텅스텐 탄화물은 이미 강도와 마모 저항성으로 알려져 있지만 많은 산업 시나리오에서또는 낮은 마찰의 응용 프로그램에는 여전히 추가 인기가 필요합니다코팅은 그 핵심 강도를 바꾸지 않고 텅프렌 탄화물의 특성을 향상시키는 해결책입니다.올바른 코팅은 텅프먼 탄화물 제품의 수명을 2~5배로 연장하고 성능을 향상시키고 새로운 용도로 사용할 수 있습니다. (예를 들어, 단단한 금속 가공 또는 바닷물에 작업)하지만 이렇게 많은 코팅이 사용 가능하기 때문에 어떻게 선택할 수 있을까요? 이 기사에서는 텅스텐 탄화탄의 가장 일반적인 코팅, 주요 장점, 이상적인 응용,그리고 당신의 필요에 맞는 올바른 하나를 선택하는 방법모든 컨텐츠는 실제 산업 실무에 기초하고 있으며 간단한 설명과 실행 가능한 통찰력을 제공합니다.
특정 코팅에 뛰어들기 전에,왜?텅프램 탄화물은 가면을 필요로 합니다.
코팅은 이러한 문제를 해결하기 위해 텅스텐 탄화수소의 내재된 경직성을 손상시키지 않고 특정 약점을 목표로하는 얇고 보호층 (일반적으로 두께 2~10 마이크로미터) 을 추가합니다.
모든 코팅이 동일하게 작동하는 것은 아닙니다. 아래에 산업에서 가장 널리 사용되는 옵션이 있으며, 주요 목적 (예: 열 저항성, 염화 저항성) 에 의해 조직됩니다.각 항목에는 응용 프로그램에 맞도록 도와주는 주요 정보가 포함되어 있습니다..
| 코팅 유형 | 주요 구성 | 주요 이점 | 이상적 인 응용 | 주요 내용 |
|---|---|---|---|---|
| 티타늄 나이트라이드 (TiN) | 티타늄 + 질소 | 1부스트는 30%~50%의 마모 저항을 합니다. 2마찰을 줄여줍니다. 3밝은 황금색 (알리기 쉽다) |
철강, 철강 또는 나무 가공용 일반용 절단 도구 (용기, 톱니 톱니 삽입장); 울프레멘 탄화물 시계 케이스 (구름 저항성 + 미학) | 고온 (>500°C) 또는 부식성 환경에 이상적이지 않습니다. |
| 티타늄 알루미늄 니트라이드 (TiAlN) | 티타늄 + 알루미늄 + 질소 | 1우수한 고온 저항성 (800°C/1472°F까지) 2. TiN보다 산화에 더 잘 저항합니다 3. 가공에서 BUE를 줄입니다. |
금속 (예를 들어, 스테인리스 스틸, 합금 스틸) 을 위한 고속 절단 도구 (밀링 삽입, 끝 밀러); 고열 장비의 텅프멘 탄화물 부품 (예를 들어, 오븐 부품). | 현대 가공 도구에 가장 인기있는 코팅 융통성 및 내구성. |
| 크롬 나이트라이드 (CrN) | 크롬 + 질소 | 1우수한 경식 저항성 (바다 물, 화학물질) 2낮은 마찰 (글라이딩 부품에 이상) 3700°C/1292°F까지 온도에 저항합니다. |
물/화학 환경에서의 텅프램 탄화물 밀폐, 베어링 또는 펌프 부품; 알루미늄의 절단 도구 (BUE를 감소시킨다). | TiN/TiAlN보다 더 부식 저항성이 높지만 마모 저항성이 약간 떨어집니다. |
| 다이아몬드와 같은 탄소 (DLC) | 탄소 (무형 구조) | 1극저 마찰력 (다이아몬드와 비슷) 2. 높은 마모 저항성 (TiN보다 더 단단) 3무독성 (의학적 / 식품 접촉에 안전) |
텅프렌 탄화물 의료 도구 (예를 들어, 치과 드릴), 정밀 밀봉 (예를 들어, 연료 주입기) 또는 식품 처리 장비의 부품 (오염이 없다). | 고온 (> 400°C) 에 적합하지 않습니다. 탄소로 분해 될 수 있습니다. |
| 알루미늄 크로미움 나이트라이드 (AlCrN) | 알루미늄 + 크롬 + 질소 | 1극도로 높은 온도 저항성 (최고 900°C/1652°F) 2TiAlN보다 더 좋은 산화 저항성 3고강도 (Mohs 9.5) |
초고속 가공용 텅스텐 탄화물 도구 (예: 항공우주 합금 절단); 고온 산업 오븐의 부품 | 티알앤보다 비싸지만 극한의 열에 대비해서 가치가 있습니다. |
여러 가지 코팅이 사용 가능하기 때문에 코팅의 강도를 제품과 일치시키는 것이 중요합니다.특정 사용 사례선택의 폭을 줄이기 위해 다음 네 가지 질문을 해 보세요.
코팅은 비용 균형 성과와 가격에 따라 다릅니다.
경험 많은 전문가들도 코팅을 선택할 때 실수를 합니다.
사실: 두꺼운 코팅 (10 미크로미터 이상) 은 성능을 향상시키지 않습니다. 그들은 충격으로 균열되거나 벗겨질 수 있습니다. 대부분의 산업 코팅은 두께 2 ~ 5 미크로미터입니다.텅스텐 탄화물 기판으로 굽는 데 충분히 얇은보호할 만큼 두껍습니다.
사실: 절단 도구 (예를 들어, TiAlN) 에 적합 한 코팅은 바닷물에 실패 할 것입니다.마찰) 모든 것에는 '일방식'이 없습니다. "
사실: 코팅은 좋은 텅스텐 탄화물을 강화합니다. 그들은 저품질의 재료를 고정 할 수 없습니다. 포러스 또는 잘 sintered 텅스텐 탄화물 부품은 심지어 상층 코팅에도 여전히 실패합니다.항상 고품질의 텅스텐 탄화물 기반으로 시작.
사실: 부착되지 않은 부품은 더 빨리 마모되고 자주 교체해야합니다. 부착 된 텅프램 탄화물 도구는 초기 20~30% 더 비싸질 수 있습니다.하지만 2~5배 더 오래 지속됩니다..
당신은 코팅 응용의 기술적 세부 사항을 알아야 할 필요가 없지만 기본을 이해하는 것은 공급 업체와 함께 일할 수 있습니다.
텅프렌 카비드의 강도는 내재된 단단함에서 기인하지만, 코팅은 "좋은" 부분을 "위대한" 것으로 전환합니다. 올바른 코팅은바다 물에서 당신의 봉지가 마지막, 그리고 고온 부품은 산화에 저항하며 교체 비용을 절감합니다.
핵심은 "어떤 코팅이 가장 좋습니까?"라고 생각하는 것을 그만두고 "내 부품이 무엇을 필요로합니까?"라고 생각하는 것입니다.특정 시나리오에 대한 코팅을 테스트 할 수있는 공급 업체와 협력하십시오..
담당자: Mrs. Lilian
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