회사 소식 골판지 슬리팅에 상하 칼날이 필요한 이유?

파편 처리의 절단 과정에서 많은 전문가들은 궁금해합니다. 왜 보통 종이를 절단하는 것처럼하지만 대신 "상단 칼 + 하단 칼"의 조합이 필요합니다.?그 핵심적 이유는 파편화 된 종이의 특별한 다층 파동 구조에 있습니다. 그것은 표면 종이, 파편화 된 매개체 및 내부 종이로 구성됩니다.중간에 파동 모양을 형성하는 파동 매개체 (봉과 계곡). 하나의 칼은 꼭대기를 붕괴, 가장자리 delamination 또는 burrs의 원인이 될 것입니다, 상부와 하부 칼의 협력이 부드러운 달성하는 동안,"활성 절단 + 수동 지원"방법으로 유파 구조를 보호하면서 효율적인 절단이 기사에서는 이러한 설계의 필요성을 물결 종이 구조 특성, 상부와 하부 칼의 기능적 분할, 협력 장점,주요 매개 변수, "왜 상단과 하단 칼이 필수적 인지"의 근본적인 논리를 이해하고 절단 결과를 개선하기 위해 협력을 최적화하는 방법을 이해하는 데 도움이됩니다.

상단과 하단 칼의 필요성을 이해하기 위해서는 먼저 파도 종이와 일반 종이 사이의 본질적인 차이를 명확히해야합니다.그것은 단층 평면 구조가 아니라 "샌드위치 같은"복합 구조입니다.이 구조는 절단 작업이 하나의 칼로 동시에 충족시킬 수 없는 두 가지 핵심 욕구를 균형 잡아야 한다는 것을 의미합니다.

구체적 문제: 단 한 개의 칼 (예를 들어, 상단에 장착 된 원형 칼) 이 사용되면 칼날은 먼저 표면 종이를 압축하고 그 다음 파동 매개체에 작용합니다.매개체의 톱니가 분쇄됩니다 (손가락으로 파동 모양의 종이를 누르듯이)이 방법은 파동 종이의 압축 강도를 30%~50% 감소시킬 뿐만 아니라, 상자 접기 과정에서 "파면화 및 균열"을 초래하는 내부 종이를 잘라 놓지 않게 합니다.

"올바른 칼 + 아래 칼" 조합은 단순히 "두 개의 칼을 쌓아"는 것이 아니라설치 위치, 그리고 기능도 있지만 둘 다 빠질 수 없습니다.

단일 칼 절단과 비교하면, 상하 칼 조합은 절단 품질, 효율성,그리고 모든 비용으로 인력 양성과 생산성에 직접적으로 영향을 미칩니다.예를 들어, 카튼 포밍)

하부 칼의 구도는 중류 플루트 유형에 정확하게 맞습니다. (예를 들어, A 플루트의 폭은 4.5mm, B 플루트의 폭은 2.5mm). 절단 중에 상부 칼만이 중류 플루트의 꼭대기를 자르며,계곡은 낮은 칼에 의해 지원 남아있는 동안이 "피크만 잘라서 계곡이 아닌"방법은 매체의 물결 구조의 100%를 보존합니다.

• 실용 테스트 데이터: 상부-하부 칼로 갈라진 유류 종이는 단일 칼보다 25%~35% 더 높은 압축 강도를 가지고 있습니다. 그로부터 만든 카튼은 1~2 층 더 쌓을 수 있습니다.1개 칼로 절단하는 5층 대. 6~7 층의 상하 칼 절개).

상단과 하단 칼의 "진작 절단"은 "동시 절단"을 가능하게합니다. 상단 칼은 먼저 얼굴 종이를 절단하고, 하단 칼은 아래에서 내부 종이를 지원합니다.그리고 위쪽 칼이 더 압박하면서, 둘은 내부 종이를 잘라내는 데 함께 작동합니다. 프로세스 중에 섬유 당기는 일이 발생하지 않으며, 부러 길이는 ≤0.1mm로 제어 할 수 있습니다.

• 비교 효과: 단일 칼로 절단하면 종종 0.3~0.5mm의 부리가 발생하며, "섬유 파열"으로 인해 후속 상자 접기 과정에서 균열이 발생합니다. 상하 칼로 절단하면 평평한 가장자리가 발생합니다.,상자 접기 자격률을 85%에서 99% 이상으로 높이는 것 (일발 칼)

상하 칼로 된 현대 절단기는 200~300m/min (시간당 120,000~180,000m에 해당) 의 절단 속도를 달성할 수 있으며 멈추지 않고 4~6시간 동안 연속적으로 작동합니다.이것은 세르보 모터가 정확히 상부와 하부 칼의 회전 속도를 동기화하기 때문입니다 (속도 차이 ≤ 00,5%), 단일 칼 절단에서 흔히 나타나는 "칼 막힘"이나 "잘 정렬"을 피합니다.

• 효율성 비교: 단일 칼 절단 속도는 80~150m/min에 불과하며, 1~2시간마다 절단을 필요로 하여 절단을 청소하거나 칼을 조정한다. 상하 칼 절단의 일일 출력은 1이다.5~2배 더 많은 단발 칼로 절단.

단일 칼은 모든 절단 압력과 매체의 반응력을 견딜 수 있으며, 빠른 마모로 이어집니다. (예를 들어, 일반 합금 단일 칼은 300~500 시간 만의 수명입니다.)위-하위 칼 협력이 힘을 분배합니다: 상단 칼은 주로 절단 힘을 견딜 수 있으며, 하단 칼은 주로 지원 힘을 견딜 수 있으며, 결과적으로 더 균일한 마모가 발생합니다.

• 비용 계산: 상단 칼 (800~1200시간 사용시간) 에 텅스텐 탄화물이 사용되고 하단 칼 (1500~2000시간 사용시간) 에 합금이 사용된다면,1 톤의 웨이브 페이퍼 당 칼 비용은 대략 1.2 ∼1.5 위쪽의 칼은 0.0 ∼2.5 위쪽의 칼로 30%~40%의 비용을 절감할 수 있습니다.

심지어 올바른 상부 및 하부 칼 재료와 함께, 부적절한 협력 매개 변수는 burrs 또는 피크 붕괴를 일으킬 수 있습니다. 아래는 산업에서 엄격하게 통제되어야하는 3 매개 변수입니다.

간격은 위 칼 가장자리와 아래 칼 가장자리 사이의 거리를 의미합니다.밸브 종이 전체 두께에 따라 유연하게 조정해야 합니다 (면면 종이 + 중간 종이 + 내부 종이):

• 얇은 코러브 종이 (예: B 플루트, 전체 두께 2 ∼ 3mm): 과도한 틈으로 인해 잘리지 않은 내부 종이를 피하기 위해 0.1 ∼ 0.15mm 간격.
• 두꺼운 코러브 페이퍼 (예: A 플루트, 전체 두께 4 ′′ 5mm): 0.2 ′′ 0.3mm 간격으로 인해 너무 작은 간격으로 인해 상부와 하부 칼 사이의 마찰으로 인해 급속한 가장자리 마모를 방지합니다.
• 일반적인 신화: "작은 틈이 더 낫다". 너무 작은 틈은 상단과 하단 칼 사이에 직접 접촉을 일으켜 텅프먼 탄화물 가장자리가 쪼개질 수 있습니다.지나치게 큰 틈은 매체가 눌러질 수 있도록 합니다., "부러움과 탈라미네이션"을 일으킨다.

상단 칼의 가장자리의 각은 절단 저항과 가장자리의 품질에 직접적으로 영향을 미칩니다. 그것은 매개체의 기본 무게 (강도) 에 따라 조정되어야합니다.

• 부드러운 중간 (기본 무게 ≤110g/m2): 절단 저항을 줄이고 중간 찢기를 피하기 위해 30°~35° 각.
• 중간 단단 (기본 무게 ≥140g/m2): 절단력을 높이고 완전한 최고 절단을 보장하기 위해 40°~45° 각.
• 부적절한 각의 결과: 25° 이하의 각은 상단 칼이 "슬라이드"하여 매개체를 잘라내지 못하며, 50° 이상의 각은 매개체를 압축하여 꼭대기를 변형시킵니다.

절단 과정에서, 상단 칼 (순환 칼) 의 선형 속도는 (π* 지름* 회전 속도는) "비례 미끄러움"을 피하기 위해 하단 칼의 속도와 완전히 동기화되어야 한다:

• 상단 칼이 너무 빨리 회전하면: 종이를 당겨서 가장자리에 "꼬리 톱니"가 생기게 된다.
• 하부 칼이 너무 빨리 회전하면: 종이를 밀어내고, 절단 너비 오차가 ±0.3mm를 초과합니다 (예를 들어, 목표 너비 500mm vs 실제 500.5mm).
• 솔루션: 현대 슬리터는 듀얼 서보 모터로 장착되어 있으며, 빈번한 수동 조정 없이 속도 동기화 정확도는 ±0.5%입니다.

사실: 하부 칼의 지지 효과는 절단 품질을 직접 결정합니다. 마비되거나 변형 된 하부 칼 구간 (예를 들어, 평평한 구간 바닥) 은 골짜기에 맞지 않으며 중간 붕괴를 유발합니다.날카로운 칼이라도, 틈이 유파 종이 구조적 손상을 입을 것입니다. 높은 마모 시나리오 (예를 들어, 매일 썰기 > 100,000 미터) 에 대 한 텅프렌 탄화물은 낮은 칼에 권장 됩니다.합금은 일반적인 시나리오에 작동합니다.하지만 매 800시간마다 굴지의 평면성을 확인해야 합니다.

사실: 아래의 칼은 류류의 플루트에 따라 교체해야합니다. 예를 들어, A 플루트 (최고 높이 4.5mm) 및 B 플루트 (최고 높이 2.5mm) 하위 칼의 갈래 깊이와 너비 조절을 요구합니다. B 플루트 종이 잎 골짜기를 지원하지 않는 A 플루트 하위 칼을 사용하여 (가장 넓은 갈래), B 플루트 하위 칼을 사용하는 동안 A 플루트 종이는 윗부분을 압축합니다. 둘 다 잘 잘리지 않습니다.

사실: 칼의 마모는 빈틈을 변화시켜 주기적으로 검사 및 조정해야 합니다. 예를 들어, 500시간의 사용 후, 칼의 상단 가장자리는 약 0.05~0.1mm로 마모됩니다.시간 간격을 줄이지 않는 것은 burrs를 유발합니다.200시간마다 센서 측정기로 틈을 확인하고 착용에 따라 매번 0.02~0.05mm의 미세 조정을 하는 것이 좋습니다.

The design of upper and lower knives for corrugated paper slitting essentially solves the dual pain points of "difficulty cutting through" and "difficulty protecting the structure" caused by its "multi-layered wave structure"단 하나의 칼은 이러한 요구를 균형 잡을 수 없지만, 상단과 하단 칼의 "활성 절단 + 수동 지원" 협력은 가장자리의 품질을 보장합니다.밸브 구조의 압축 성능을 보호합니다, 그리고 산업 대량 생산의 효율성과 비용 요구 사항에 적응합니다.

텅스텐 탄화물 산업의 전문가들에게는상부 칼 재료 선택에 초점을 맞추고 (통프겐 탄화물은 최적) 하부 칼 적응력 (상황에 따라 통프겐 탄화물 또는 합금 선택)또한, "파라미터 조정"의 중요성을 고객에게 전달하십시오. 고품질의 칼은 가치를 극대화하기 위해 정확한 매개 변수를 필요로합니다.

만약 여러분의 기업이 칼이 빠르게 마비되거나자유롭게 다가갈 수 있습니다.우리는 적절한 텅스텐 탄화물 상단 칼 사양과 하단 칼 소재를 추천 할 수 있습니다 플루트 종류와그리고 최적화된 간격과 각 변수 솔루션을 제공합니다..