회사 소식 골판지용 종방향 절단 원형 칼날이 너무 빨리 마모되는 이유는 무엇이며, 불량한 내구성을 해결하는 방법은 무엇입니까?

글로벌 포장 산업에서 골판지 슬리팅의 효율성은 슬리팅 블레이드의 성능에 직접적으로 달려 있습니다. 텅스텐 카바이드 슬리팅 원형 블레이드가 빠르게 마모되거나, 잦은 칩핑 현상, 또는 짧은 교체 주기를 겪고 있다면, 근본 원인에 대한 심층 분석과 맞춤형 솔루션이 필수적입니다. 이 기사에서는 골판지 가공 시 블레이드의 조기 마모의 핵심 원인을 체계적으로 분석하고, 블레이드 수명을 연장하고, 성능을 최적화하며, 운영 비용을 절감하기 위한 실용적인 전략을 제시합니다.

1. 재료 선택: 블레이드 내구성의 핵심 기반

1.1 카바이드 등급과 골판지 구조의 불일치

골판지의 플루트 프로파일과 판지 구성은 블레이드 마모에 직접적인 영향을 미칩니다:

*광학 비교기를 통해 측정한 엣지 두께 감소로 측정한 마모율

흔한 실수: 중국 장쑤성 소재의 한 포장 공장에서 삼중 벽 골판지 슬리팅에 미세 – 입자 카바이드 (예: YG3)를 사용했습니다. 경도가 높지만 취성이 있는 구조로 인해 연마성 종이 층과 접착제 잔류물로 인해 시프트당 3번의 칩핑이 발생했으며, 블레이드 수명은 단 4일에 불과했습니다.
솔루션: 인성이 향상된 (굴곡 강도 최대 2300MPa) YG15 거친 – 입자 카바이드 (코발트 함량 15%)로 업그레이드하고, 텅스텐 카바이드 입자 경도 (HV1600)를 통해 칩핑을 시프트당 0.5회로 줄이고, 유사한 조건에서 블레이드 수명을 18일로 연장했습니다.

1.2 골판지 특정 마모 메커니즘을 위한 코팅 선택

골판지 슬리팅의 고유한 마모 메커니즘에는 맞춤형 코팅이 필요합니다:

• 접착제 축적 – up: 중국 저장성에 있는 한 식품 포장 회사는 무코팅 YG8 블레이드를 사용하여 핫 – 멜트 접착제 골판지 상자를 사용했으며, 블레이드 청소를 위해 시프트당 12번이나 생산을 중단해야 했습니다.
  • 솔루션: PTFE – 기반 비 – 스틱 코팅 (예: 테플론)을 적용하여 접착제 축적을 70% 줄이고, 가동 중단 시간을 시프트당 3회로 줄였습니다.
• 종이 먼지 마모: 60% 재활용 섬유로 골판지를 가공할 때, 일반 TiN 코팅된 YG8 블레이드는 0.05mm/일의 엣지 마모율을 보였습니다.
  • 솔루션: HV2800의 경도를 가진 TiCN (티타늄 탄화질화물) 코팅을 사용하면 마모율이 0.015mm/일로 감소하여 블레이드 수명이 3배로 늘어났습니다.
• 수분 부식: 중국 남부의 한 포장 공장 (RH > 70%)에서 무코팅 카바이드 블레이드에 3일 이내에 파란색 – 회색 산화 반점이 나타나 엣지 경도가 10% 감소했습니다.
  • 솔루션: AlTiN – 코팅된 YG10C 블레이드로 전환하여 1100℃ 고 – 온도 산화 저항성과 소수성 표면으로 인해 산화를 완전히 제거하여 블레이드 수명을 7일에서 35일로 연장했습니다.

2. 절삭 매개변수 최적화: 부적절한 매개변수가 블레이드 마모에 미치는 직접적인 영향

2.1 속도 및 이송 속도의 운동 효과

엔지니어링 사례: 중국 산둥성에 있는 한 물류 포장 공장에서 이중 – 벽 골판지 슬리팅에 YG8 블레이드를 사용했을 때, 처음에는 속도를 1200m/min, 이송 속도를 0.4mm/rev로 설정하여 열 균열로 인해 3일마다 블레이드가 고장났습니다. 650m/min 및 0.2mm/rev로 조정한 후, YG8 블레이드 수명이 10일로 연장되었고, 엣지 마모가 0.3mm에서 0.12mm로 감소했습니다.

2.2 래크 및 여유각의 기하학적 및 기계적 효과

• 여유각: 중국 포장 기계 연구소의 테스트 결과, 단일 – 벽 골판지에 YG6 블레이드의 여유각을 3°에서 5°로 증가시키면 마찰열이 25% 감소하여 블레이드 엣지 온도가 220℃에서 165℃로 떨어지고 마모율이 30% 감소했습니다.
• 래크각: 중국 광둥성에 있는 한 인쇄 공장에서 얇은 E – 플루트 골판지에 제로 – 래크 YG8 블레이드를 사용했을 때 칩 배출 불량으로 인해 절삭력이 60% 증가하여 엣지 컬링이 발생했습니다. 3° 양의 래크각 블레이드로 변경하면 절삭력이 정상화되고 컬링이 제거되었습니다.

3. 기계 관련 요인: 마모의 간과된 원인

3.1 설치 정렬 불량 및 진동 문제

수정 사례: 중국 광둥성에 있는 한 포장 공장에서 블레이드 – 앤빌 평행도 편차가 0.05mm로 YG15 블레이드에 심각한 편측 마모가 발생했습니다. 섕크로 평행도를 조정한 후, 블레이드 수명이 12일에서 25일로 연장되었고, 절삭 불량률이 5%에서 1.2%로 감소했습니다.

4. 유지 관리 방식: 수명 연장을 위한 표준화된 유지 관리

4.1 청소 및 윤활 프로토콜

일일 유지 관리 SOP (YG8 블레이드용)

1. 먼지 제거: 6 bar 압축 공기와 9H 경도 나일론 브러시를 사용하여 블레이드 플루트에서 이물질을 제거하여 종이 먼지로 인한 마모를 방지합니다.
2. 접착제 처리: 이소프로필 알코올 – 함침된 보푸라기 없는 천으로 엣지를 닦아 경화된 접착제로 인한 블레이드 부하 증가를 방지하기 위해 잔류 EVA 접착제를 용해시킵니다.
3. 인터페이스 윤활: 32cSt 식품 – 등급 미네랄 오일을 블레이드 보어 및 아버 접촉 표면에 도포하여 마찰 계수를 0.3에서 0.15로 줄이고 시동 – up 기계적 충격을 최소화합니다.

주간 심층 유지 관리

• 초음파 세척: YG15 블레이드를 5% 중성 세제와 50℃에서 15분 동안 40kHz 초음파 세척기에 담가 수동 세척보다 4배 더 효율적으로 98%의 매립된 종이 섬유를 제거합니다.

4.2 전문 연삭 사양

중국 텅스텐 카바이드 공구 제조업체의 데이터에 따르면:

• 잘못된 작동: #120 거친 연삭 숫돌로 YG8 블레이드를 건식 연삭하면 엣지에 0.1mm 열 – 영향 영역이 발생하여 경도가 HV1400으로 떨어지고 수명이 절반으로 줄어듭니다.
• 표준 작동: #400 레진 – 본드 다이아몬드 숫돌을 8% 에멀젼 냉각 (유량 15L/min)을 사용하여 엣지 반경을 10–15μm로 제어하고 표면 조도를 Ra≤0.4μm로 제어하여 블레이드 수명을 새 블레이드의 90%로 복원합니다.

5. 골판지 품질 변수: 재료 특성에 대한 적응 전략

5.1 재활용 섬유 함량에 대한 블레이드 솔루션

5.2 수분 변동에 대한 솔루션

중국 저장성에 있는 한 포장 공장에서 변동하는 습도에서 테스트한 결과:

• 고습도 (RH = 75%): 무코팅 YG8 블레이드는 3일 이내에 녹슬었습니다. DLC 정전기 방지 – 코팅된 YG10C 블레이드로 전환하여 녹슬지 않는 수명을 60일로 연장했습니다.
• 저습도 (RH = 25%): 래크각을 4°로 늘리고 실리콘 오일 스프레이를 사용하면 먼지 발생이 40% 감소하여 엣지 마모율이 0.04mm/일에서 0.02mm/일로 감소했습니다.

6. 고급 기술 솔루션: 재료에서 시스템까지의 혁신

6.1 복합 구조 블레이드의 엔지니어링 응용

• 카바이드 – 세라믹 복합 엣지: YG15 매트릭스를 Al₂O₃ 세라믹 엣지로 브레이징하여 삼중 – 벽 골판지 슬리팅에서 블레이드 수명이 기존 YG15 블레이드의 2.3배에 달했으며, 세라믹 엣지의 HV2200 경도와 낮은 마찰 계수로 인해 칩핑률이 70% 감소했습니다.
• 분할 블레이드 설계: 블레이드를 5개의 교체 가능한 카바이드 세그먼트 (각각 10 – 일 수명)로 나누면 전체 블레이드에 비해 교체 비용이 60% 절감되고 공구 교체 시간이 30분에서 8분으로 단축됩니다.

6.2 지능형 모니터링 시스템의 예측 가치

중국 장쑤성에 있는 한 포장 그룹에서 배포한 블레이드 상태 모니터링 시스템은 다음과 같습니다:

• 적외선 센서: 실시간 엣지 온도 모니터링은 YG15 블레이드 온도가 150℃를 초과하면 속도 감소를 유발하여 과열로 인한 코팅 고장을 방지합니다.
• AI 알고리즘: 3000개의 과거 데이터 세트로 훈련된 수명 예측 모델은 YG8 블레이드의 예측 오차를 ±12% 이내로 제어하여 계획된 공구 교체율을 40%에서 90%로 증가시킵니다.

7. 문제 해결 가이드: 빠른 마모 진단 및 솔루션

8. ROI 분석 (20 – 블레이드 YG8 생산 라인용)

결론: 텅스텐 카바이드 블레이드용 내구성 시스템 구축

골판지 슬리팅 원형 블레이드의 조기 마모는 재료, 매개변수, 장비 및 유지 관리 요인의 결합으로 인해 발생합니다. 텅스텐 카바이드 제조업체로서, 우리의 광범위한 엔지니어링 실습은 다음을 입증합니다:

1. 재료 적응: 플루트 유형 및 재활용 섬유 함량에 따라 YG6/YG8/YG15 시리즈 등급을 선택하고, 맞춤형 코팅을 결합하면 마모 문제의 50%가 해결됩니다.
2. 매개변수 최적화: 속도, 이송 속도 및 절삭 각도를 업계 표준 내에서 제어하면 비정상적인 마모의 30%가 감소합니다.
3. 시스템 유지 관리: 일일 청소, 전문 연삭 및 장비 보정을 구현하면 블레이드 수명이 20% 더 향상됩니다.

특정 작업 조건에 따라 맞춤형 텅스텐 카바이드 블레이드 솔루션을 얻으려면 지금 바로 문의하십시오. 이를 통해 모든 YG 시리즈 블레이드가 전 세계 효율적인 생산을 위한 신뢰할 수 있는 보증이 될 것입니다.

기술 참고 사항: 사례 연구에 언급된 모든 블레이드는 텅스텐 카바이드로, YG6 (WC – 6%Co), YG8 (WC – 8%Co), YG10C (WC – 10%Co, 거친 입자) 및 YG15 (WC – 15%Co, 초 – 거친 입자)를 포함한 특정 등급이며, 텅스텐 카바이드 제품에 대한 기술 사양 및 산업 표준을 준수합니다.