중국 Chengdu Kedel Technology Co.,Ltd 회사 뉴스

테이프 슬리팅은 테이프 생산 및 가공의 중요한 공정으로, BOPP 투명 테이프, 양면 테이프, 폼 테이프, 마스킹 테이프 등 다양한 테이프 유형의 특성에 적응해야 합니다. 일부는 20μm(예: 전자 산업용 초박형 테이프)만큼 얇고, 일부는 접착성이 있어 달라붙기 쉽고, 다른 일부는 질긴 기재(예: 천 기반 테이프)를 가지고 있습니다. 이는 슬리팅 블레이드에 핵심적인 요구 사항을 부과합니다. 즉, "매끄럽고 버(burr)가 없는 절단, 더 적은 블레이드 교체로 인한 내마모성 엣지, 껌 현상을 방지하기 위한 비접착성, 고속 슬리팅과의 ... 자세히보기

원형 절단 블레이드는 산업 절단 과정의 핵심 도구입니다. (용품은 종이, 필름, 금속 포일 및 비조직입니다.)그들의 장착 유형은 직접 절단 정밀도에 영향을 (e예를 들어, 차원 오차, 가장자리 부러), 장비의 운영 안정성 (예를 들어, 진동, 소음) 및 블레이드 서비스 수명. 다른 장착 유형은 다른 장비 구조에 대응합니다.블레이드 사양 (지름), 두께) 및 절단 요구 사항 (고속 / 낮은 속도, 가벼운 / 무거운 부하). 예를 들어, 작은 지름의 잎은 종종 장갑 유형의 장착을 사용합니다. 큰 지름의 잎은 플랜지 유형의 고정이 필요합... 자세히보기

산업용 고온 시나리오에서 (금속 용해, 항공기 엔진 부품 및 고온 곰팡이 등)재료 선택의 핵심은 "고온 저항성 + 작업 조건 요구 사항에 적응"에 있습니다.시멘트 탄화화물과 세라믹은 가장 일반적으로 사용되는 고온 내성 물질이지만, 그들의 유리한 시나리오는 분명히 다릅니다.시멘트 탄화물 (통프스텐 탄화물 + 코발트) 는 고온 환경과 부하 및 진동에서 우수합니다."고온 저항성 + 충격 저항성"의 균형 잡힌 특성으로 인해"더 높은 온도 저항 한계 + 강한 산화 저항"으로 유명합니다.,"가 충돌 없이 정적 고온 시나리오에 적합합니다.이 둘 ... 자세히보기

텅스텐 탄화물 (WC) 을 단단한 단계와 코발트 (Co) 를 결합 단계로 구성한 시멘트 탄화물은 고온에서도 강도를 유지하는 희귀 산업 재료입니다." 최대 연속 작동 온도는 800°C에 도달할 수 있습니다, 그들은 1000 °C를 초과하는 단기 온도에 견딜 수 있으며 일반 철강 (예를 들어,45 # 강철은 500 °C 이상 부드럽게) 및 고속 강철 (W18Cr4V는 600 °C 주위에서 상당한 강도를 잃습니다)이 열 저항은 단 하나의 요인으로 인한 것이 아니라울프레멘 탄화화물의 고유한 고온 안정성, 코발트의 호환성 결합 특성 및 두 ... 자세히보기

시멘트 탄화화물 (Cemented Carbide) 은 주로 울프스탄 탄화물 (WC) 과 코발트 (Co) 또는 니켈 (Ni) 과 같은 결합 물질로 만든 합금으로 예외적인 경화, 마모 저항성,열 저항성 (온도 최대 1이 특성으로 인해 산업과 일상 생활에서 빼놓을 수 없는 재료로 사용되며, 중공업 광산에서 정밀 전자 제조까지 다양합니다.보통 금속이나 플라스틱과는 달리시멘트 탄화화물은 높은 수요의 작업에서 전통적인 재료 (고속철이나 세라믹과 같은) 를 대체 할 수있는 스트레스 품질로 쉽게 마비되거나 변형되거나 부드러워지지 않습니다.이 기사... 자세히보기

원자재로 울프레멘 탄화물 (WC) 을 사용하는 시멘트 탄화물 제품은 산업 부문에서 "고도로 마모 저항성 물질"로 널리 알려져 있습니다.그 의 마모 저항성 은 일반 철제 보다 훨씬 큽니다, 주사철, 그리고 심지어 세라믹, 고 주파수 마찰 시나리오에서 수천 시간 동안 연속적으로 사용할 수 있습니다. 광석 가루, 금속 절단, 종이 절단과 같은.시멘트 된 탄화탄의 마모 저항이 "일률적"하지 않다는 것을 주목하는 것이 중요합니다.그 영향은텅스텐 탄화물 곡물 크기, 결합 물질 함유량, 제조 공정또한, 중국, 독일, 미국, 일본에서 산업 요구와 ... 자세히보기

평면 칼 사용법 (디어 컷, 트림, 스탬핑 등) 에서 전문가들은 오랫동안 두 가지 문제로 고민해 왔습니다. 순수 철 평면 칼은 빨리 마모됩니다.순수한 텅스텐 탄화물 평면 칼은 비싸고 부서지기 쉽다.사실, "강철에 삽입된 텅스텐 탄화물 평면 칼"은 이미 산업에서 성숙한 해결책입니다."강도와 지원을 위한 강철 기판"과 "쓰르프스텐 탄화물"을 결합하여" 이 종류의 평면 칼은 순수한 철 평면 칼의 짧은 수명을 해결하는 것뿐만 아니라 순수한 텅스텐 탄화물 평면 칼의 비용을 30%-50%까지 줄여줍니다.그것은 또한 순수한 울프스탄 탄화물의 깨... 자세히보기

파편 처리의 절단 과정에서 많은 전문가들은 궁금해합니다. 왜 보통 종이를 절단하는 것처럼하지만 대신 "상단 칼 + 하단 칼"의 조합이 필요합니다.?그 핵심적 이유는 파편화 된 종이의 특별한 다층 파동 구조에 있습니다. 그것은 표면 종이, 파편화 된 매개체 및 내부 종이로 구성됩니다.중간에 파동 모양을 형성하는 파동 매개체 (봉과 계곡). 하나의 칼은 꼭대기를 붕괴, 가장자리 delamination 또는 burrs의 원인이 될 것입니다, 상부와 하부 칼의 협력이 부드러운 달성하는 동안,"활성 절단 + 수동 지원"방법으로 유파 구조를 ... 자세히보기

파동화 종이 처리 사슬에서, 썰기는 "무료 종이 롤"과 "완료 된 카드보드/카튼"을 연결하는 중요한 링크입니다." 그것은 큰 파워 롤을 정해진 너비 또는 길이에 따라 하류 필요에 따라 잘라내는 것을 포함합니다 (e그러나 다른 시나리오는 절단 효율성, 정확성 및 비용에 대해 매우 다른 요구 사항을 가지고 있으며, 다른 절단 방법에 이어집니다.현재 산업에서 주류가 된 파워가 된 종이 절단 방법은 세 가지 유형입니다: 원형 칼 절단 (위-아래 칼 칩 절단 및 단일 원형 칼 절단 포함),평면 칼 절단, 레이저 절단각 방법은 원칙, 장비 구... 자세히보기

시멘트 탄화물 산업에서는 많은 사람들이 "거고 마모 저항"이라는 것을 알고 있지만 구체적인 재료 구성에 대해 명확하지 않습니다. 사실,시멘트화탄은 단일 물질이 아니라 "고운 단계"를 결합하여 만들어진 복합 물질입니다.," "결합기 단계" 및 특정 비율의 작은 양의 "첨가기 단계".서로 다른 재료의 조합은 시멘트 탄화재의 단단함, 견고함 및 열 저항과 같은 핵심 특성을 결정하며, 다양한 시나리오에 대한 적합성에 직접 영향을 미칩니다.절단, 광업, 정밀 폼)예를 들어, 강철 절단용 시멘트 탄화화물은 광산 사용 노후 부품과 물질 구성이 ... 자세히보기