중국 Chengdu Kedel Technology Co.,Ltd 회사 뉴스

폴리 크리스탈린 다이아몬드 컴팩트 (PDC) 비트는 석유 및 가스 굴착, 광업, 지질 탐사 및 기타 분야에서 널리 사용되는 고 효율의 굴착 도구입니다.노즐은 드릴링 액체를 주입하는 것과 같은 핵심 역할을 수행합니다., PDC 절단기를 냉각하고, 절단물을 빨아 내고, 바위 파열을 지원합니다.그리고 연결 사양) 가 직접적으로 굴착 효율을 결정: 너무 작은 크기는 불충분한 굴착 유체 흐름을 초래하여 절단기의 과열과 마모와 절단물의 축적 및 끈질기기; 너무 큰 크기는 압력 손실을 초래합니다.암석 파열 충격 힘 약화이 문서는 PDC 비트에 ... 자세히보기

석유 및 가스 시추, 채광 및 기타 분야에서 코어 드릴링 도구인 롤러 콘 비트의 노즐(일명 "워터 아이")은 핵심 구성 요소입니다. 이는 주로 드릴 비트를 냉각하고, 절삭 칩을 제거하며, 절삭 날을 보호하는 핵심 기능을 수행하기 위해 드릴링 유체를 주입하는 역할을 합니다. 노즐 크기(주로 내경, 외경 및 연결 방식)의 선택은 드릴링 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 크기가 너무 작으면 드릴링 유체 흐름이 부족하여 냉각 및 절삭 칩 제거가 제대로 이루어지지 않습니다. 크기가 너무 크면 압력 손실이 발생하여 암석 파쇄 충격력이 감소합니... 자세히보기

산업 가공 분야의 핵심 소재인 초경합금의 ISO(국제표준화기구) 분류 표준은 전 세계 실무자들에게 통일된 선택 기준을 제공합니다. "가공물 재료 호환성", "성능 등급", "구조 형태"라는 세 가지 핵심 차원을 중심으로, 이 표준은 초경합금을 체계적으로 분류하여 재료 혼동으로 인한 선택 오류를 방지합니다. 강철, 주철, 비철금속 가공 여부, 고속 절삭 및 고부하 가공과 같은 시나리오에 적응하는지 여부에 관계없이, ISO 분류를 통해 적합한 제품을 신속하게 식별할 수 있습니다. 이 기사에서는 쉬운 언어와 직관적인 표를 사용하여 초경합... 자세히보기

산업 절단 분야에서 고속 철강 절단 칼과 탄화물 절단 칼은 두 가지 주요 옵션으로 각각 다른 절단 시나리오에 적합합니다.재료 특성의 차이로 인해, 성능 및 비용 위치, 그들은 실용적인 응용에서 자신의 장단점이 있습니다.중저도의 절개에 적합합니다.; 고강도, 고정밀성 절단에서 뛰어난 강도와 마모 저항력으로 탄화물 절단 칼.이 기사 는 물질 특성 과 같은 차원 에서 그것 들 을 비교 할 것 이다, 핵심 성능, 적용 가능한 시나리오 및 비용 유지, 연습자가 신속하게 적용 범위를 결정하고 더 나은 선택을하도록 도와줍니다. 1재료 및 핵심 ... 자세히보기

터닝 인서트와 밀링 인서트(주로 텅스텐 카바이드 초경합금으로 제작)는 모두 재연삭할 수 있습니다. 적절한 재연삭은 공구 비용을 절감하고 자원 활용도를 향상시키는 실용적인 솔루션입니다. 가공 중 경미한 마모, 날 무뎌짐, 작은 면적의 칩 접착과 같은 문제의 경우 전문적인 재연삭을 통해 절삭 성능을 복원할 수 있으므로 새 인서트로 즉시 교체할 필요가 없습니다. 그러나 재연삭에는 "인서트 본체에 균열이 없고, 허용 한도 내에서 손상이 발생하지 않으며, 충분한 여유가 있다"는 전제 조건이 필요합니다. 또한 구조와 용도의 차이로 인해 선삭 ... 자세히보기

종말 밀, 특히 텅스텐 탄화물 시멘트 탄화물, 재질질 수 있습니다. 사실, 적절한 재질질은 도구의 수명을 연장하고 생산 비용을 줄이는 중요한 방법입니다.가장자리 둔함가공 과정에서 발생하는 다른 문제, 전문 재 쇄는 직접 새로운 도구로 교체 할 필요성을 제거하여 절단 성능을 회복 할 수 있습니다.다시 닦는 것은 특정 전제 조건이 필요합니다 (예를 들어 도구 몸의 균열이 없으며 허용 가능한 범위 내에서 손상) 그리고 다시 닦는 정확성과 빈도를 제어해야합니다.이 기사에서는 4가지 차원에서 핵심 질문에 답합니다.그리고 "혜택과 예방법", ... 자세히보기

접착 테이프, 필름 및 라벨 종이와 같은 재료의 절단 과정에서 시멘트 탄화물 절단 원형 칼은 잔류 접착제 (예를 들어, 뜨거운 녹음 접착제,압력에 민감한 접착제) 가 절단 가장자리와 칼 몸 표면에이 잔류물들은 적시에 제거되지 않으면 "칼에 붙는 접착제", "단 가장자리에 부러지는 것", "칼 회전 중에 막히는 것"과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다." 그들은 단지 절단 정밀도에 영향을 미치지 않습니다예를 들어, 차원 오차 > 0.1mm) 는 칼의 마모를 가속화하고 장비의 정지 시간을 증가시킵니다.이 문서에서는 텅프램 탄화물 및 다른 ... 자세히보기

산업용 절단(예: 종이, 금속 호일, 필름) 및 식품 가공(예: 육류, 페이스트리)에서 원형 칼은 단단한 물체(예: 금속 불순물, 뼈)와의 접촉, 부적절한 작동(예: 고속 충격) 또는 장기간 사용으로 인해 절단 가장자리가 손상되기 쉽습니다. 일반적인 손상에는 작은 치핑(깊이 0.5mm 이하), 국부적인 노치(깊이 0.5-2mm) 또는 고르지 못한 가장자리 마모가 포함됩니다. 이러한 손상은 슬리팅 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어 필름을 슬리팅할 때 버가 발생하고, 식품 재료를 절단할 때 "드래그 마크"가 나타나며, 심각한 ... 자세히보기

음식 가공 산업에서 식품 절단을 위한 원형 칼의 성능은 식품 품질(예: 절단 평탄도, 접착 없음), 생산 효율성(예: 도구 교체 빈도) 및 식품 안전(예: 유해 물질 용출 없음)에 직접적인 영향을 미칩니다. 많은 실무자들이 궁금해합니다. 식품 절단을 위한 원형 칼에 코팅을 할 수 있습니까? 대답은 예, 하지만 두 가지 핵심 전제 조건, 즉 "식품 접촉 안전성"과 "절단 시나리오 적응성"을 충족해야 합니다.입니다. 코팅은 식품 안전에 영향을 미치지 않을 뿐만 아니라 적절한 선택을 통해 코팅되지 않은 원형 칼의 문제점인 "쉬운 접착, ... 자세히보기

테이프 슬리팅은 테이프 생산 및 가공의 중요한 공정으로, BOPP 투명 테이프, 양면 테이프, 폼 테이프, 마스킹 테이프 등 다양한 테이프 유형의 특성에 적응해야 합니다. 일부는 20μm(예: 전자 산업용 초박형 테이프)만큼 얇고, 일부는 접착성이 있어 달라붙기 쉽고, 다른 일부는 질긴 기재(예: 천 기반 테이프)를 가지고 있습니다. 이는 슬리팅 블레이드에 핵심적인 요구 사항을 부과합니다. 즉, "매끄럽고 버(burr)가 없는 절단, 더 적은 블레이드 교체로 인한 내마모성 엣지, 껌 현상을 방지하기 위한 비접착성, 고속 슬리팅과의 ... 자세히보기