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제지 산업에서 산업용 종이 커터의 초경 블레이드 성능과 수명은 지지 연삭 휠의 품질 및 호환성과 직접적으로 관련이 있습니다. 산업용 초경 제품 전문 제조업체로서 고객이 최적의 연삭 휠을 선택하도록 안내하는 것은 기계 절단 정밀도를 보장하고 블레이드 수명을 연장하며 대량 생산 효율성을 향상시키는 데 핵심입니다. 이 가이드는 휠 유형, 연마재, 기계적 호환성 매개변수 및 산업 유지 관리 사양을 포함하여 산업용 종이 커터용 연삭 휠 선택의 기술적 필수 사항을 체계적으로 분석하며, 포장 및 인쇄와 같은 가공 시나리오에 맞게 조정되었습니다. ... 자세히보기
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글로벌 포장 산업에서 골판지 슬리팅의 효율성은 슬리팅 블레이드의 성능에 직접적으로 달려 있습니다. 텅스텐 카바이드 슬리팅 원형 블레이드가 빠르게 마모되거나, 잦은 칩핑 현상, 또는 짧은 교체 주기를 겪고 있다면, 근본 원인에 대한 심층 분석과 맞춤형 솔루션이 필수적입니다. 이 기사에서는 골판지 가공 시 블레이드의 조기 마모의 핵심 원인을 체계적으로 분석하고, 블레이드 수명을 연장하고, 성능을 최적화하며, 운영 비용을 절감하기 위한 실용적인 전략을 제시합니다. 1. 재료 선택: 블레이드 내구성의 핵심 기반 1.1 카바이드 등급과 골판... 자세히보기
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1. 정밀한 재료-블레이드 등급 매칭 초미세 입자 초경: 전자 호일 및 얇은 금속의 정밀 슬리팅용 (수명 2-3배 연장) 고코발트 중입자 초경: 골판지 및 경금속 슬리팅에 적합 (충격 저항 +40%) 조립자 초경: 두꺼운 강판 및 유리 섬유와 같은 내마모성 재료 취급 (치핑 위험 감소) 2. 세 가지 절삭 필수 요소 최적화 (속도/이송/각도) 속도 제어: 금속 슬리팅 ≤250m/min; 골판지 슬리팅 ≤1000m/min 이송 속도: 강철 0.1-0.3mm/rev; 알루미늄 0.2-0.5mm/rev 각도 설계: 일반적인 릴리프 각도 ... 자세히보기
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제조 및 재료 가공의 역동적인 세계에서 슬리팅 방법은 수많은 작업의 중추 역할을 합니다. 포장, 제지, 섬유 또는 금속 가공 산업에 종사하든, 이러한 기술의 복잡성을 이해하는 것은 생산 최적화, 품질 보장 및 효율성 향상에 매우 중요합니다. 이 블로그 게시물에서는 가장 일반적인 세 가지 슬리팅 방법인 로터리 슬리팅, 전단 슬리팅 및 스코어 앤 컷 슬리팅을 심층적으로 살펴보고, 그 메커니즘, 적용 분야, 장점 및 제한 사항을 밝혀낼 것입니다. 로터리 슬리팅: 원형 운동의 정밀성 작동 방식 로터리 슬리팅은 재료를 절단하기 위해 원형 블... 자세히보기
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서론: 슬리팅 원형 블레이드의 중요한 역할 슬리팅 원형 블레이드는 종이 및 포장부터 섬유, 플라스틱, 금속 가공에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 없어서는 안 될 도구입니다. 이들의 정밀도는 제품 품질, 생산 효율성 및 장비 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 블레이드를 교체할 때, 아주 작은 세부 사항이라도 간과하면 비용이 많이 드는 가동 중단, 재료 손상 또는 안전 위험으로 이어질 수 있습니다. 이 블로그에서는 모든 응용 분야에서 원활하고 안전하며 효율적인 교체 프로세스를 보장하기 위해 슬리팅 원형 블레이드 교체에 필요한 ... 자세히보기
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포장 산업에서는 원형 잎을 깎는 것이많은 기업들이 생산 중에 칼날이 빠르게 마비되고 내구성이 떨어지는 문제를 겪습니다.이 문제들은 생산 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 생산 효율성과 제품 품질을 약화시킨다. we have delved into these industry pain points and combined our extensive technical experience to present practical solutions for effectively addressing the rapid wear of corrugated ... 자세히보기
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리?? 배터리 및 다른 응용 프로그램의 생산에서 전극 판 절단은 중요한 과정입니다.절단 과정에서 먼지와 부러와 같은 문제는 전극 시트의 품질과 성능을 손상시킬뿐만 아니라 후속 세포 조립에 상당한 위험을 초래합니다., 배터리 안전, 그리고 서비스 수명우리는 이러한 과제를 효과적으로 해결하기 위해 다섯 가지 포괄적인 솔루션을 개발했습니다., 생산 효율과 제품 품질을 향상시킵니다. I. 도구 재료 및 구조 설계 최적화 (1) 고 강도, 착용 내성 탄화물 재료를 선택 전자판 절단 은 절단 도구 에서 예외적 인 경화 와 마모 저항 을 요구 ... 자세히보기
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산업 생산에서 초경 원형 칼은 뛰어난 내마모성, 경도, 내식성으로 인해 수많은 절삭 작업에 선호되는 도구가 되었습니다. 그러나 플라스틱, 금속, 종이 등 다양한 재료의 절삭 요구 사항에 직면했을 때, 적절한 공구 제조 재료를 선택하는 것은 절삭 효율, 공구 수명, 제품 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 다음으로, 표와 목록 형식으로 다양한 재료를 절삭할 때 초경 원형 칼의 제조 재료를 선택하는 과학적인 방법을 심층적으로 살펴보겠습니다. 1. 플라스틱 재료 절삭을 위한 공구 재료 선택 플라스틱 재료는 매우 다양하며, 플라스틱 종류에 ... 자세히보기
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산업 가공 분야에서, 시멘트 탄화탄자 절단 도구는 금속, 돌, 목재와 같은 재료의 가공에 필수적인 보조자가 되었습니다.마모 저항성, 고온 저항성. 그들의 핵심 재료, 울프스탄 탄화물 합금, 분말 금속공학을 통해 콜바르트와 같은 금속과 울프스탄 탄화물을 결합,우수한 절단 성능을 가진 도구그러나 우수한 특성에도 불구하고 부적절한 사용은 처리 효율을 감소시킬뿐만 아니라 도구의 수명을 크게 단축하고 생산 비용을 증가시킵니다.다음은 위험을 피하고 도구 가치를 극대화하는 데 도움이 시멘트 탄화탄 절단 도구를 사용하는 일반적인 실수를 상세히 설... 자세히보기
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경도, 내마모성, 고온 저항성이 특징인 초경 원형 블레이드는 산업 가공 분야의 핵심 소모품으로 자리 잡았으며, 여러 고수요 산업 분야에 적용되고 있습니다. 다음은 산업 시나리오, 가공 요구 사항 및 블레이드 장점의 관점에서 분석한 내용입니다. I. 금속 가공 산업: 절단 및 성형의 핵심 도구 기계 제조 분야적용 시나리오: 자동차 부품(엔진 실린더 블록, 기어 샤프트) 및 공작 기계 부속품(베어링 링, 금형 코어)의 선삭 및 밀링.블레이드 장점: 초경 원형 블레이드(CBN 코팅 블레이드 등)는 고속 절단 시 고온 및 고압을 견딜 수 ... 자세히보기
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