회사 소식 시멘트 탄화물 에는 어떤 재료 가 들어 있습니까?

시멘트 탄화물 산업에서는 많은 사람들이 "거고 마모 저항"이라는 것을 알고 있지만 구체적인 재료 구성에 대해 명확하지 않습니다. 사실,시멘트화탄은 단일 물질이 아니라 "고운 단계"를 결합하여 만들어진 복합 물질입니다.," "결합기 단계" 및 특정 비율의 작은 양의 "첨가기 단계".서로 다른 재료의 조합은 시멘트 탄화재의 단단함, 견고함 및 열 저항과 같은 핵심 특성을 결정하며, 다양한 시나리오에 대한 적합성에 직접 영향을 미칩니다.절단, 광업, 정밀 폼)예를 들어, 강철 절단용 시멘트 탄화화물은 광산 사용 노후 부품과 물질 구성이 완전히 다릅니다.이 문서에서는 핵심 재료 범주의 측면에서 시멘트 탄화탄의 재료 시스템을 분해합니다., 그들의 역할, 일반적인 조합, 선택 논리, "왜 재료가 이렇게 결합되어 있는지"와 "어떻게 시나리오에 필요한 재료를 선택할 수 있는지"를 이해하는 데 도움이 됩니다.

시멘트 된 탄화탄의 성능은 각각 다른 역할을 가진 " 단단한 단계 + 결합 단계 + 첨가 단계"의 상호 작용에 의해 결정됩니다. 단단한 단계는 경화와 마모 저항을 제공합니다.접착제는 강도를 제공합니다., 그리고 첨가 단계는 특정 특성을 최적화합니다 (예를 들어, 열 저항성, 부식 저항성).이 구성 요소의 비율과 종류는 서로 다른 시멘트 탄화화물 등급을 구별하는 데 중요합니다..

단단한 단계는 시멘트 탄화재의 핵심이며, 일반적으로 구성의 90%~95%를 차지합니다. 그것은 재료의 기본 경화, 마모 저항성 및 열 저항성을 결정합니다.산업에서 일반적으로 사용되는 4 가지 단단한 단계 재료가 있습니다.각각의 특성과 응용 분야가 다릅니다.

핵심 결론: WC는 균형 잡힌 경화, 마모 저항성 및 비용으로 인해 가장 널리 사용되는 단단한 단계 (이용량의 90% 이상) 이다. TiC, TaC 및 NbC는 대부분 "보조 단단한 단계"입니다." WC와 혼합하여 특정 성능 격차를 해결하기 위해.

결합기 단계는 단단한 단계의 입자를 단단히 결합하여 단단한 단계의 깨지기 쉬운 골절을 방지합니다. 일반적으로 구성의 5%~10%를 차지합니다. 직접적으로 단단함을 제공하지는 않지만,시멘트화탄의 강도와 충격 저항을 결정합니다.일반적으로 사용되는 결합 재료는 3가지가 있습니다.

핵심 결론: Co는 대부분의 비성식 시나리오에서 가장 일반적인 결합 물질 (이용량의 80% 이상) 이다. Ni와 Ni-Cr는 부식 저항이 필요한 경우에만 사용됩니다.더 높은 비용과 더 낮은 견고함을 타협하는 것을 받아들이는 것.

첨가성 단계는 일반적으로 5% 미만으로 구성됩니다. 그들의 역할은 "작은 복용량으로 주요 문제를 해결하는 것"입니다.시멘트화탄의 핵심 특성을 변경하지 않고 특정 성능 향상을 목표로산업에서는 3가지 일반적인 첨가물 단계가 있습니다.

핵심 결론: 첨가물은 "수요에 따라 추가됩니다". 예를 들어, VC는 곡물을 정제하기 위해 얇은 벽으로 된 부품에 추가되며 Mo는 sinterability를 향상시키기 위해 복잡한 부품에 추가됩니다.과도한 추가가 불필요합니다 (비용을 증가시키거나 성능 불균형을 유발합니다).

다른 시나리오는 다른 특성을 요구하며, 시멘트 탄화탄에 대한 표준화 된 재료 조합으로 이어집니다. 아래는 산업용 응용 프로그램의 90% 이상을 다루는 4 가지 가장 일반적인 조합입니다.:

선택 논리: 조합을 선택하기 전에 핵심 요구를 명확히하십시오. 일반적인 시나리오에 WC-Co, 철강 가공에 WC-TiC-Co, 강철의 고속 절단에 WC-TaC-Co를 사용하십시오.그리고 부식성 환경의 WC-Ni복잡한 평가가 필요하지 않습니다. 단순히 시나리오에 맞춰주세요.

많은 사람들이 "파라미터 비교 함정"에 빠집니다. (예를 들어, WC 내용의 1% 이상의 차이에 집착합니다.) 대신 과잉 복잡성을 피하기 위해 3 가지 핵심 시나리오 요소에 집중하십시오.

• 마모 저항성을 우선시한다: WC 함량이 높고 (≥94%) 결합 단계가 낮다 (5%~6% Co) (예를 들어, WC-Co) 를 선택한다.
• 충격 저항을 우선적으로 선택하십시오: WC 함량이 낮고 (90%~92%) 결합 단계가 높습니다 (8%~10% Co) (예: WC-Co와 VC).
• 부식 저항을 우선시하십시오: WC-Ni 또는 WC-Ni-Cr 조합을 직접 선택하십시오. Co 기반 재료를 피하십시오.

• 방온 800°C: 일반적인 WC-Co 조합이 충분합니다. TaC/NbC가 필요하지 않습니다.
• 800°C~1200°C: TaC (5%~8%) 또는 NbC를 첨가해야 합니다. WC-TaC-Co 조합을 선택하세요.
• 1200°C 이상: 시멘트화 탄화물은 적합하지 않습니다. 대신 세라믹 또는 초고온 합금을 사용하십시오.

• 간단한 모양 (예: 둥근 라인러, 일반 도구): 낮은 처리 어려움과 통제 된 비용을 위해 WC-Co 조합을 선택하십시오.
• 복잡한 모양 (예를 들어, 얇은 벽의 마이크로 구멍 부분, 불규칙한 곰팡이): sintering 온도를 낮추고 형성 결함을 최소화하기 위해 1%~2% Mo를 가진 조합을 선택하십시오.

사실: 높은 WC 함유량은 경직성을 향상시키지만 경직성을 감소시킵니다.96% WC와 4% Co를 가진 시멘트 탄화물은 매우 단단하지만 세라믹처럼 부서지기 쉽다.올바른 접근법은 높은 WC 함량을 추구하기보다는 "수요에 따라 균형을 맞추는 것"입니다.

사실: 부식성 환경 (예를 들어, 바닷물, 화학물질) 에서, 코-기반 시멘트화 탄화물은 3~6개월 내에 경직되고 실패하지만, 니-기반 시멘트화 탄화물은 2~3년 동안 지속된다.Ni 기반 옵션은 장기적으로 더 경제적입니다.니늄을 사용할지 여부는 비용뿐만 아니라 부식 필요에 달려 있습니다.

사실: 첨가물은 "일기능 최적화"입니다; 과도한 추가는 간섭을 유발합니다. 예를 들어,VC (강도를 높이기 위해) 와 TaC (열력 저항을 향상시키기 위해) 를 모두 추가하면 합금 과정에서 부서지기 쉬운 화합물을 형성합니다., 탄화물 크래킹에 유연합니다. 전체 함유량 ≤ 5%의 최대 1 ∼ 2 부가 물질을 사용하십시오.

시멘트 된 탄화탄의 재료 시스템은 복잡해 보일 수 있지만 명확한 규칙을 따릅니다. WC를 핵심 단단한 단계로 사용하십시오. 필요에 따라 Co/Ni를 결합제로 선택하십시오.소량의 첨가물로 최적화, 그리고 고정된 조합을 시나리오에 맞추어 (예를 들어, 일반 용도로 WC-Co, 부식 저항을 위해 WC-Ni).

전문가에게는 모든 재료 기호를 암기할 필요가 없습니다. 단순히 세 가지 질문을 명확히하십시오. 당신의 시나리오는 "쓰기 저항성/충격 저항성/성화 저항성"을 요구합니까?작동 온도가 800°C를 넘나요?? 부품 모양이 복잡합니까? 이 질문에 답하면 올바른 재료 조합을 빠르게 선택할 수 있습니다.

만약 당신의 시나리오가 독특하다면 (예를 들어, 마모 저항과 1000°C 열 저항을 동시에 필요로 하는 경우) 그리고 당신은 재료 결합에 대해 확신하지 못한다면,마음껏 도와주세요.우리는 당신의 특정 작업 조건에 따라 사용자 정의 재료 조합을 제공할 수 있습니다.