회사 소식 시멘트 된 탄화물은 어떤 용도로 사용됩니까?

시멘트 탄화화물 (Cemented Carbide) 은 주로 울프스탄 탄화물 (WC) 과 코발트 (Co) 또는 니켈 (Ni) 과 같은 결합 물질로 만든 합금으로 예외적인 경화, 마모 저항성,열 저항성 (온도 최대 1이 특성으로 인해 산업과 일상 생활에서 빼놓을 수 없는 재료로 사용되며, 중공업 광산에서 정밀 전자 제조까지 다양합니다.보통 금속이나 플라스틱과는 달리시멘트 탄화화물은 높은 수요의 작업에서 전통적인 재료 (고속철이나 세라믹과 같은) 를 대체 할 수있는 스트레스 품질로 쉽게 마비되거나 변형되거나 부드러워지지 않습니다.이 기사에서는 산업별로 시멘트화탄의 주요 응용 분야를 정리합니다., 그것의 독특한 특징이 어떻게 실제 세계의 문제를 해결하는지 설명합니다. 명확한 예제와 이해하기 쉬운 실용적인 세부 사항으로.

금속공업은 다른 분야보다 시멘트화 탄화물에 더 많이 의존합니다. 왜냐하면 그것은 단단한 금속 (예를 들어, 강철, 스테인레스 스틸,알루미늄 합금) 가 일반 도구에 빠르게 둔해질 수 있습니다..

• 절단 도구: 톱니 도구, 프레싱 커터 및 드릴 빗은 가장 일반적인 용도로 사용됩니다. 예를 들어, 시멘트 된 탄화물 톱니 도구는 스테인리스 스틸 (HRC 30-40) 을 8-12 시간 동안 지속적으로 절단 할 수 있습니다.고속 철강 도구는 1-2 시간마다 날카롭게해야합니다.
  • 이유: 시멘트 탄화화물 HRA 경화 (88-93) 는 금속 마찰의 마모에 저항하며 열 저항은 고속 절단 (약 3,000r/min) 도 부드럽게되는 것을 방지합니다.
• 도형: 금속 부품 (예를 들어, 자동차 기어, 볼트) 을 가공 또는 진압을 통해 모양을 만드는 데 사용됩니다. 시멘트 된 탄화화물 도형은 대체가 필요하기 전에 10 만 개 이상의 부품을 생산 할 수 있으며, 강철 도형은 1 만 개 이상의 것을 생산 할 수 있습니다..
  • 이유: 높은 압축 강도 (≥4,000MPa) 는 금속 형식의 극한 압력에 견딜 수 있으며 부드러운 표면은 금속 붙는 것을 감소시킵니다.

광산 및 건설은 단단하고 가려움증 물질 (예를 들어, 초석, 광석, 콘크리트) 과 지속적인 접촉을 포함합니다.부러지는 도구를 만드는 데 사용되죠., 급속한 마모 없이 단단한 물질을 뚫거나 분쇄합니다.

• 광산 드릴 비트: 텅프렌 탄화화물 삽입물은 광석 추출을 위해 바위 안으로 구멍을 내기 위해 뚫기 찌개에 용접됩니다. 탄화물 끝 찌개는 500-1,000 미터의 단단한 바위를 뚫을 수 있습니다.철자 조각은 50-100 미터만 처리할 수 있습니다..
  • 이유: 거친 곡물 시멘트 탄화물 (5-8μm WC) 은 높은 강도를 제공하며 단단한 바위에 부딪히면 충격에 저항하며 마모 저항성은 모래 또는 자갈의 끝 손상을 피합니다.
• 크레셔 햄러 및 라인러: 광석 을 작은 입자로 분쇄 하기 위해 턱 분쇄기 또는 콘 분쇄기 에 사용 됩니다. 탄화물 라인러는 망간제 강 라인어 보다 5-10 배 더 오래 지속 됩니다.
  • 그 이유: 그 경개 저항성 은 광석 마찰 으로 인한 마모 를 방지 하며, 그 단단성 (Mohs 9.0) 은 분쇄 압력 아래 의 변형 을 피 한다.
• 건축 도구: 콘크리트 를 절단 하기 위해 탄화물 끝 을 가진 톱나무 잎 이나 아스팔트 를 쪼개기 위해 도끼 를 사용 한다. 이 도구 들 은 완전 철제 버전 보다 3-5 배 더 오래 날카롭게 유지 된다.

전자제품 및 새로운 에너지 산업은 얇고 부서지기 쉬운 물질 (예를 들어 리?? 배터리 전극, 반도체 웨이퍼) 을 처리하기 위해 초정밀하고 마모 저항성 도구를 요구합니다.시멘트 탄화물, 특히 정밀 곡물 변형은 이러한 필요를 충족시킵니다..

• 리?? 배터리 전극 절단기: 얇고 날카로운 탄화물 블레이드 (0.1-0.3mm 두께) 가 좁은 스트립으로 알루미늄 / 구리 필름 (10-50μm 두께) 을 갈라줍니다. 이 블레이드는 100000 미터 이상의 필름을 부어없이 잘라냅니다.배터리 단회로를 방지하는 데 중요합니다..
  • 이유: 얇은 곡물 시멘트 탄화물 (1-3μm WC) 은 부드러운 가장자리 (Ra ≤0.1μm) 와 높은 정밀도를 가지고 있으며, 필름의 찢기나 변형을 피합니다.
• 반도체 웨이퍼 도구: 탄화탄소 스크라이버와 턱은 실리콘 웨이퍼 (0.3-0.5mm 두께) 를 절단하거나 유지하는 데 사용됩니다. 탄화탄소 스크라이버는 둔화되지 않고 10,000+ 정밀한 절단을 할 수 있습니다.
  • 이유: 낮은 마찰 계수와 높은 경직성 때문에 섬세한 표면이 긁히지 않습니다.
• 인쇄 회로 보드 (PCB) 드릴: 미세한 탄화물 드릴 (0.1-0.5mm 지름) 은 부품 용접을 위해 PCB에 구멍을 뚫습니다. 이러한 드릴은 철강 드릴보다 2-3 배 더 오래 지속되며 생산 중단 시간을 줄입니다.

항공우주 및 방위용 응용 분야는 시멘트 탄화물이 우수한 극심한 열, 압력 및 부식 조건에서 수행하는 재료가 필요합니다.항공기 엔진의 부품 제조에 사용됩니다., 미사일, 그리고 군사용 차량.

• 항공우주 엔진 부품: 탄화물 노즐과 터빈 블레이드는 체트 엔진에서 사용되며, 온도는 800-1,000°C까지 도달합니다. 금속 합금과 달리 탄화물은 이러한 온도에서 부드럽거나 변형되지 않습니다.
  • 이유: 티타늄 탄화물 (TiC) 과 같은 첨가물 은 고온 에서 안정성 을 높이고, 부식 저항성 은 엔진 배기가스에 의한 손상을 피한다.
• 군사용 탄약 팁: 갑옷을 뚫는 총알의 탄화탄 끝은 극도의 단단성 때문에 두꺼운 철갑 (20-30mm) 을 침투 할 수 있습니다.
  • 이유: 고밀도 시멘트 탄화물 (≥14.8g/cm3) 은 단단한 표면을 뚫고 집중된 충격 힘을 제공합니다.

시멘트 탄화물은 중공업에만 쓰이는 것이 아니라 일상에서 자주 사용하는 물건에도 쓰이고 있어 내구성과 수명을 높여줍니다.

• 시계 부품: 탄화탄소 시계 케이스 및 스크래치 저항 유리 (탄화탄소 입자로 강화) 는 일상적인 착용으로 인한 스크래치를 견딜 수 있습니다. 탄화탄소 시계 케이스는 금속 표면에 긁힌 경우에도 흔적을 표시하지 않습니다.
• 주방 칼: 고품질의 탄화탄소 코팅 칼은 스테인리스 스틸 칼보다 2-3배 더 날카롭게 유지되며 뼈나 냉동 고기 같은 단단한 음식을 잘라내는 데 이상적입니다.
• 도구 손잡이 및 액세서리: 탄화탄소 끝의 스크루드라이버 또는 공용 칼 칼날은 마모를 견디기 때문에 반복 사용으로 둔해지지 않습니다.

참조를 쉽게하기 위해, 다음은 주요 응용 프로그램, 주요 요구 사항 및 시멘트 탄화재가 각 산업에 대한 올바른 선택 인 이유를 요약하는 표입니다.

우리가 운전하는 자동차 (자동차 부품 가공) 에서 우리가 사용하는 전화 (PCB 굴착) 및 우리가 건설하는 주택 (건설 도구) 까지,시멘트화탄은 현대 생활에 숨겨진 하지만 중요한 역할을 합니다.강도, 마모 저항성, 열 저항성의 독특한 조합은 다른 재료가 실패하는 시나리오에서 대체 할 수 없습니다.

텅스텐 탄화물 산업의 전문가로서,우리는 종종 고객이 자신의 특정 응용 프로그램에 적합한 시멘트 탄화탄소 품질을 찾는 것을 돕습니다, 광업용 거친 곡물 변형.