멘 탄화물 산업 전문가에게는 다른 절단 방법이 다른 도구 요구에 대응한다는 것을 주목하는 것이 중요합니다.원형 칼 절단은 울프스탄 탄화물 도구의 핵심 시나리오입니다 (위쪽과 아래쪽 칼 모두 높은 마모 저항을 요구합니다); 평면 칼 절단 텅스텐 탄화수소 겹잎을 추천 할 수 있습니다 (서비스 수명을 연장하기 위해);레이저 절단 기계적인 잎이 필요하지 않습니다 (부정한 도구 추천을 피하기 위해 고객 요구 사항을 사전에 명확히합니다).

만약 여러분의 기업이 절단 효율이 낮거나 절단 품질이 좋지 않거나 어떤 절단 방법이 현재 생산 용량에 맞는지 확실하지 않다면마음껏 도와주세요.우리는 적절한 절단 방법과 일치하는 텅스텐 탄화물 도구 솔루션을 생산량, 정밀 요구 사항 및 예산에 따라 추천 할 수 있습니다.